一种稀土材料烧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种稀土材料烧制装置，包括主体和传输带，主体通过顶端嵌合设置的排气管进行排气，主体底端固定连接有底座放置在地面，主体内部中部嵌合设置有传输带对成型后的稀土进行输送煅烧；限定组件，限定组件嵌合贴合设置于在传输带中部两侧。该种稀土材料烧制装置设置有限定组件，通过限定组件能够在将稀土材料制成的工具放置到传输带上传输煅烧的时候对其进行限位限定，使得在对一些有一定的高度竖立排放的工具底端部分进行限位固定，使得在传输的过程中部会因为震动而发生倾斜倒塌，使得其稀土工具发生损坏。使得其稀土工具发生损坏。使得其稀土工具发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土材料烧制装置


[0001]本专利技术涉及稀土
，更具体的说，涉及一种稀土烧制装置。

技术介绍

[0002]稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。而其中在使用稀土中的稀土矿材料制作成型的工件都需要通过其窑炉来对其进行煅烧，使得其稀土制成的工件更加的坚固和让其使用寿命增加，但现有的稀土煅烧窑炉在使用的时候都是通过直接将工件放置到传输带上来对工件进行移动煅烧，而因为其没有任何的固定结构使得其工件都是通过其自身的重量来进行限定稳固的，而这样会导致一些体现较大有一定高度竖立排放的工件在通过传输带移动时会容易因为传输的震动来让其倾斜倒塌，使得工件本身容易发生损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在于解决稀土烧制装置在对稀土材料制成的工件进行煅烧的时候容易因为传输带动的震动让其发生晃动倒塌发生损坏的技术问题。
[0004]本专利技术稀土材料烧制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种稀土材料烧制装置，包括主体和传输带，所述主体通过顶端嵌合设置的排气管进行排气，所述主体底端固定连接有底座放置在地面，所述主体内部中部嵌合设置有传输带对成型后的稀土进行输送煅烧；
[0006]限定组件，所述限定组件嵌合贴合设置于在传输带中部两侧。
[0007]进一步的优选方案：所述传输带包括有；
[0008]螺纹槽痕，所述螺纹槽痕为传输带两侧安装架顶端中部两侧表面呈螺纹状的槽痕。
[0009]进一步的优选方案：所述限定组件包括有；
[0010]传动环，所述传动环为限定组件周围嵌合设置的圆环，且传动环圆环的周围表面设置有与螺纹槽痕相嵌合的槽痕；
[0011]伸缩杆，所述伸缩杆为嵌合设置于在传动环中部内壁周围的直径不一通过弹簧相互连接的导杆；
[0012]限定环，所述限定环为嵌合设置于在传动环中部的直径更小的圆环；
[0013]抵环，所述抵环为嵌合设置于在限定环中部内壁的圆环。
[0014]进一步的优选方案：所述限定环包括有；
[0015]组合块，所述组合块为若干组合呈限定环圆环的圆弧弯曲设置的长方形状方块，且组合块的一侧与伸缩杆的一端连接；
[0016]延伸轴，所述延伸轴为每个组合块两侧凹槽中弹簧弹性连接的圆弧弯曲状导杆；
[0017]偏斜轴，所述偏斜轴为限定环中部内壁表面凸出部分连接抵环一侧的圆轴。
[0018]进一步的优选方案：所述抵环包括有；
[0019]抵块，所述抵块为若干相互连接的长方形圆弧弯曲状设置的长方形状方块；
[0020]套接轴，所述套接轴为抵环一侧表面固定连接的中空状圆环，且套接轴圆环中空部分与偏斜轴直径相嵌合；
[0021]升降轴，所述升降轴为抵块一侧表面凸出部分嵌合设置的圆轴；
[0022]升降槽，所述升降槽为抵块另一侧表面与升降轴相嵌合的圆柱形状凹槽，且升降槽中部底端通过弹簧与升降轴底端弹性连接一起。
[0023]有益效果：
[0024](1)该种稀土材料烧制装置设置有限定组件，通过限定组件能够在将稀土材料制成的工具放置到传输带上传输煅烧的时候对其进行限位限定，使得在对一些有一定的高度竖立排放的工具底端部分进行限位固定，使得在传输的过程中部会因为震动而发生倾斜倒塌，使得其稀土工具发生损坏。
[0025](2)该装置设置有传动环，通过传动环能够在限定组件跟随传输带进行移动的时候发生其旋转，使得其对稀土工具进行限位固定的时候能够带动其一同进行旋转让其在煅烧的时候更加的全面和均衡。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术传输带的整体结构示意图。
[0028]图3为本专利技术限定环的整体结构示意图。
[0029]图4为本专利技术限定环的侧视局部整体剖面结构示意图。
[0030]图5为本专利技术图4中A处的放大结构示意图。
[0031]图6为本专利技术抵环的局部整体结构示意图。
[0032]图1-6中：主体1、排气管101、底座102、传输带2、螺纹槽痕201、限定组件3、传动环301、伸缩杆302、限定环303、组合块3031、延伸轴3032、偏斜轴3033、抵环304、抵块3041、套接轴3042、升降轴3043、升降槽3044。
具体实施方式
[0033]如附图1至附图6所示：
[0034]本专利技术提供一种稀土材料烧制装置，包括主体1和传输带2，主体1通过顶端嵌合设置的排气管101进行排气，主体1底端固定连接有底座102放置在地面，主体1内部中部嵌合设置有传输带2对成型后的稀土进行输送煅烧；
[0035]限定组件3，限定组件3嵌合贴合设置于在传输带2中部两侧。
[0036]其中，传输带2包括有；
[0037]螺纹槽痕201，螺纹槽痕201为传输带2两侧安装架顶端中部两侧表面呈螺纹状的槽痕。
[0038]其中，限定组件3包括有；
[0039]传动环301，传动环301为限定组件3周围嵌合设置的圆环，且传动环301圆环的周围表面设置有与螺纹槽痕201相嵌合的槽痕；当将稀土材料工件放置到限定组件3中跟随其传输带2进行移动的时候，其限定组件3周围的传动环301会贴合到传输带2两侧安装架的顶
端中部内壁表面上，通过传输带2两侧安装架的顶端中部内壁表面上螺纹槽痕201与传动环301周围表面槽痕的相互嵌合，使得其传输带2带动其限定组件3一同进行移动的时候会让限定组件3进行旋转，从而让放置到限定组件3中部的稀土材料工件也会跟随其一同进行旋转，来让稀土材料工件在通过主体1内部进行煅烧的时候更加的全面。
[0040]伸缩杆302，伸缩杆302为嵌合设置于在传动环301中部内壁周围的直径不一通过弹簧相互连接的导杆；
[0041]限定环303，限定环303为嵌合设置于在传动环301中部的直径更小的圆环；
[0042]抵环304，抵环304为嵌合设置于在限定环303中部内壁的圆环。当稀土材料工件底端进入限定环303中部的时候会抵住到抵环304的一侧表面上，通过其稀土材料工件的重量施力会迫使抵环304会沿着其稀土材料工件的底端部分弧面进行偏斜，使得其抵环304的倾斜角度能够更加的符合稀土材料工件的底端表面部分。
[0043]其中，限定环303包括有；
[0044]组合块3031，组合块3031为若干组合呈限定环303圆环的圆弧弯曲设置的长方形状方块，且组合块3031的一侧与伸缩杆302的一端连接；在稀土材料工件的底端体积过大的时候会抵住其抵环304的表面来进行施力，迫使连接抵环304的限定环303会向周围进行移动延伸扩大其直径来让稀土材料工件底端可以嵌合进限定环303中。
[0045]延伸轴3032，延伸轴3032为每个组合块3031两侧凹槽中弹簧弹性连接的圆弧弯曲状导杆；抵环304的延伸扩展是通过周围组合块3031两侧的延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土材料烧制装置，包括主体(1)和传输带(2)，所述主体(1)通过顶端嵌合设置的排气管(101)进行排气，所述主体(1)底端固定连接有底座(102)放置在地面，所述主体(1)内部中部嵌合设置有传输带(2)对成型后的稀土进行输送煅烧，其特征在于；限定组件(3)，所述限定组件(3)嵌合贴合设置于在传输带(2)中部两侧。2.根据权利要求1所述的稀土材料烧制装置，其特征在于：所述传输带(2)包括有；螺纹槽痕(201)，所述螺纹槽痕(201)为传输带(2)两侧安装架顶端中部两侧表面呈螺纹状的槽痕。3.根据权利要求1所述的稀土材料烧制装置，其特征在于：所述限定组件(3)包括有；传动环(301)，所述传动环(301)为限定组件(3)周围嵌合设置的圆环，且传动环(301)圆环的周围表面设置有与螺纹槽痕(201)相嵌合的槽痕；伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)为嵌合设置于在传动环(301)中部内壁周围的直径不一通过弹簧相互连接的导杆；限定环(303)，所述限定环(303)为嵌合设置于在传动环(301)中部的直径更小的圆环；抵环(304)，所述抵环(304)为嵌合设置于在限定环(303)中部内壁的圆环。4.根据权利要求3所述的稀土材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维勇，
申请(专利权)人：陈维勇，
类型：发明
国别省市：