一种陶瓷成型设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱，所述设备箱内壁上端固定有转料装置，所述设备箱顶部对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板一端固定有压型装置，所述顶板远离压型装置的一端固定有输料装置，所述转料装置包括第一固定板、转轴、转板、第一转盘、拨槽、定位槽、第二固定板、第一伺服电机、第二转盘、定位盘、拨柱、避让槽和环形槽，所述设备箱内壁上端固定有第一固定板，所述第一固定板中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有转板，且转板与第一固定板转动连接，所述转轴底部固定有第一转盘，本发明专利技术可自动将泥料进行上料和压型，提高工作效率，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷成型
，具体为一种陶瓷成型设备及其工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷在加工时，需要将胚料进行压制成型但是，现有的陶瓷成型设备在使用时，大都是通过人工一个一个进行压制，工作效率较低，无法持续的进行压制，为此，我们提出一种陶瓷成型设备及其工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷成型设备及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱，所述设备箱内壁上端固定有转料装置，所述设备箱顶部对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板一端固定有压型装置，所述顶板远离压型装置的一端固定有输料装置。
[0005]优选的，所述转料装置包括第一固定板、转轴、转板、第一转盘、拨槽、定位槽、第二固定板、第一伺服电机、第二转盘、定位盘、拨柱、避让槽和环形槽，所述设备箱内壁上端固定有第一固定板，所述第一固定板中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有转板，且转板与第一固定板转动连接，所述转轴底部固定有第一转盘，所述第一转盘外侧分别等距开设有拨槽和定位槽，所述设备箱内壁靠近第一固定板下表面的一端固定有第二固定板，所述第二固定板下表面固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过第一固定板固定有第二转盘，所述第二转盘上表面固定有定位盘，且定位盘的直径与定位槽的直径相同，所述第二转盘上表面固定有拨柱，所述定位盘靠近拨柱的一端开设有避让槽，所述转板上表面等距开设有环形槽。
[0006]优选的，所述压型装置包括第一液压缸、压板、内模块、第二液压缸、固定环和外模筒，所述顶板一端镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有压板，所述压板底部固定有内模块，所述顶板靠近第一液压杆的一端对称镶嵌固定有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端固定有固定环，所述固定环内壁固定有外模筒，且外模筒的直径与环形槽相通。
[0007]优选的，所述输料装置包括下料筒、出料筒、第一固定杆、第一绞龙、第二伺服电机、输送筒、第二固定杆、第二绞龙、第三伺服电机、固定块、第四伺服电机和切断刀，所述顶板远离压型装置的一端镶嵌固定有下料筒，所述下料筒底部固定有出料筒，所述下料筒靠近出料筒的一端固定有第一固定杆，所述下料筒中部通过轴承转动连接有第一绞龙，且第一绞龙底部通过轴承与第一固定杆转动连接，所述下料筒顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第一绞龙固定连接，所述下料筒上端一侧固定有输送筒，且输送筒
与下料筒连通，所述输送筒靠近下料筒的一端固定有第二固定杆，所述输送筒中部通过轴承转动连接有第二绞龙，且第二绞龙通过轴承与第二固定杆转动连接，所述输送筒一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与第二绞龙固定连接，所述出料筒外侧固定有固定块，所述固定块顶部固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端穿过固定块固定有切断刀。
[0008]优选的，所述外模筒底部开设有倒角。
[0009]优选的，所述输送筒顶部一端固定有下料斗，且下料斗与输送筒连通。
[0010]优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均为一种减速电机。
[0011]本专利技术还包括一种陶瓷成型设备的工艺，所述陶瓷成型的工艺包括：
[0012]1、人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗倒入输送筒内，通过第三伺服电机转动带动第二绞龙转动，使得第二绞龙将泥料输送至下料筒内，并通过第二伺服电机转动带动第一绞龙转动，将输送至下料筒的泥料向出料筒输送并挤压，使得泥料从出料筒挤出，此时通过第四伺服电机转动带动切断刀转动，使得切断刀将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板上的环形槽之间的位置；
[0013]2、然后通过第一伺服电机转动带动第二转盘转动，进而带动定位盘转动，且定位盘与定位槽内壁滑动，使得第一转盘无法发生转动，当第二转盘上的拨柱转动至拨槽内壁时，此时定位盘与定位槽脱离，可通过拨柱拨动第一转盘转动，使得第一转盘转动90度，进而可带动转轴转动90度，使得转板转动90度，原理同槽轮机构，转板每转动一次，则输料装置则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽之间；
[0014]3、当泥料转动至压型装置的一端时，通过第二液压缸带动外模筒向下运动，并插入环形槽内壁，使得泥料位于外模筒内壁，此时通过第一液压缸带动压板和内模块向下运动，使得内模块插入外模筒内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；
[0015]4、挤压成型后，通过第一液压缸将内模块向上升起，然后再通过第二液压缸将外模筒从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板上取下进入下一道工序；
[0016]5、然后，通过转料装置可将后一个泥料转动至压型装置的正下方可持续进行压型，并通过输料装置可持续进行上料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术在使用时，人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗倒入输送筒内，通过第三伺服电机转动带动第二绞龙转动，使得第二绞龙将泥料输送至下料筒内，并通过第二伺服电机转动带动第一绞龙转动，将输送至下料筒的泥料向出料筒输送并挤压，使得泥料从出料筒挤出，此时通过第四伺服电机转动带动切断刀转动，使得切断刀将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板上的环形槽之间的位置；然后通过第一伺服电机转动带动第二转盘转动，进而带动定位盘转动，且定位盘与定位槽内壁滑动，使得第一转盘无法发生转动，当第二转盘上的拨柱转动至拨槽内壁时，此时定位盘与定位槽脱离，可通过拨柱拨动第一转盘转动，使得第一转盘转动90度，进而可带动转轴转动90度，使得转板转动90度，转板每转动一次，则输料装置则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽之间；当泥料转动至压型装置的一端时，通过第二液压缸带动外模筒向下运动，并插入环形槽内壁，使得泥料位于外模筒内壁，此时通过第一液压缸带动压板和内模块向下运动，使得内模块插
入外模筒内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；挤压成型后，通过第一液压缸将内模块向上升起，然后再通过第二液压缸将外模筒从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板上取下进入下一道工序；然后，通过转料装置可将后一个泥料转动至压型装置的正下方可持续进行压型，并通过输料装置可持续进行上料，此装置可自动将泥料进行上料和压型，提高工作效率，便于人们使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术转料装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术转料装置剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术压型装置剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术输料装置剖视结构示意图。
[0024]图中：1、设备箱；2、转料装置；21、第一固定板；22、转轴；23、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内壁上端固定有转料装置(2)，所述设备箱(1)顶部对称固定有立杆(3)，四个所述立杆(3)顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)一端固定有压型装置(5)，所述顶板(4)远离压型装置(5)的一端固定有输料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述转料装置(2)包括第一固定板(21)、转轴(22)、转板(23)、第一转盘(24)、拨槽(25)、定位槽(26)、第二固定板(27)、第一伺服电机(28)、第二转盘(29)、定位盘(210)、拨柱(211)、避让槽(212)和环形槽(213)，所述设备箱(1)内壁上端固定有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)中部通过轴承转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)顶部固定有转板(23)，且转板(23)与第一固定板(21)转动连接，所述转轴(22)底部固定有第一转盘(24)，所述第一转盘(24)外侧分别等距开设有拨槽(25)和定位槽(26)，所述设备箱(1)内壁靠近第一固定板(21)下表面的一端固定有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)下表面固定有第一伺服电机(28)，所述第一伺服电机(28)的输出端穿过第一固定板(21)固定有第二转盘(29)，所述第二转盘(29)上表面固定有定位盘(210)，且定位盘(210)的直径与定位槽(26)的直径相同，所述第二转盘(29)上表面固定有拨柱(211)，所述定位盘(210)靠近拨柱(211)的一端开设有避让槽(212)，所述转板(23)上表面等距开设有环形槽(213)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述压型装置(5)包括第一液压缸(51)、压板(52)、内模块(53)、第二液压缸(54)、固定环(55)和外模筒(56)，所述顶板(4)一端镶嵌固定有第一液压缸(51)，所述第一液压缸(51)的输出端固定有压板(52)，所述压板(52)底部固定有内模块(53)，所述顶板(4)靠近第一液压杆的一端对称镶嵌固定有第二液压缸(54)，两个所述第二液压缸(54)的输出端固定有固定环(55)，所述固定环(55)内壁固定有外模筒(56)，且外模筒(56)的直径与环形槽(213)相通。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述输料装置(6)包括下料筒(61)、出料筒(62)、第一固定杆(63)、第一绞龙(64)、第二伺服电机(65)、输送筒(66)、第二固定杆(67)、第二绞龙(68)、第三伺服电机(69)、固定块(610)、第四伺服电机(611)和切断刀(612)，所述顶板(4)远离压型装置(5)的一端镶嵌固定有下料筒(61)，所述下料筒(61)底部固定有出料筒(62)，所述下料筒(61)靠近出料筒(62)的一端固定有第一固定杆(63)，所述下料筒(61)中部通过轴承转动连接有第一绞龙(64)，且第一绞龙(64)底部通过轴承与第一固定杆(63)转动连接，所述下料筒(61)顶部固定有第二伺服电机(65)，且第二伺服电机(65)的输出端与第一绞龙(64)固定连接，所述下料筒(61)上端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少芬，胡兆雄，胡张龙，郑一萍，叶露君，
申请(专利权)人：龙泉市瓷善青瓷工作室，
类型：发明
国别省市：