本发明专利技术公开了一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其首先通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构，再将塑炼机构通过盛料筒对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使得内部橡胶熔化，并通过在盛料筒外壁开设出胶孔将熔化后的橡胶排出；而后通过塑炼搅拌单元对盛料筒内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热均匀性；本发明专利技术提供的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其能够在橡胶塑炼和混炼阶段实现对橡胶的充分加热和搅拌，同时能够在混炼的同时实现对阻燃剂与抑菌剂等橡胶配合剂与橡胶两的比例称量和调整，使用方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺
[0001]本专利技术涉及橡胶加工领域，具体是一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺。
技术介绍
[0002]随着社会的发展橡胶的应用越来越广泛，比如飞机制造业、汽车、军舰、医疗器械等行业都有应用。橡胶加工指的是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，橡胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将各种橡胶配合剂与橡胶均匀混合成胶料。在橡胶加工过程中，通过在混炼阶段加入阻燃剂和抑菌剂等配合剂，使得橡胶制成品具备良好的阻燃能力和抑菌性，以更好的满足橡胶在健康和安全性能方面的要求。现有专利的不足之处在于：现有工艺对橡胶塑炼和混炼的加热和绞盘不够充分，同时对于阻燃剂与抑菌剂等橡胶配合剂与橡胶两的比例称量往往瑶瑶灵蛇一道工序进行完成，操作较为不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，包括下列步骤：
[0006]步骤一：通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构；
[0007]步骤二：塑炼机构通过盛料筒对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使得内部橡胶熔化，并通过在盛料筒外壁开设出胶孔将熔化后的橡胶排出；
[0008]步骤三：通过塑炼搅拌单元对盛料筒内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热均匀性；
[0009]步骤四：通过导胶管将熔化后的橡胶导入混炼机构，并通过在导胶管上安装的数显流量阀，对送入混炼机构的橡胶量进行调整；
[0010]步骤五：通过混炼破碎机构分别对阻燃剂和抑菌剂等混炼配合剂进行研磨粉碎，并通过定量箱进行定量称量，按照送入的橡胶量将一定比例的阻燃剂和抑菌剂等送入混炼机构；
[0011]步骤六：混炼机构通过混炼搅拌单元对内部橡胶溶液进行搅拌混合，并通过第二加热单元调整橡胶溶液温度，保证橡胶与混炼配合剂的有效融合；
[0012]步骤七：通过出料管将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述橡胶破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内壁两侧的顶部固定连接有碎料辊，所述碎料辊的外壁固定安装有若干个倾斜布置的破碎刀，若干
个所述破碎刀的顶部均切削为斜面，所述破碎箱内壁两侧的中部分别与过滤隔板的两端固定连接，所述过滤隔板的中部开设有若干个均匀分布的通孔，所述破碎箱内壁两侧的底部分别与出料板的两侧固定连接，所述破碎箱一侧的底部开设有出料口，所述出料板倾斜设置，且高度较低端与出料口一侧的底部对应布置，所述出料口另一侧的底部与橡胶出料槽的一端固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述塑炼机构包括塑炼箱，所述塑炼箱顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧与橡胶出料槽的另一端对应布置，所述进料口内壁的一侧铰接有防尘盖，所述塑炼箱内壁底部的两侧通过若干个支撑柱与底板的底部固定连接，所述底板的顶部与盛料筒的底部固定连接，所述盛料筒的表面开设有若干个均匀分布的出胶孔；所述塑炼箱内壁顶部的一侧与橡胶导料槽的一端固定连接，所述橡胶导料槽的另一端与盛料筒顶部的一侧对应布置；所述第一加热单元包括若干个穿插连接于塑炼箱两侧的热风喷头，若干个所述热风喷头的输入端均与外接热风设备的输出端相通，所述第一加热单元还包括第一加热板，所述第一加热板嵌设于底板的内部。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述塑炼搅拌单元包括升降气缸，所述升降气缸的顶部与塑炼箱内壁的顶部固定连接，所述升降气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有若干个均匀分布的连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌套筒内壁的一端固定连接，所述搅拌套筒的外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌爪。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述混炼机构包括混炼箱，所述混炼箱的一侧通过导胶管与塑炼箱的底部相通，所述导胶管的中部固定安装有数显流量阀，所述混炼搅拌单元包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的顶部与混炼箱内壁的顶部固定连接，所述第一搅拌电机的输出端与连接转盘的一侧固定连接，所述连接转盘的另一侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌连接杆，若干个所述搅拌连接杆的一端均固定连接有连接端板，若干个所述连接端板的一侧均固定连接有第二搅拌电机，若干个所述第二搅拌电机的输出端均固定连接有连接板，若干个所述连接板的一侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述混炼箱的底部与出料管的一端相通；所述第二加热单元包括两个第二加热板，两个所述第二加热板的一侧分别与混炼箱内壁的两侧固定连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述混炼箱两侧的顶部均固定安装有若干个定量箱，所述混炼箱内壁两侧的顶部均开设有配合剂通口，若干个配合剂通口的一侧分别与若干个定量箱的一侧对应布置，所述定量箱的内壁底部均固定连接有承载板，所述承载板倾斜布置且高度较低端朝向配合剂通口的底部，所述承载板底部的一侧与重力感应开关的感应端固定连接，所述配合剂通口的内壁固定安装有电动门，所述电动门通过重力感应开关与外接电源电性连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述混炼破碎机构包括若干个所述配合剂粉碎机，若干个所述配合剂粉碎机的输出端分别与配合剂导料槽的一端固定连接，若干个所述配合剂导料槽的另一端与若干个定量箱顶部的一侧对应布置。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：若干个所述搅拌连接杆的表面均开设有若干个均匀分布的搅拌流通口。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述重力感应开关底部的另一侧固定安装有振动电
机，所述振动电机通过重力感应开关与外接电源电性连接。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤隔板的中部设置为圆弧形，所述圆弧形的弧度与破碎刀顶部运动路径相匹配。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，通过设置盛料筒对橡胶碎块进行承接，并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使橡胶塑炼时受热更加均匀，再由搅拌套筒带动搅拌爪对盛料筒内的橡胶进行搅拌，同时由升降气缸带动搅拌转筒的往复升降运动，使得橡胶熔化的更加均匀充分；通过在盛料筒上的设置的出胶孔出胶，也同时起到了一定的过滤作用；通过搅拌电机驱动多个搅拌连接杆转动，再通过第二电机驱动搅拌杆转动，以及在搅拌连接杆上开设搅拌流通孔，使得在搅拌时橡胶具备较为复杂的流动路径，能够有效避免的固体颗粒聚集，提高橡胶搅拌的均匀性；通过设置配合剂粉碎机等机构，方便与对需要进行妖魔破碎的橡胶配合剂等进行破碎，再通过数显流量阀与重力感应开关等机构的配合，使得对橡胶和各种橡胶助剂的比例调节更加方便准确，有利于简化工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构；步骤二：塑炼机构通过盛料筒(206)对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒(206)的侧壁和底部进行加热，使得盛料筒(206)内部橡胶熔化，并通过在盛料筒(206)外壁开设出胶孔(207)将熔化后的橡胶排出；步骤三：通过塑炼搅拌单元对盛料筒(206)内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热的均匀性；步骤四：通过导胶管(213)将熔化后的橡胶导入混炼机构，并通过在导胶管(213)上安装的数显流量阀(215)，对送入混炼机构的橡胶量进行调整；步骤五：通过混炼破碎机构分别对阻燃剂和抑菌剂等混炼配合剂进行研磨粉碎，并通过定量箱(311)进行定量称量，按照送入的橡胶量将一定比例的阻燃剂和抑菌剂等送入混炼机构；步骤六：混炼机构通过混炼搅拌单元对内部橡胶溶液进行搅拌混合，并通过第二加热单元调整橡胶溶液温度，保证橡胶与混炼配合剂的有效融合；步骤七：通过出料管(310)将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。2.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述橡胶破碎机构包括破碎箱(101)，所述破碎箱(101)内壁两侧的顶部均固定连接有碎料辊(102)，所述碎料辊(102)的外壁固定安装有若干个倾斜布置的破碎刀(103)，若干个所述破碎刀(103)的顶部均切削为斜面，所述破碎箱(101)内壁两侧的中部分别与过滤隔板(104)的两端固定连接，所述过滤隔板(104)的中部开设有若干个均匀分布的通孔，所述破碎箱(101)内壁两侧的底部分别与出料板(105)的两侧固定连接，所述破碎箱(101)一侧的底部开设有出料口，所述出料板(105)倾斜设置，且高度较低端与出料口一侧的底部对应布置，所述出料口另一侧的底部与橡胶出料槽(106)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述塑炼机构包括塑炼箱(201)，所述塑炼箱(201)顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧与橡胶出料槽(106)的另一端对应布置，所述进料口内壁的一侧铰接有防尘盖(202)，所述塑炼箱(201)内壁底部的两侧通过若干个支撑柱(204)与底板(205)的底部固定连接，所述底板(205)的顶部与盛料筒(206)的底部固定连接，所述盛料筒(206)的表面开设有若干个均匀分布的出胶孔(207)；所述塑炼箱(201)内壁顶部的一侧与橡胶导料槽(203)的一端固定连接，所述橡胶导料槽(203)的另一端与盛料筒(206)顶部的一侧对应布置；所述第一加热单元包括若干个穿插连接于塑炼箱(201)两侧的热风喷头(211)，若干个所述热风喷头(211)的输入端均与外接热风设备的输出端相通，所述第一加热单元还包括第一加热板(216)，所述第一加热板(216)嵌设于底板(205)的内部。4.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述塑炼搅拌单元包括升降气缸(208)，所述升降气缸(208)的顶部与塑炼箱(201)内壁的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：容健宇，
申请(专利权)人：容健宇，
类型：发明
国别省市：
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