一种含锌污泥处理系统技术方案

本申请提供的含锌污泥处理系统中，将含锌污泥和焦粉按照一定比例在原料混合装置中混合得到均匀物料，然后将均匀物料通过原料输送装置转运至倾斜设置的回转窑体的窑尾处的入料口处，在鼓风机作用下，焦粉燃烧提供热量，在回转窑体的预热带处物料被迅速加热，运动至氧化反应带时，物料中所含的氧化锌和焦粉发生还原反应，污泥中的氧化锌被焦粉还原成锌，由于锌及其氧化物易气化，因此还原后得到的为锌气，锌气进入气相，随回转窑体内的气流从窑头流动至窑尾时经过冷却带得到氧化锌蒸气，氧化得到的氧化锌蒸气流动至窑尾处，依次进入沉降室、冷却器、除尘器后，收集得到固态氧化锌；本申请实现了含锌污泥的资源化、无害化的处理。无害化的处理。无害化的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌污泥处理系统


[0001]本申请涉及污泥处理
，尤其涉及一种含锌污泥处理系统。

技术介绍

[0002]在利用锌粉和碱进行贵金属沉淀、镀锌行业废水处理过程中会产生污泥，由于污泥中残存有锌，我们称之为含锌污泥，现有的含锌污泥属于危险废物。
[0003]目前大多采用焚烧、填埋的方式处置含锌污泥；当含锌污泥进入焚烧装置，由于锌的气化温度较低，焚烧时锌气化进入烟尘收集系统，携带着锌及其化合物的飞灰进入危险废物填埋厂进行填埋；该处置方式不仅成本高，造成环境污染，且造成锌资源的浪费，没有实现含锌污泥的资源化处理。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种含锌污泥处理系统，以解决较大程度地提取含锌污泥中的锌组分，实现含锌污泥的资源化的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0006]本申请提供了一种含锌污泥处理系统，包括：
[0007]原料混合装置、原料输送装置及倾斜设置的回转窑体，其中所述回转窑体的高位端为窑尾，低位端为窑头；
[0008]所述回转窑体包括预热带、氧化反应带及冷却带；
[0009]所述窑头设有鼓风装置；
[0010]所述窑尾依次设有沉降室、冷却器、除尘器及引风装置。
[0011]可选的，所述原料混合装置设为高速混合机。
[0012]可选的，所述原料输送装置设为输送带。
[0013]可选的，所述鼓风装置设为鼓风机。
[0014]可选的，所述引风装置设为引风机。<br/>[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]由上述技术方案可见，本申请提供的含锌污泥处理系统中，将含锌污泥和焦粉按照一定比例在原料混合装置中混合得到均匀物料，然后将均匀物料通过原料输送装置转运至倾斜设置的回转窑体的窑尾处的入料口处，由于回转窑体倾斜设置，物料在回转窑体内不断向窑头运动，在运动的过程中，物料依次经过回转窑体的三个区域：预热带、氧化反应带和冷却带发生反应，具体的反应过程包括：在回转窑体窑头处的鼓风机作用下，物料中的焦粉开始燃烧提供热量，在回转窑体的预热带处物料被迅速加热，运动至氧化反应带时，物料中所含的氧化锌和焦粉发生还原反应，污泥中的氧化锌被焦粉还原成锌，由于锌及其氧化物易气化，因此还原后得到的为锌气，锌气进入气相，随回转窑体内的气流从窑头流动至窑尾时经过冷却带，此时锌气被气相中的氧或二氧化碳氧化得到氧化锌蒸气，反应后的窑渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入窑渣水冷却池，喷水进行水冷后再由铲车铲出，使用
铲车运至窑渣堆存区；氧化得到的氧化锌蒸气流动至窑尾处，首先进入沉降室，气相中较大颗粒沉降排出，沉降后得到的物料中主要成分为氧化锌蒸气，随后气相进入冷却器，氧化锌蒸气在冷却器内冷却后被收集；经过冷却器后的烟气温度降至250℃以下，最终通过除尘器，收集粒径较小的氧化锌；此时两步骤中得到的氧化锌即为本申请的处理系统最终得到的氧化锌。
[0017]本申请利用锌及其氧化物易气化的物理特性，通过预热、冷却实现与其他物质的分离，最终较大程度地提取到氧化锌，实现了含锌污泥的资源化、无害化的处理。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的含锌污泥处理系统的结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1-原料混合装置，2-原料输送装置，3-回转窑体，4-鼓风装置，5-沉降室，6-冷却器，7-除尘器，8-引风装置。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]参见附图1，图1示出了本申请实施例提供的含锌污泥处理系统的基本结构。下面结合附图1对本申请实施例提供的含锌污泥处理系统的结构及原理进行说明。
[0025]本申请实施例提供的一种含锌污泥处理系统，包括：
[0026]原料混合装置1、原料输送装置2及倾斜设置的回转窑体3，其中回转窑体3为煅烧原料的主要设备，所述回转窑体3的高位端为窑尾，低位端为窑头；其中原料混合装置1可以为高速混合机，本申请实施例中的原料为一定比例混合的含锌污泥和焦粉；按照一定比例混合后的含锌污泥和焦粉在高速混合机中混合均匀后得到的物料经过原料输送装置2运输至倾斜设置的回转窑体3，其中原料输送装置2可以为传送带等方式。
[0027]回转窑体3倾斜设置，其中高位端处为窑尾，窑尾处设有原料入料口，低位端处为窑头，回转窑体3内燃料燃烧释放热量，由于从窑尾至窑头向下具有一定的倾斜度，因此热量会向低端传动，故回转窑体3的窑尾为冷端，窑头为热端；物料从窑体的冷端加入，由于窑体有一定的倾斜度，且不断回转，因此物料连续向窑体的热端移动；窑体内置的燃料从热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，高温烟气从热端向冷端流动，而物料和高温烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使物料升温然后后续发生一系列反应。其中物料
颗粒在回转窑体3内运动时向窑的低位端移动一段距离，落在一定新的点，在该新的点又重新被带到一定高度，然后再落到低位端的另一点，如此不断前进，因此物料在回转窑内做周期性变化运动。
[0028]窑头设有鼓风装置4，鼓风装置4的作用是为了使回转窑体3内燃料燃烧完全，必须不断地从窑头送入大量的助燃空气；鼓风装置4可以选为鼓风机，窑尾依次设有沉降室5、冷却器6、除尘器7及引风装置8，引风装置8的作用是燃料燃烧后产生的烟气，在向窑尾流动的过程中，烟气将热量传递给与之相对运动的物料后，从窑尾将降温后的烟气排出；引风装置8可以选为引风机，也可以选用其他形式的引风装置。
[0029]当原料经过入料口进入到具有一定倾斜度的回转窑体3后，由于窑体的倾斜和缓缓地回转，使物料会不断翻滚回转至窑头，在翻滚的过程中原料会发生一定的反应。按照反应过程，回转窑体3可以分为三个区域：包括预热带、氧化反应带及冷却带；具体地反应过程包括：
[0030]预热带：以一定比例混合含锌污泥和焦粉，焦粉在鼓风机的作用下开始燃烧产生高温烟气，回转窑体3内部在焦粉燃烧释放的能量作用下温度提高，预热带的温度控制在650～850℃之间，在该温度下，物料被迅速加热，为下一步的反应积累热量和能量。回转窑体3内的传热源主要是燃料燃烧后的高温烟气，受热体为物料和窑体的内壁，为气-固传热。
[0031]氧化反应带：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌污泥处理系统，其特征在于，包括：原料混合装置(1)、原料输送装置(2)及倾斜设置的回转窑体(3)，其中所述回转窑体(3)的高位端为窑尾，低位端为窑头；所述回转窑体(3)包括预热带、氧化反应带及冷却带；所述窑头设有鼓风装置(4)；所述窑尾依次设有沉降室(5)、冷却器(6)、除尘器(7)及引风装置(8)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，孟繁莉，彭晓静，张海东，
申请(专利权)人：山东省固体废物和危险化学品污染防治中心，
类型：新型
国别省市：