实用新型专利技术公开了一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体、盘丝和移动爪，所述盘体的顶面上开设有多个导向槽，所述导向槽沿盘体的顶面中心呈圆周阵列布置，每个导向槽内均滑动安装有一个移动爪，所述盘体的内部转动安装有盘丝，所述盘丝用以带动移动爪沿导向槽移动，所述移动爪上方设有安装板，所述安装板上方成形有弧形的支撑环，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽上分别设有内防滑胶条和外防滑胶条。有益效果在于：采用支撑环式设计，能够增加轴承套圈与支撑环之间的接触面积，以减少局部变形的发生，从而提升轴承套圈的加工精度，同时通过内防滑胶条和外防滑胶条的弹性形变对不同尺寸的轴承套圈进行定位，提升了装置的适配性。提升了装置的适配性。提升了装置的适配性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工设备
，具体涉及一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械设备中的常见部件。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时保证回转精度，而轴承套圈则是轴承的重要组成部分，为了装配滚动体，需要在轴承套圈的内壁和外壁上开设滚道，在加工时常常需要对轴承套圈进行夹紧定位，以确保滚道的加工精度。
[0003]目前在轴承套圈滚道加工中常用的夹具为三爪卡盘，利用卡爪从三个方向对轴承套圈进行夹紧固定，但是采取此种定位方式，卡爪与轴承套圈之间为点接触固定，轴承套圈外壁上所受到的局部压力过大，使得轴承套圈发生局部变形，在加工完毕后，夹紧力消失，会造成轴承套圈滚道圆度超差，进而影响滚道的加工精度，使得滚动体在滚道内部滚动时会发生晃动，严重影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，以解决现有技术中在对轴承套圈进行定位时常采用三爪卡盘作为定位夹具，容易使得轴承套圈与卡爪接触点处的局部压力过大，使得轴承套圈发生变形，进而影响滚道的加工精度的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用支撑环式设计，能够利用内套圈卡槽和外套圈卡槽对轴承套圈进行外定位或内定位，能够增加轴承套圈与支撑环之间的接触面积，以减少局部变形的发生，从而提升轴承套圈的加工精度，同时配合内防滑胶条和外防滑胶条进行使用，能够通过内防滑胶条和外防滑胶条的弹性形变对不同尺寸的轴承套圈进行定位，提升了装置的适配性的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体、盘丝和移动爪，所述盘体的顶面上开设有多个导向槽，所述导向槽沿盘体的顶面中心呈圆周阵列布置，每个导向槽内均滑动安装有一个移动爪，所述盘体的内部转动安装有盘丝，所述盘丝用以带动移动爪沿导向槽移动，所述移动爪上方设有安装板，所述安装板上方成形有弧形的支撑环，所述支撑环的内弧面和外弧面上分别开设有内套圈卡槽和外套圈卡槽，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽上分别设有内防滑胶条和外防滑胶条。
[0007]作为优选，所述移动爪的底部成形有导向齿，所述盘丝的顶部设置有与导向齿啮合的螺纹齿，所述盘丝的底面上设有环状的转动齿，所述盘体的外壁上开设有调节孔，所述调节孔内部设有转动齿轮，所述转动齿轮与转动齿相互啮合，所述盘体的底部设有用于支撑盘丝的压盖。
[0008]作为优选，所述支撑环焊接固定在安装板的中部，且支撑环的弯曲方向朝向盘体
中心，所述安装板上设有内限位螺钉和外限位螺钉，所述内限位螺钉和外限位螺钉分别靠近支撑环的内弧面和外弧面。
[0009]作为优选，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽的截面均为L型结构，用以对轴承套圈的边沿进行卡接固定。
[0010]作为优选，所述内防滑胶条和外防滑胶条通过锁紧螺钉固定在内套圈卡槽和外套圈卡槽上，所述锁紧螺钉分别布置在内套圈卡槽和外套圈卡槽的两端及中部。
[0011]作为优选，所述移动爪与导向槽采用间隙配合。
[0012]有益效果在于：采用支撑环式设计，能够利用内套圈卡槽和外套圈卡槽对轴承套圈进行外定位或内定位，能够增加轴承套圈与支撑环之间的接触面积，以减少局部变形的发生，从而提升轴承套圈的加工精度，同时配合内防滑胶条和外防滑胶条进行使用，能够通过内防滑胶条和外防滑胶条的弹性形变对不同尺寸的轴承套圈进行定位，提升了装置的适配性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的俯视图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术A向剖视图；
[0017]图4是本技术支撑环的主视图；
[0018]图5是本技术支撑环的俯视图；
[0019]图6是本技术支撑环的侧剖视图；
[0020]图7是本技术的轴承套圈外定位的结构视图；
[0021]图8是本技术的轴承套圈内定位的结构视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、移动爪；2、导向槽；3、盘体；4、调节孔；5、支撑环；6、安装板；7、转动齿；8、导向齿；9、螺纹齿；10、盘丝；11、转动齿轮；12、压盖；13、外防滑胶条；14、内防滑胶条；15、内限位螺钉；16、内套圈卡槽；17、锁紧螺钉；18、外套圈卡槽；19、外限位螺钉；20、轴承套圈。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1-图8所示，本技术提供了一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体3、盘丝10和移动爪1，盘体3的顶面上开设有三个导向槽2，且该三个导向槽2沿盘体3的顶面中心呈圆周阵列布置，能够从三个方向上对支撑环5进行夹紧固定，提升轴承套圈20定位
时的稳定性，每个导向槽2内均滑动安装有一个移动爪1，盘体3的内部转动安装有盘丝10，盘丝10用以带动移动爪1沿导向槽2移动，从而对轴承套圈20进行夹紧定位，移动爪1与导向槽2采用间隙配合，能够使得调节时移动爪1在导向槽2内部平稳滑动，进一步提升轴承套圈20定位时的稳定性，移动爪1上方设有安装板6，安装板6上方成形有弧形的支撑环5，采用环形设计能够提升与轴承套圈20之间的接触面积，进而避免轴承套圈20局部所受压力过大而发生形变，以实现对轴承套圈20进行保护的作用，支撑环5的内弧面和外弧面上分别开设有内套圈卡槽16和外套圈卡槽18，内套圈卡槽16和外套圈卡槽18的截面均为L型结构，用以对轴承套圈20的边沿进行卡接固定，能够便于对轴承套圈20的边沿进行限位固定，以提升轴承套圈20的定位效率，进而节省轴承套圈20的加工时间，内套圈卡槽16和外套圈卡槽18上分别设有内防滑胶条14和外防滑胶条13，内防滑胶条14和外防滑胶条13采用橡胶材料制造，具有一定的形变能力，能够在保证定位精度的状态下对轴承套圈20进行保护，内防滑胶条14和外防滑胶条13分别贴紧内套圈卡槽16和外套圈卡槽18上L型结构的外壁，能够避免轴承套圈20在定位时直接与内套圈卡槽16和外套圈卡槽18发生刚性接触，使得轴承套圈20外壁上所受到的局部压力过大，造成轴承套圈20局部变形，进而影响轴承套圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体（3）、盘丝（10）和移动爪（1），其特征在于：所述盘体（3）的顶面上开设有多个导向槽（2），所述导向槽（2）沿盘体（3）的顶面中心呈圆周阵列布置，每个导向槽（2）内均滑动安装有一个移动爪（1），所述盘体（3）的内部转动安装有盘丝（10），所述盘丝（10）用以带动移动爪（1）沿导向槽（2）移动，所述移动爪（1）上方设有安装板（6），所述安装板（6）上方成形有弧形的支撑环（5），所述支撑环（5）的内弧面和外弧面上分别开设有内套圈卡槽（16）和外套圈卡槽（18），所述内套圈卡槽（16）和外套圈卡槽（18）上分别设有内防滑胶条（14）和外防滑胶条（13）。2.根据权利要求1所述的轴承套圈钻孔加工用支撑装置，其特征在于：所述移动爪（1）的底部成形有导向齿（8），所述盘丝（10）的顶部设置有与导向齿（8）啮合的螺纹齿（9），所述盘丝（10）的底面上设有环状的转动齿（7），所述盘体（3）的外壁上开设有调节孔（4），所述调节孔内部设有转动齿轮（11），所述转动齿轮（11）与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚朋，武彦鑫，
申请(专利权)人：洛阳吴氏优品轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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