本实用新型专利技术公开了一种耐磨板油槽加工用打磨装置，包括机头，所述机头一端侧部固定有挡架，所述挡架内侧设置有打磨轮，所述打磨轮一端外部设置有滑板，所述滑板顶部两侧设置有调节杆，所述调节杆外壁通过螺纹连接有安装套块，所述安装套块固定在挡架侧壁；本实用新型专利技术通过设计的滑板和调节杆，两者安装在打磨轮一端，进而对机头工作起到支撑作用，避免其传统的手部操作而出现打磨深度发生改变，保证本实用新型专利技术打磨精度更加精准可靠，通过设计的安装套块，安装套块与调节杆通过螺纹调节相互配合，进而对滑板的位置进行调整，使其对本实用新型专利技术的支撑高度进行调整，达到精准打磨效果。达到精准打磨效果。达到精准打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板油槽加工用打磨装置
[0001]本技术属于耐磨板加工
，具体涉及一种耐磨板油槽加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨机通过端部的打磨头置于耐磨板表面开设的油槽内部，进而对油槽内壁实现打磨抛光，使其达到使用标准的一种打磨设备。
[0003]现有的打磨机在工作的时候，使用者握住把手和握把，将其打磨头置于耐磨板的油槽内，通过开关按钮开启该装置进行运行，从而打磨头在油槽内部进行打磨抛光，在打磨过程中，由于该装置与耐磨板之间没有支撑组件对其进行支撑定位，导致其打磨过程中靠手部来支撑装置的打磨精度，使其打磨精度容易出现打磨深度不同的问题，为此我们提出一种耐磨板油槽加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨板油槽加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨板油槽加工用打磨装置，包括机头，所述机头一端侧部固定有挡架，所述挡架内侧设置有打磨轮，所述打磨轮一端外部设置有滑板，所述滑板顶部两侧设置有调节杆，所述调节杆外壁通过螺纹连接有安装套块，所述安装套块固定在挡架侧壁。
[0006]优选的，所述机头顶部一侧固定有握把，所述握把顶部固定有挡板，所述挡板内壁固定有海绵垫。
[0007]优选的，所述挡板的纵截面为弧形结构，所述握把的纵截面为L型结构。
[0008]优选的，所述机头另一端固定有手把，所述手把底部设置有开关按钮。
[0009]优选的，所述调节杆底部套设有套筒，所述套筒固定在滑板表面。
[0010]优选的，所述滑板底部表面镶嵌有滚珠，所述滑板为不锈钢材质构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的滑板和调节杆，两者安装在打磨轮一端，进而对机头工作起到支撑作用，避免其传统的手部操作而出现打磨深度发生改变，保证本技术打磨精度更加精准可靠，通过设计的安装套块，安装套块与调节杆通过螺纹调节相互配合，进而对滑板的位置进行调整，使其对本技术的支撑高度进行调整，达到精准打磨效果，通过设计的套筒，套在调节杆外部与滑板相连接，进而保证调节杆在滑板表面可以自由旋转，不受滑板的影响，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在滑板底部，进而具有良好的润滑作用，避免滑板对耐磨板表面造成磨损。
[0013]（2）通过设计的挡板，挡板固定在握把顶部，进而对我在握把上的手部进行限位阻挡，避免其出现在工作中而发生脱落，使本技术使用更加安全可靠，通过设计的海绵
垫，具有良好的柔软性，从而保证手部与挡板之间发生碰撞时不易产生不适感。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术调节杆与套筒的安装剖视图；
[0016]图3为本技术挡架与滑板的组装仰视图；
[0017]图4为本技术挡板的侧视图；
[0018]图中：1、手把；2、机头；3、挡板；4、握把；5、调节杆；6、安装套块；7、挡架；8、滚珠；9、滑板；10、套筒；11、打磨轮；12、海绵垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨板油槽加工用打磨装置，包括机头2，机头2一端侧部固定有挡架7，挡架7内侧设置有打磨轮11，打磨轮11一端外部设置有滑板9，通过设计的滑板9和调节杆5，两者安装在打磨轮11一端，进而对机头2工作起到支撑作用，避免其传统的手部操作而出现打磨深度发生改变，保证本技术打磨精度更加精准可靠，滑板9顶部两侧设置有调节杆5，调节杆5外壁通过螺纹连接有安装套块6，通过设计的安装套块6，安装套块6与调节杆5通过螺纹调节相互配合，进而对滑板9的位置进行调整，使其对本技术的支撑高度进行调整，达到精准打磨效果，安装套块6固定在挡架7侧壁，调节杆5底部套设有套筒10，通过设计的套筒10，套在调节杆5外部与滑板9相连接，进而保证调节杆5在滑板9表面可以自由旋转，不受滑板9的影响，套筒10固定在滑板9表面，滑板9底部表面镶嵌有滚珠8，通过设计的滚珠8，滚珠8镶嵌在滑板9底部，进而具有良好的润滑作用，避免滑板9对耐磨板表面造成磨损，滑板9为不锈钢材质构件。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨板油槽加工用打磨装置，包括机头2，机头2一端侧部固定有挡架7，挡架7内侧设置有打磨轮11，打磨轮11一端外部设置有滑板9，通过设计的滑板9和调节杆5，两者安装在打磨轮11一端，进而对机头2工作起到支撑作用，避免其传统的手部操作而出现打磨深度发生改变，保证本技术打磨精度更加精准可靠，滑板9顶部两侧设置有调节杆5，调节杆5外壁通过螺纹连接有安装套块6，通过设计的安装套块6，安装套块6与调节杆5通过螺纹调节相互配合，进而对滑板9的位置进行调整，使其对本技术的支撑高度进行调整，达到精准打磨效果，安装套块6固定在挡架7侧壁，调节杆5底部套设有套筒10，通过设计的套筒10，套在调节杆5外部与滑板9相连接，进而保证调节杆5在滑板9表面可以自由旋转，不受滑板9的影响，套筒10固定在滑板9表面，滑板9底部表面镶嵌有滚珠8，通过设计的滚珠8，滚珠8镶嵌在滑板9底部，进而具有良好的润滑作用，避免滑板9对耐磨板表面造成磨损，滑板9为不锈钢材质构件。
[0024]本实施例中，优选的，机头2顶部一侧固定有握把4，握把4顶部固定有挡板3，通过设计的挡板3，挡板3固定在握把4顶部，进而对我在握把4上的手部进行限位阻挡，避免其出现在工作中而发生脱落，使本技术使用更加安全可靠，挡板3内壁固定有海绵垫12，通过设计的海绵垫12，具有良好的柔软性，从而保证手部与挡板3之间发生碰撞时不易产生不适感，挡板3的纵截面为弧形结构，握把4的纵截面为L型结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对耐磨板的油槽进行打磨抛光处理时，使用者根据实际油槽的深度，旋转其调节杆5，使其与安装套块6进行螺纹旋合，从而带动滑板9进行高度调整，使其保证打磨轮11底部露出的深度与油槽深度相匹配，此时即可将其滑板9放置在耐磨板上，使用者再通过手部握住握把4和手把1，对本技术进行操作，从而推动本技术进行移动，保证处于高速旋转中的打磨轮11位于油槽内进行打磨处理。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨板油槽加工用打磨装置，包括机头（2），所述机头（2）一端侧部固定有挡架（7），所述挡架（7）内侧设置有打磨轮（11），其特征在于：所述打磨轮（11）一端外部设置有滑板（9），所述滑板（9）顶部两侧设置有调节杆（5），所述调节杆（5）外壁通过螺纹连接有安装套块（6），所述安装套块（6）固定在挡架（7）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板油槽加工用打磨装置，其特征在于：所述机头（2）顶部一侧固定有握把（4），所述握把（4）顶部固定有挡板（3），所述挡板（3）内壁固定有海绵垫（12）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨板...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，柳敏，柳文海，
申请(专利权)人：南京敏捷机械刀模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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