一种抹油范围可调的双面抹油系统技术方案

本发明专利技术属于自动化制造技术领域，具体提供了一种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。完成刷油操作。完成刷油操作。

【技术实现步骤摘要】
一种抹油范围可调的双面抹油系统


本专利技术属于自动化制造
，具体涉及一种抹油范围可调的双面抹油系统。

技术介绍

在生产实际应用中，锅、盘、壶、餐具等产品的圆片或片状冲压板材的表面均需要抹油才能出厂。如压力锅(又称高压锅)包括压力锅锅体和压力锅盖两大部分。压力锅盖是通过基板成型而制作出的，在制作压力锅盖的过程中为了防止锅盖锈蚀氧化，需要在基板表面涂抹上油进行保护。现有的在压力锅盖基板上抹油的方法为人工将油抹到基本的表面上，通过人工抹油不但费时费力、而且油层的均匀性差。且通常用浸泡式整体过油，无法实现工件表面部分不抹油的要求，抹油适应性差，通用性地，而且只能实现单面抹油，效率低下。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的抹油范围可调的双面抹油系统，解决传统抹油效率低且适应性差的问题。为此，本专利技术提供了一种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。优选地，所述上抹油刷及下抹油刷呈上下对称布置，所述吸盘与所述上抹油刷及下抹油刷中心线平齐。优选地，所述移动平台上还设有给油装置，所述给油装置包括第一气缸、第二气缸及第一滑轨，第一气缸设置在移动平台的上半部分，第二气缸设置在移动平台的下半部分，第一气缸的输出轴与上抹油杆连接，第二气缸的输出轴与下抹油杆连接。优选地，所述系统还包括传动单元，所述传动单元包括第一轴承及第一轴承垫块，所述第一轴承垫块安设于所述机架的一端，所述第一轴承上设有第一轴承，所述第一轴承与滚珠丝杠的一端连接。优选地，所述传动单元还包括第二轴承及第二轴承垫块，所述第二轴承垫块安设于所述机架的另一端，所述第二轴承上设有第二轴承，所述第二轴承与滚珠丝杠的另一端连接。优选地，所述系统还包括上料卸料装置，所述上料卸料装置包括立式支架、上料吸盘、卸料吸盘，所述立式机架位于所述旋转台的旁侧，所述立式支架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有吸盘连杆，所述上料吸盘与吸盘连杆的一端连接，所述卸料吸盘与所述吸盘连杆的另一端连接。优选地，所述上料卸料装置还包括第三气缸，所述滑块与所述第三气缸的输出轴连接。
本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
图1是本专利技术抹油范围可调的双面抹油系统的整体结构示意图；图2是本专利技术抹油范围可调的双面抹油系统的滑块安装结构图；图3是本专利技术抹油范围可调的双面抹油系统的滚珠丝杆结构示意图；图4是本专利技术抹油范围可调的双面抹油系统的上卸料装置安装结构示意图；图5是本专利技术抹油范围可调的双面抹油系统的上卸料装置结构示意图。附图标记说明：1、机架，2、垫板，3、第一导轨，4、移动平台，5、第一滑轨，6、上滑块，7、上抹油杆，8、固定吸盘，9、滑环，10、工件，11、下抹油杆，12、下滑块，13、旋转台，14、固定块，101、第一气缸，102、第二气缸，201、第一电机，202、第一轴承，203、滚珠丝杠，204、第二轴承，205、第二轴承垫块，206、第一轴承垫块，300、上卸料装置，301、上料吸盘，302、吸盘连杆，303、第三轴承，304、第一转轴，305、第二电机，306、第一同步带轮，307、第一同步带，308、第二导轨，309、第三气缸，310、第二滑轨，311、第二同步带轮，312、第二转轴，313、第四轴承，314、立式安装板，315、卸料吸盘，316、第二滑块，317、立式支架。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本专利技术实施例提供了一种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动
平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。下面以具体的实施例来进行解释说明。实施例1生产线中一种抹油范围可调的双面抹油系统，如图1-5所示，包括机架1、垫板2、第一导轨3、移动平台4、第一滑轨5、上滑块6、上抹油杆7、固定吸盘8、滑环9、工件10、下抹油杆11、下滑快12、旋转台13、固定块14等；机架1上设有垫板2、垫板2上设置有第一导轨3，第一导轨3上设有移动平台4，第一导轨3与移动平台4中间设有固定块14，移动平台4上设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有上滑块6和下滑块12、上滑块5和下滑块12分别设置有上抹油7杆和下抹油杆11，上抹油杆7和下抹油杆11右方设有旋转台13，旋转台13上设有固定吸盘8，固定吸盘13上设有待抹油工件10，工件高度位于上抹油杆7和下抹油杆11的中间位置。实施例2生产线中一种抹油范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抹油范围可调的双面抹油系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。2.根据权利要求1所述的抹油范围可调的双面抹油系统，其特征在于：所述上抹油刷及下抹油刷呈上下对称布置，所述吸盘与所述上抹油刷及下抹油刷中心线平齐。3.根据权利要求1所述的抹油范围可调的双面抹油系统，其特征在于：所述移动平台上还设有给油装置，所述给油装置包括第一气缸、第二气缸及第一滑轨，第一气缸设置在移动平台的上半部分，第二气缸设置在移动平台的下半部分，第一气缸的输出轴与上抹油杆连接，第二气缸的输出轴与下抹油杆连接。4.根据权利要求1所述的抹油范围可调的双面抹油...

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂胜，周彬，张琥，皮莹，高杰，费伊平，袁申珅，林为昶，
申请(专利权)人：武汉华中数控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：