一种拉丝机模盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝机模盒，包括导向头、分散杆、搅拌杆、转动杆、驱动电机、投料管以及阻挡片，盒盖上端面中间位置装配有驱动电机，驱动电机下侧安装有转动杆，转动杆环形侧面下侧焊接有搅拌杆，搅拌杆环形侧面上下两侧对称焊接有分散杆，模盒盒体左端面上侧焊接有投料管，模盒盒体左右端面对称安装有导向头，模盒盒体内壁左右两侧对称安装有阻挡片，该设计解决了原有模盒内部拉丝粉容易堆积结块，并且不方便及时添加拉丝粉的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对模盒中拉丝粉进行搅拌，避免拉丝粉堆积结块，构造简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机模盒


[0001]本技术是一种拉丝机模盒，属于拉丝机


技术介绍

[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]目前在钢丝拉拔过程中，经过拉丝模盒时，由于钢丝的高速运行，不断将模盒内的拉丝粉带入拉丝模进行拉拔，如果操作工人未及时观察到模盒内拉丝粉的状态，未对拉丝粉进行搅拌，长时间工作，会造成拉丝粉局部堆积现象，影响钢丝质量的稳定性，并且现有的拉丝模盒不具备观察窗，不方便工作人员实时观察拉丝模盒内部拉丝粉多少，在实用性方面有待提高，现在急需一种拉丝机模盒来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拉丝机模盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对模盒中拉丝粉进行搅拌，避免拉丝粉堆积结块，构造简单，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机模盒，包括安装底板、观察窗、模盒盒体、搅拌机构、盒盖以及钢丝，所述模盒盒体下端面焊接有安装底板，所述模盒盒体上端面安装有盒盖，所述模盒盒体内部设置有搅拌机构，所述模盒盒体前端面中间位置设置有观察窗，所述模盒盒体内部下侧穿插有钢丝，所述搅拌机构包括导向头、分散杆、搅拌杆、转动杆、稳定轴承、驱动电机、防护盖、投料管以及阻挡片，所述盒盖内部中间位置卡装有稳定轴承，所述盒盖上端面中间位置装配有驱动电机，所述驱动电机下侧安装有转动杆，所述转动杆环形侧面下侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面上下两侧对称焊接有分散杆，所述模盒盒体左端面上侧焊接有投料管，所述投料管上端面安装有防护盖，所述模盒盒体左右端面对称安装有导向头，所述模盒盒体内壁左右两侧对称安装有阻挡片。
[0006]进一步地，所述模盒盒体内部左右两侧对称开设有通孔，所述通孔内径略大于钢丝直径。
[0007]进一步地，所述搅拌杆焊接有两组，且两组搅拌杆规格相同，所述分散杆焊接有多组，且多组分散杆规格相同，所述分散杆下端面高度高于钢丝高度。
[0008]进一步地，所述盒盖下端面中间位置安装有定位板，所述驱动电机与转动杆之间安装有联轴节。
[0009]进一步地，所述模盒盒体左端面上侧开设有滑落腔，且滑落腔与投料管相贯通，所述防护盖为可翻转结构。
[0010]进一步地，所述模盒盒体内部开设有储料腔，且储料腔为倒梯形。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种拉丝机模盒，因本技术添加了导向头、分散杆、搅拌杆、转动杆、稳定轴承、驱动电机、防护盖、投料管以及阻挡片，该设计具备搅拌打散能力，避免拉丝粉在模盒中堆积结块，解决了原有模盒内部拉丝粉容易堆积结块，并且不方便及时添加拉丝粉的问题，提高了本技术的搅拌效果。
[0012]因模盒盒体内部左右两侧对称开设有通孔，通孔内径略大于钢丝直径，该设计方便钢丝穿过模盒盒体内部下侧，因搅拌杆焊接有两组，且两组搅拌杆规格相同，分散杆焊接有多组，且多组分散杆规格相同，分散杆下端面高度高于钢丝高度，该设计提高了搅拌杆分散搅拌能力，因盒盖下端面中间位置安装有定位板，驱动电机与转动杆之间安装有联轴节，定位板方便对稳定轴承进行定位安装，联轴节方便对驱动电机与转动杆之间进行安装固定，本技术结构合理，方便对模盒中拉丝粉进行搅拌，避免拉丝粉堆积结块，构造简单，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种拉丝机模盒的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种拉丝机模盒中搅拌机构的正视剖面图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图中：1-安装底板、2-观察窗、3-模盒盒体、4-搅拌机构、5-盒盖、6-钢丝、31-通孔、41-导向头、42-分散杆、43-搅拌杆、44-转动杆、45-稳定轴承、46-驱动电机、47-防护盖、48-投料管、49-阻挡片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机模盒，包括安装底板1、观察窗2、模盒盒体3、搅拌机构4、盒盖5以及钢丝6，模盒盒体3下端面焊接有安装底板1，模盒盒体3上端面安装有盒盖5，模盒盒体3内部设置有搅拌机构4，模盒盒体3前端面中间位置设置有观察窗2，模盒盒体3内部下侧穿插有钢丝6。
[0020]搅拌机构4包括导向头41、分散杆42、搅拌杆43、转动杆44、稳定轴承45、驱动电机46、防护盖47、投料管48以及阻挡片49，盒盖5内部中间位置卡装有稳定轴承45，盒盖5上端面中间位置装配有驱动电机46，驱动电机46下侧安装有转动杆44，转动杆44环形侧面下侧焊接有搅拌杆43，搅拌杆43环形侧面上下两侧对称焊接有分散杆42，模盒盒体3左端面上侧焊接有投料管48，投料管48上端面安装有防护盖47，模盒盒体3左右端面对称安装有导向头41，模盒盒体3内壁左右两侧对称安装有阻挡片49，该设计解决了原有模盒内部拉丝粉容易堆积结块，并且不方便及时添加拉丝粉的问题。
[0021]模盒盒体3内部左右两侧对称开设有通孔31，通孔31内径略大于钢丝6直径，该设计方便钢丝6穿过模盒盒体3内部下侧，搅拌杆43焊接有两组，且两组搅拌杆43规格相同，分
散杆42焊接有多组，且多组分散杆42规格相同，分散杆42下端面高度高于钢丝6高度，该设计提高了搅拌杆43分散搅拌能力，盒盖5下端面中间位置安装有定位板，驱动电机46与转动杆44之间安装有联轴节，定位板方便对稳定轴承45进行定位安装，联轴节方便对驱动电机46与转动杆44之间进行安装固定，模盒盒体3左端面上侧开设有滑落腔，且滑落腔与投料管48相贯通，防护盖47为可翻转结构，滑落腔方便投料管48中拉丝粉滑落到模盒盒体3内部，防护盖47避免外部灰尘落到投料管48内部，模盒盒体3内部开设有储料腔，且储料腔为倒梯形，该设计方便模盒盒体3对拉丝粉进行存放，进而方便钢丝6表面粘附拉丝粉。
[0022]作为本技术的一个实施例：首先将钢丝6一端先穿过导向头41再穿过通孔31，从而穿插在模盒盒体3内部下侧，并与外界拉丝机相连接，然后打开防护盖47向投料管48内部倒入适量拉丝粉，使拉丝粉通过滑落腔滑落至储料腔中，随后关闭防护盖47，此时启动驱动电机46，使驱动电机46通电转动通过联轴节带动转动杆44转动，而转动杆44会带动搅拌杆43和分散杆42同步转动，进而对储料腔中拉丝粉进行搅拌分散，避免拉丝粉堆积时间过长导致结块影响钢丝6质量稳定性，因安装有阻挡片49，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机模盒，包括安装底板、观察窗、模盒盒体、搅拌机构、盒盖以及钢丝，其特征在于：所述模盒盒体下端面焊接有安装底板，所述模盒盒体上端面安装有盒盖，所述模盒盒体内部设置有搅拌机构，所述模盒盒体前端面中间位置设置有观察窗，所述模盒盒体内部下侧穿插有钢丝；所述搅拌机构包括导向头、分散杆、搅拌杆、转动杆、稳定轴承、驱动电机、防护盖、投料管以及阻挡片，所述盒盖内部中间位置卡装有稳定轴承，所述盒盖上端面中间位置装配有驱动电机，所述驱动电机下侧安装有转动杆，所述转动杆环形侧面下侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面上下两侧对称焊接有分散杆，所述模盒盒体左端面上侧焊接有投料管，所述投料管上端面安装有防护盖，所述模盒盒体左右端面对称安装有导向头，所述模盒盒体内壁左右两侧对称安装有阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，梁忠云，
申请(专利权)人：贵州航勇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：