本实用新型专利技术公开了一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，包括高频淬火机本体，所述高频淬火机本体正面下端设置有感应线圈，所述高频淬火机本体一侧表面固定有导块，所述导块一侧表面中部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧设置有第一滑块，所述第一滑块内侧两端设置有内孔，所述内孔内侧设置有限位杆；通过设置有防护板、连接块、导块、限位杆及第一滑块，便于避免感应线圈处没有很好的防护装置，导致外侧物体直接与感应线圈发生接触碰撞，便于提高感应线圈处的安全性，通过设置有固定块、提手杆及第二滑块，便于避免对提手收放不便，造成提手占用较大的外部空间，便于对设备进行收藏放置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种防止开裂的攻丝孔热处理装置
[0001]本技术属于热处理装置
，具体涉及一种防止开裂的攻丝孔热处理装置。
技术介绍
[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在对攻丝孔加工后，为了防止开裂，一般会通过高频淬火机进行热处理，通过热处理淬火使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]现有的防止开裂的攻丝孔热处理装置在使用过程中，在设备停放时，外侧物体可能会与热的感应线圈发生接触，对感应线圈造成碰撞损坏，且较热的感应线圈可能会对外部人员造成烫伤，不便于对感应线圈进行防护，使用效果不佳，另外设备上表面一般焊接固定有提手，在不使用时，提手不便于进行收放，会占用大量设备上表面空间，影响对设备收藏放置效果，为此我们提出一种防止开裂的攻丝孔热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防止开裂的攻丝孔热处理装置在使用过程中，在设备停放时，外侧物体可能会与热的感应线圈发生接触，对感应线圈造成碰撞损坏，且较热的感应线圈可能会对外部人员造成烫伤，不便于对感应线圈进行防护，使用效果不佳，另外设备上表面一般焊接固定有提手，在不使用时，提手不便于进行收放，会占用大量设备上表面空间，影响对设备收藏放置效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，包括高频淬火机本体，所述高频淬火机本体正面下端设置有感应线圈，所述高频淬火机本体一侧表面固定有导块，所述导块一侧表面中部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧设置有第一滑块，所述第一滑块内侧两端设置有内孔，所述内孔内侧设置有限位杆，所述限位杆外侧套装有弹簧，所述导块一侧表面边缘开设有限位槽，所述限位杆与导块通过限位槽进行配合连接，所述第一滑块一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内侧通过阻尼转轴连接有连接块，所述连接块下表面通过螺栓固定有防护板，所述高频淬火机本体一侧表面上端设置有提手机构。
[0006]优选的，所述提手机构包括固定块、提手杆及第二滑块，所述固定块焊接固定于高频淬火机本体一侧壁，所述固定块内侧通过连接滑槽连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有提手杆。
[0007]优选的，所述提手杆设置有两处，所述提手杆上端外表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述防护板横截面为“L”字形，所述防护板内表面固定有隔热岩棉。
[0009]优选的，所述导块为长方形，所述限位槽沿导块长度方向等距设置有多个。
[0010]优选的，所述限位杆设置有两处，所述限位杆一端固定有拉手块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置有防护板、连接块、导块、限位杆及第一滑块，便于避免感应线圈处没有很好的防护装置，导致外侧物体直接与感应线圈发生接触碰撞，便于提高感应线圈处的安全性，装置在不使用时，对防护板位置调整方便，提高了装置的实用性。
[0013]（2）通过设置有固定块、提手杆及第二滑块，便于避免对提手收放不便，造成提手占用较大的外部空间，便于对设备进行收藏放置，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的防护板结构示意图；
[0017]图4为本技术的导块结构示意图；
[0018]图中：1、高频淬火机本体；2、感应线圈；3、防护板；4、连接块；5、导块；6、限位杆；7、第一滑块；8、凹槽；9、导向滑槽；10、隔热岩棉；11、固定块；12、提手杆；13、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，包括高频淬火机本体1，高频淬火机本体1正面下端设置有感应线圈2，高频淬火机本体1一侧表面固定有导块5，导块5一侧表面中部开设有导向滑槽9，导向滑槽9内侧设置有第一滑块7，便于对连接块4位置进行调整，第一滑块7内侧两端设置有内孔，内孔内侧设置有限位杆6，便于限制第一滑块7的运动，限位杆6外侧套装有弹簧，导块5一侧表面边缘开设有限位槽，限位杆6与导块5通过限位槽进行配合连接，便于更好的限制第一滑块7的运动，第一滑块7一侧表面开设有凹槽8，凹槽8内侧通过阻尼转轴连接有连接块4，连接块4下表面通过螺栓固定有防护板3，便于降低外侧物体直接与感应线圈2发生接触碰撞，高频淬火机本体1一侧表面上端设置有提手机构。
[0021]本实施例中，优选的，提手机构包括固定块11、提手杆12及第二滑块13，固定块11焊接固定于高频淬火机本体1一侧壁，固定块11内侧通过连接滑槽连接有第二滑块13，第二滑块13上固定有提手杆12，便于对设备进行手提移动。
[0022]本实施例中，优选的，提手杆12设置有两处，提手杆12上端外表面设置有防滑纹，便于更好的握持效果。
[0023]本实施例中，优选的，防护板3横截面为“L”字形，防护板3内表面固定有隔热岩棉10，便于更好的保温效果。
[0024]本实施例中，优选的，导块5为长方形，限位槽沿导块5长度方向等距设置有多个，便于更好的对连接块4位置进行调整。
[0025]本实施例中，优选的，限位杆6设置有两处，限位杆6一端固定有拉手块，便于拉动两处限位杆6从限位槽内侧退出。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使防护板3与高频淬火机本体1相贴靠，进而便于通过防护板3对感应线圈2处进行遮挡，降低外侧物体直接与感应线圈2发生接触碰撞，对感应线圈2造成损坏，在不使用时，可拉动限位杆6从限位槽内侧脱离，然后使第一滑块7沿导块5长度方向进行移动，同时使连接块4转动至与导块5平行，在调整后松开限位杆6，在弹簧弹性力作用下推动限位杆6进入另外的限位槽内侧，限制第一滑块7的运动，进而便于对防护板3及连接块4进行放置，减少防护板3占用的高频淬火机本体1正面空间，使用方便，通过提手杆12便于对高频淬火机本体1进行手提移动，使用后在重力作用下第二滑块13向下滑落，使提手杆12收靠到高频淬火机本体1一侧壁，减少提手杆12占用的外部空间。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，包括高频淬火机本体（1），所述高频淬火机本体（1）正面下端设置有感应线圈（2），其特征在于：所述高频淬火机本体（1）一侧表面固定有导块（5），所述导块（5）一侧表面中部开设有导向滑槽（9），所述导向滑槽（9）内侧设置有第一滑块（7），所述第一滑块（7）内侧两端设置有内孔，所述内孔内侧设置有限位杆（6），所述限位杆（6）外侧套装有弹簧，所述导块（5）一侧表面边缘开设有限位槽，所述限位杆（6）与导块（5）通过限位槽进行配合连接，所述第一滑块（7）一侧表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内侧通过阻尼转轴连接有连接块（4），所述连接块（4）下表面通过螺栓固定有防护板（3），所述高频淬火机本体（1）一侧表面上端设置有提手机构。2.根据权利要求1所述的一种防止开裂的攻丝孔热处理装置，其特征在于：所述提手机构包括固定块（11）、提...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，柳敏，柳文海，
申请(专利权)人：南京敏捷机械刀模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。