一种用于玻片染色的染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，具体为一种用于玻片染色的染色机，包括工作台，工作台的表面且靠近前侧中部的位置活动连接有清洗缸，工作台的表面且靠近清洗缸左侧的位置活动连接有四个等间距排布的染色缸，工作台的表面且靠近清洗缸右侧的位置活动连接有三个等间距排布的染色缸，位于最左端的染色缸内活动连接有染色架，工作台的表面且位于后侧边缘的位置竖直设有固定立板，固定立板的前侧滑动连接有T形滑块。该用于玻片染色的染色机，通过第一伺服电机和第一丝杆可以带动染色架进行X轴向移动，通过第二伺服电机和第二丝杆可以带动染色架进行Y轴向移动，从而使该染色机可以对样本进行连续染色，提高玻片样本的染色效率。提高玻片样本的染色效率。提高玻片样本的染色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻片染色的染色机


[0001]本技术涉及染色机
，具体为一种用于玻片染色的染色机。

技术介绍

[0002]在医院的化验室中，检验科工作人员经常会需要对骨髓、脑脊液、胸腹水等物质进行检验，而很多细胞在显微镜下颜色很浅或没有颜色，不便进行观察，因此在观察样本之前需将样本放置在玻片上，并通过染色液进行染色，此过程需要使用玻片染色机进行处理，现有的玻片染色机在染色过程中，大多只是将玻片放置在单个染色缸内进行染色，不能进行清洗和连续染色，从而导致染色效率较低，鉴于此，我们提出一种用于玻片染色的染色机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻片染色的染色机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻片染色机在染色过程中，大多只是将玻片放置在单个染色缸内进行染色，不能进行清洗和连续染色，从而导致染色效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于玻片染色的染色机，包括工作台，所述工作台的表面且靠近前侧中部的位置开设有收纳槽a，所述收纳槽a内壁的一端向外竖直开设有U形通槽，所述收纳槽a内活动连接有清洗缸，所述工作台的表面且靠近收纳槽a左侧的位置开设有四个等间距排布的收纳槽b，所述工作台的表面且靠近收纳槽a右侧的位置开设有三个等间距排布的收纳槽c，所述工作台的表面且靠近右端的位置开设有收纳槽d，所述收纳槽b、收纳槽c和收纳槽d内均活动连接有染色缸，所述染色缸的顶部且位于两端中部的位置设有对称分布的第一定位块，位于最左端的所述染色缸内活动连接有染色架，所述染色架两端的顶部设有对称分布的Z形挂钩，所述染色架内活动插接有玻片，所述工作台内且靠近所述收纳槽d内壁两侧的位置设有对称分布的加热仓，所述工作台的表面且位于后侧边缘的位置竖直设有固定立板，所述固定立板的前侧且靠近顶部的位置水平开设有U形凹槽，所述U形凹槽内转动连接有第一丝杆，所述固定立板的左侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的左侧且与所述第一丝杆同轴连接，所述固定立板的前侧滑动连接有T形滑块，所述T形滑块中部的凸块位于U形凹槽内且与所述第一丝杆螺纹连接，所述T形滑块的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过T形滑块的顶部且同轴连接有第二丝杆，所述T形滑块的底部且位于前侧边缘的位置竖直设有L形固定板，所述L形固定板的外侧滑动连接有U形滑块，所述U形滑块的外侧水平设有横板，所述横板的底部且靠近两端的位置设有对称分布的L形抓钩，所述U形滑块内壁的两侧之间螺纹连接有矩形滑块，所述矩形滑块与所述第二丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述清洗缸的顶部且位于两端中部的位置设有对称分布的第二定位块。
[0007]优选的，所述清洗缸的前侧且靠近左上角的位置设有进水管，所述清洗缸的前侧且靠近左下角的位置设有排水管，所述排水管的外壁设有控制阀。
[0008]优选的，所述第二定位块和所述第一定位块相同，且所述第一定位块的顶部的中部开设有U形定位槽，U形定位槽的宽度与所述Z形挂钩底部的宽度相适配。
[0009]优选的，所述加热仓内设有电加热板。
[0010]优选的，所述第一伺服电机的外侧设有第一防护罩，所述第一防护罩与所述固定立板螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二伺服电机的外侧设有第二防护罩，所述第二防护罩与所述T形滑块螺纹连接。
[0012]优选的，所述第二丝杆的底端与所述L形固定板内壁的底部转动连接。
[0013]优选的，所述L形固定板竖直板的两侧分别与所述矩形滑块的侧面和所述U形滑块内壁的侧面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该用于玻片染色的染色机，通过在多个染色缸内放置染色液，可以对玻片内的样本进行染色，通过清洗缸可以对每次染色后的玻片进行清洗，以便用于下次染色，通过第一伺服电机和第一丝杆可以带动染色架进行X轴向移动，通过第二伺服电机和第二丝杆可以带动染色架进行Y轴向移动，从而使该染色机可以对样本进行连续染色，经过染色处理后的玻片可以在收纳槽中的染色缸内进行烘干处理，从而提高玻片样本的染色效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的工作台和固定立板的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术中的固定立板、第一丝杆和第一伺服电机的装配结构示意图；
[0019]图4为本技术中的工作台部分剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术中的染色缸和染色架的装配结构示意图；
[0022]图7为本技术中的清洗缸结构示意图。
[0023]图中：工作台1、收纳槽a2、U形通槽20、收纳槽b3、收纳槽c4、收纳槽d5、加热仓6、固定立板7、U形凹槽70、第一丝杆8、第一伺服电机9、第一防护罩90、T形滑块10、第二伺服电机11、第二防护罩110、第二丝杆12、L形固定板13、U形滑块14、横板140、L形抓钩1400、矩形滑块15、染色缸16、第一定位块160、染色架17、Z形挂钩170、玻片18、清洗缸19、第二定位块190、进水管191、排水管192。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于玻片染色的染色机，包括工作台1，工作台1的表面且靠近前侧中部的位置开设有收纳槽a2，收纳槽a2内壁的一端向外竖直开设有U形通槽20，使进水管191和排水管192不影响清洗缸19的安装，收纳槽a2内活动连接有清洗缸19，工作台1的表面且靠近收纳槽a2左侧的位置开设有四个等间距排布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻片染色的染色机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面且靠近前侧中部的位置开设有收纳槽a(2)，所述收纳槽a(2)内壁的一端向外竖直开设有U形通槽(20)，所述收纳槽a(2)内活动连接有清洗缸(19)，所述工作台(1)的表面且靠近收纳槽a(2)左侧的位置开设有四个等间距排布的收纳槽b(3)，所述工作台(1)的表面且靠近收纳槽a(2)右侧的位置开设有三个等间距排布的收纳槽c(4)，所述工作台(1)的表面且靠近右端的位置开设有收纳槽d(5)，所述收纳槽b(3)、收纳槽c(4)和收纳槽d(5)内均活动连接有染色缸(16)，所述染色缸(16)的顶部且位于两端中部的位置设有对称分布的第一定位块(160)，位于最左端的所述染色缸(16)内活动连接有染色架(17)，所述染色架(17)两端的顶部设有对称分布的Z形挂钩(170)，所述染色架(17)内活动插接有玻片(18)，所述工作台(1)内且靠近所述收纳槽d(5)内壁两侧的位置设有对称分布的加热仓(6)，所述工作台(1)的表面且位于后侧边缘的位置竖直设有固定立板(7)，所述固定立板(7)的前侧且靠近顶部的位置水平开设有U形凹槽(70)，所述U形凹槽(70)内转动连接有第一丝杆(8)，所述固定立板(7)的左侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)输出轴的端部穿过固定立板(7)的左侧且与所述第一丝杆(8)同轴连接，所述固定立板(7)的前侧滑动连接有T形滑块(10)，所述T形滑块(10)中部的凸块位于U形凹槽(70)内且与所述第一丝杆(8)螺纹连接，所述T形滑块(10)的顶部设有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)输出轴的端部穿过T形滑块(10)的顶部且同轴连接有第二丝杆(12)，所述T形滑块(10)的底部且位于前侧边缘的位置竖直设有L形固定板(13)，所述L形固定板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，王洋，谭如洪，
申请(专利权)人：湖北欣立达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：