一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机制造技术

一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机，解决了工作台会产生较多热量，该处温度容易迅速上升，可能会使导线上的漆包线软化甚至融化，对导线造成损坏，不利于使用的问题，其包括端子机本体、第一散热翅、第二散热翅、控制开关和操作面板，所述端子机本体的底部设置有机架，机架的底端设置有底座，底座顶端的中部设置有工作台，机架的一侧安装有冷却油箱，冷却油箱底端的中部安装有输油泵，输油泵的排油口连接有输油管，机架的另一侧安装有回油箱，回油箱的顶端安装有回油泵，回油泵的抽油口连接有回油管，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于工作台温度的降低，同时便于油液的降温回收利用，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机


[0001]本技术涉及端子机，具体为一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机。

技术介绍

[0002]端子机是线束加工过程中需要用到的一种设备，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。利用端子机在导线末端装上端子之后，导线之间的连接更加方便，无需经过焊接便能够稳定地将两根导线连接在一起，拆分时也只需将端子拔掉即可。
[0003]实际使用过程中，上模具和下模具不断地对端子链进行塑形和切断，二者与端子链接触的工作台会产生较多热量，该处温度容易迅速上升，可能会使导线上的漆包线软化甚至融化，对导线造成损坏，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机，有效的解决了工作台会产生较多热量，该处温度容易迅速上升，可能会使导线上的漆包线软化甚至融化，对导线造成损坏，不利于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括端子机本体、机架、底座、支撑腿、工作台、冷却油箱、输油泵、输油管、回油箱、回油泵、回油管、蛇形管、进油口、出油口、第一散热翅、第二散热翅、控制开关和操作面板，所述端子机本体的底部设置有机架，机架的底端设置有底座，底座顶端的中部设置有工作台，机架的一侧安装有冷却油箱，冷却油箱底端的中部安装有输油泵，输油泵的排油口连接有输油管，机架的另一侧安装有回油箱，回油箱的顶端安装有回油泵，回油泵的抽油口连接有回油管，工作台的内部布设有蛇形管，蛇形管的一端设置有进油口，蛇形管的另一端设置有出油口，回油箱的一侧均匀设置有若干个第一散热翅，回油箱的另两侧均匀设置有若干个第二散热翅，冷却油箱一侧的底部安装有控制开关。
[0006]优选的，所述底座底端的四角均固定有支撑腿。
[0007]优选的，所述输油管的一端与进油口连接。
[0008]优选的，所述回油管的一端与出油口连接。
[0009]优选的，所述控制开关电性连接输油泵和回油泵。
[0010]优选的，所述端子机本体顶部的一侧设置有操作面板。
[0011]有益效果：本技术使用时，通过控制开关控制输油泵和回油泵工作，输油泵工作将冷却油箱内的冷却油通过输油管输送给进油口，冷却油进入到蛇形管的内部，通过蛇形管内的冷却油液对工作台进行冷却，可有效降低工作台的温度，升温的油液经出油口输送给回油管，经回油泵将油液输送给回油箱，回油箱上设置的第一散热翅和第二散热翅可对回油箱进行散热，使得回油箱内的油液温度得以降低，便于进行油液的回收使用，本技术结构新颖，构思巧妙，便于工作台温度的降低，同时便于油液的降温回收利用，便于使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术工作台内部结构示意图；
[0015]图3是本技术回油箱结构示意图；
[0016]图中标号：1、端子机本体；2、机架；3、底座；4、支撑腿；5、工作台；6、冷却油箱；7、输油泵；8、输油管；9、回油箱；10、回油泵；11、回油管；12、蛇形管；13、进油口；14、出油口；15、第一散热翅；16、第二散热翅；17、控制开关；18、操作面板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，由图1-3给出，本技术提供一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机，包括端子机本体1、机架2、底座3、支撑腿4、工作台5、冷却油箱6、输油泵7、输油管8、回油箱9、回油泵10、回油管11、蛇形管12、进油口13、出油口14、第一散热翅15、第二散热翅16、控制开关17和操作面板18，端子机本体1的底部设置有机架2，机架2的底端设置有底座3，底座3顶端的中部设置有工作台5，机架2的一侧安装有冷却油箱6，冷却油箱6底端的中部安装有输油泵7，输油泵7的排油口连接有输油管8，机架2的另一侧安装有回油箱9，回油箱9的顶端安装有回油泵10，回油泵10的抽油口连接有回油管11，工作台5的内部布设有蛇形管12，蛇形管12的一端设置有进油口13，蛇形管12的另一端设置有出油口14，回油箱9的一侧均匀设置有若干个第一散热翅15，回油箱9的另两侧均匀设置有若干个第二散热翅16，冷却油箱6一侧的底部安装有控制开关17。
[0019]底座3底端的四角均固定有支撑腿4，便于进行支撑。
[0020]输油管8的一端与进油口13连接，便于进行油液的输送。
[0021]回油管11的一端与出油口14连接，便于进行回油。
[0022]控制开关17电性连接输油泵7和回油泵10，便于信号的传输控制。
[0023]端子机本体1顶部的一侧设置有操作面板18，便于进行操作。
[0024]工作原理：本技术使用时，通过控制开关17控制输油泵7和回油泵10工作，输油泵7工作将冷却油箱6内的冷却油通过输油管8输送给进油口13，冷却油进入到蛇形管12的内部，通过蛇形管12内的冷却油液对工作台5进行冷却，可有效降低工作台5的温度，升温的油液经出油口14输送给回油管11，经回油泵10将油液输送给回油箱9，回油箱9上设置的第一散热翅15和第二散热翅16可对回油箱9进行散热，使得回油箱9内的油液温度得以降低，便于进行油液的回收使用。
[0025]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于工作台5温度的降低，同时便于油液的降温回收利用，便于使用。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压力管控的全自动穿胶壳端子机，其特征在于：包括端子机本体(1)、机架(2)、底座(3)、支撑腿(4)、工作台(5)、冷却油箱(6)、输油泵(7)、输油管(8)、回油箱(9)、回油泵(10)、回油管(11)、蛇形管(12)、进油口(13)、出油口(14)、第一散热翅(15)、第二散热翅(16)、控制开关(17)和操作面板(18)，所述端子机本体(1)的底部设置有机架(2)，机架(2)的底端设置有底座(3)，底座(3)顶端的中部设置有工作台(5)，机架(2)的一侧安装有冷却油箱(6)，冷却油箱(6)底端的中部安装有输油泵(7)，输油泵(7)的排油口连接有输油管(8)，机架(2)的另一侧安装有回油箱(9)，回油箱(9)的顶端安装有回油泵(10)，回油泵(10)的抽油口连接有回油管(11)，工作台(5)的内部布设有蛇形管(12)，蛇形管(12)的一端设置有进油口(13)，蛇形管(12)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮基清，
申请(专利权)人：无锡光美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：