一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置，所述过滤装置包括沉淀池，所述沉淀池内设置有过滤器，所述过滤装置和所述出水口装置的出水口之间设置有潜入式加热器，所述出水口装置包括导流口，所述导流口处连接铝液流道，所述出水口装置的出水口处设置有滑动出水阀，所述滑动出水阀一侧设置有流量控制开关，本实用新型专利技术的有益效果是，提供的熔炼炉与现有的熔炼炉相比，成本更低，熔化铝的容量更大，铝水的纯净度更高，通过电磁搅拌对铝及铝合金进行熔化及保温，提高生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。减少污染物排放。减少污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，特别是一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝加工产品质量的好坏，很大程度上取决于铝熔液质量；铝熔液质量的好坏须有先进的铝熔炼技术及设备作为支撑。铝熔化炉及铝保温调质炉对铝产品质量的影响主要表现在氢、杂质元素、烧损、夹渣等方面，因此,先进、可靠、成熟的铝熔炼设备和技术是生产优质铝加工产品的重要保障。
[0003]目前，国内外铝熔体的熔炼设备主要有熔化炉、双室炉、侧井炉、混合炉、竖炉、回转炉、坩埚炉等；根据其特点的不同,用途各有侧重点：双室炉、侧井炉一般用于成分较为复杂、带有漆皮的废料或碎屑料的重熔，烧损较小，但设备投资较大；竖炉熔化效率较高，但烧损较大，且污染严重，目前新建项目已较少使用；回转炉、坩埚炉一般用于熔化原料状况复杂、铝含量较低的铝渣等；混合炉一般用于产品品种单一，且大批量生产的项目和产品合金成分单一，成分调整时间较短的铝及铝合金；熔化炉、保温炉配合使用适用于大批量生产单一合金牌号的产品，但设备体型巨大，投资也巨大；这些炉型绝大多数是采用火焰加热对铝材进行熔化及保温，利用燃烧产生的对流效应及高温辐射对熔体进行加热，随着国内一批大型现代化铝加工项目的扩建、新建，必须对铝加工产业的资源整合、专业化生产，逐步淘汰落后技术、装备，采用节能、环保、安全的工艺技术和设备已成为各企业的主要竞争焦点。
[0004]经科学分析和比较，采用火焰加热的方式熔化铝及铝合金，尚有以下不足之处：1.生产效率低；2.热效率低，能耗高；3.环境污染较大；4.功能单一，成分及温度一致性差，产品质量难以保证；5.铝元素烧耗大，材料回收率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置，所述过滤装置包括沉淀池，所述沉淀池内设置有过滤器，所述过滤装置和所述出水口装置的出水口之间设置有潜入式加热器。
[0007]进一步的，所述出水口装置包括导流口，所述导流口处连接铝液流道，所述出水口装置的出水口处设置有滑动出水阀，所述滑动出水阀一侧设置有流量控制开关。
[0008]进一步的，所述熔炼炉包括坩埚，所述坩埚底部及外部侧壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层外侧设置有感应线圈。
[0009]进一步的，所述熔炼炉上部设置有脱气装置，所述脱气装置为真空脱气装置。
[0010]进一步的，所述感应线圈外侧设置有提高感应加热功能的磁轭，所述磁轭的外侧
套设有支撑套筒。
[0011]进一步的，所述支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体，所述熔炼炉壳体上开设有若干列安装孔，相邻两列安装孔之间的间距一致。
[0012]进一步的，每列所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的间距一致，每个所述安装孔内对应设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端与支撑套筒接触。
[0013]进一步的，所述熔炼炉的炉口处设置有炉口砖层，所述炉口砖层外侧固定设置有支撑真空脱气装置的辅助支撑板。
[0014]进一步的，所述熔炼炉一侧设置有逆变电容柜，所述逆变电容柜一侧设置有整流柜，所述整流柜一侧设置有整流变压器。
[0015]进一步的，所述熔炼炉远离逆变电容柜一侧设置有真空机组。
[0016]其有益效果在于，本专利技术提供的铝合金熔炼炉，在熔炼炉的上部设置了真空脱气装置，熔炼炉的侧壁设置了出水口，在出水口处设置了过滤装置，便于将沉淀物过滤出来，熔炼炉包括坩埚，坩埚的底部及外侧设置有耐火砖层，在耐火砖层的外侧设置了感应线圈，为了提高感应加热功能，在线圈的外侧设置了磁轭，磁轭的外侧套设有支撑套筒，支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体，使用时，将铝锭放入坩埚内，通过感应线圈产生磁场给固态铝锭提供涡流源，涡流使铝锭产生大量的热，从而将铝锭熔化，铝锭熔化成铝水状态，经真空脱气后从出水口装置流出，铝水中的沉淀物，经过出水口装置处的过滤装置过滤出来，即得到无沉淀物的铝水，提高了铝水的纯净度，本专利技术提供的熔炼炉与现有的熔炼炉相比，成本更低，熔化铝的容量更大，通过电磁感应对铝及铝合金进行熔化及保温，提高生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。
附图说明
[0017]图1是本技术的熔炼炉的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的熔炼炉的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的熔炼炉的安装位置结构示意图；
[0020]图4是本技术的熔炼炉的过滤装置结构示意图。
[0021]图中，1、熔炼炉；2、坩埚；3、耐火砖层；4、感应线圈；5、磁轭； 6、支撑套筒；7、熔炼炉壳体；8、安装孔；9、支撑螺杆；10、炉口砖层；11、辅助支撑板；12、出水口装置；13、逆变电容柜；14、整流柜；15、整流变压器；16、真空机组；17、过滤装置；18、脱气装置；19、导流口；20、铝液流道；21、过滤器；22、沉淀池；23、潜入式加热器；24、滑动出水阀；25、流量控制开关。
具体实施方式
[0022]首先说明本技术的设计初衷，铝锭的熔炼主要采用熔炼炉，现有的熔炼炉主要存在以下缺点：1.生产效率低；2.热效率低，能耗高；3.环境污染较大；4.功能单一，成分及温度一致性差，产品质量难以保证；5.铝元素烧耗大，材料回收率低，为此，本技术提高了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-图4所示，一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉1，包括熔炼炉1，此熔炼炉1 包括存放铝锭的坩埚2，为了便于坩埚2的
固定，在坩埚2的底部以及外部侧壁设置有耐火砖层3，此耐火砖层3通过若干块耐火砖搭建而成。
[0024]现有的熔炼炉1是采用天然气加热使得铝锭熔化，此方式对环境的污染较大，这里我们采用电磁感应加热，在耐火砖层3的外侧设置有感应线圈4，通过感应线圈4通电产生磁场，此过程中产生大量的热使得铝锭熔化为铝水。
[0025]为了提高感应加热的功能，在感应线圈4的外侧设置有磁轭5，所述磁轭5的外层设置有支撑套筒6，通过此支撑套筒6将磁轭5和感应线圈4固定贴合在耐火砖层3外侧。
[0026]在支撑套筒6的外侧设置有熔炼炉壳体7，为了方便熔炼炉壳体7 的固定，在熔炼炉壳体7上冲压有多列安装孔8，其中，每列安装孔8 中相邻的两个孔之间的距离相等，相邻的两列安装孔8的位置也相等。
[0027]为了便于熔炼炉壳体7的固定，每个安装孔8内对应设置有支撑螺杆9，支撑螺杆9的固定端与支撑套筒6的外表面接触，通过此支撑螺杆9不仅可以将熔炼炉1壳体固定，还可以进一步加强固定耐火砖层3与支撑套筒6之间的感应线圈4和磁轭5。
[0028]铝液除气是提高铝制品质量的关键技术，这里我们在熔炼炉1的上部位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)的侧壁设置有出水口装置(12)，所述出水口装置(12)上设置有过滤装置(17)，所述过滤装置(17)包括沉淀池(22)，所述沉淀池(22)内设置有过滤器(21)，所述过滤装置(17)和所述出水口装置(12)的出水口之间设置有潜入式加热器(23)。2.根据权利要求1所述的一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述出水口装置(12)包括导流口(19)，所述导流口(19)处连接铝液流道(20)，所述出水口装置(12)的出水口处设置有滑动出水阀(24)，所述滑动出水阀(24)一侧设置有流量控制开关(25)。3.根据权利要求1所述的一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(1)包括坩埚(2)，所述坩埚(2)底部及外部侧壁设置有耐火砖层(3)，所述耐火砖层(3)外侧设置有感应线圈(4)。4.根据权利要求1所述的一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(1)上部设置有脱气装置(18)，所述脱气装置(18)为真空脱气装置。5.根据权利要求3所述的一种大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述感应线圈(4)外侧设置有提高感...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，朱卫星，侯利明，丁彬，陈紫瑶，鲍文慧，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：