本实用新型专利技术公开了一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，包括操作架和固定板，所述操作架的上表面安装有电机，且电机下端安装有抛光盘，所述抛光盘的外表面设置有抛光外壳，且抛光外壳的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有遮挡罩，且遮挡罩的内部设置有限定槽，所述限定槽的外端安装有阻挡块，所述抛光外壳的外端开设有定位槽，所述操作架的下方设置有固定板,且固定板的内部安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有限位块,所述限位块的内部安装有滚球。该避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，便于更好的适用于不同大小的金属，便于使用时更加金属稳定，便于更好的遮挡粉尘。于更好的遮挡粉尘。于更好的遮挡粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置
[0001]本技术涉及金属板反射面生产
，具体为一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光装置是将金属表面的粗糙度对其进行打磨，从而减少它的厚度，方便后期利用，随着社会的不断进步，抛光装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有的抛光装置不便于更好的适用于不同大小的金属，不便于使用时金属更加稳定，不便于更好的遮挡粉尘，因此，本技术提供一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的适用于不同大小的金属，不便于使用时金属更加稳定，不便于更好的遮挡粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，包括操作架和固定板，所述操作架的上表面安装有电机，且电机下端安装有抛光盘，所述抛光盘的外表面设置有抛光外壳，且抛光外壳的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有遮挡罩，且遮挡罩的内部设置有限定槽，所述限定槽的外端安装有阻挡块，所述抛光外壳的外端开设有定位槽，且定位槽的内部安装有安装柱，所述操作架的下方设置有固定板,且固定板的内部安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有限位块,且限位块的内侧设置有凸块，所述限位块的内部安装有滚球，所述操作架和固定板之间通过液压杆相连接。
[0006]优选的，所述遮挡罩与抛光外壳构成升降结构，且遮挡罩的下端为弹性结构。
[0007]优选的，所述阻挡块与抛光外壳卡合连接，且阻挡块的外端呈倾斜式结构。
[0008]优选的，所述定位槽关于抛光外壳的中心对称设置，且定位槽的竖直截面呈“凸”型结构。
[0009]优选的，所述连接杆与限位块螺纹连接，且连接杆与固定板转动连接，并且连接杆关于固定板左右对称设置。
[0010]优选的，所述限位块关于连接杆的中心左右对称设置，且凸块在限位块的内壁等间距设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，便于更好的适用于不同大小的金属，便于使用时更加金属稳定，便于更好的遮挡粉尘；
[0012]1、通过连接杆与限位块螺纹连接，当转动连接杆时限位块进行移动，这时将限位块移动到金属的合适大小，从而方便适用于不同大小的金属板，使用更加灵活；
[0013]2、通过凸块在限位块的内壁等间距设置，当金属与限位块贴合时，凸块与金属的摩擦增加，从而使打磨时不容易移位，由于限位块的内部设置有当转动连接杆时滚动从而减小摩擦，增大了机械的使用寿命；
[0014]3、通过转动安装柱，从而使阻挡块受到挤压，由于定位槽关于抛光外壳的中心对称设置，从而拉动遮挡罩将遮挡罩调整到合适的位置并进行稳定的限位，当抛光盘抛光时方便将粉尘进行阻挡。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术限位块与连接杆连接俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术凸块与限位块连接侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术滚球与限位块连接侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、操作架；2、电机；3、抛光盘；4、抛光外壳；5、限位槽；6、遮挡罩；7、限定槽；8、阻挡块；9、定位槽；10、安装柱；11、固定板；12、连接杆；13、限位块；14、凸块；15、滚球；16、液压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，包括操作架1、电机2、抛光盘3、抛光外壳4、限位槽5、遮挡罩6、限定槽7、阻挡块8、定位槽9、安装柱10、固定板11、连接杆12、限位块13、凸块14、滚球15和液压杆16，操作架1的上表面安装有电机2，且电机2下端安装有抛光盘3，抛光盘3的外表面设置有抛光外壳4，且抛光外壳4的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部安装有遮挡罩6，且遮挡罩6的内部设置有限定槽7，限定槽7的外端安装有阻挡块8，抛光外壳4的外端开设有定位槽9，且定位槽9的内部安装有安装柱10，操作架1的下方设置有固定板11,且固定板11的内部安装有连接杆12，连接杆12的外表面安装有限位块13,且限位块13的内侧设置有凸块14，限位块13的内部安装有滚球15，操作架1和固定板11之间通过液压杆16相连接。
[0023]如图1和图2中遮挡罩6与抛光外壳4构成升降结构，且遮挡罩6的下端为弹性结构，方便遮挡粉尘，阻挡块8与抛光外壳4卡合连接，且阻挡块8的外端呈倾斜式结构，方便移动阻挡块8，定位槽9关于抛光外壳4的中心对称设置，且定位槽9的竖直截面呈“凸”型结构，方便移动遮挡罩6；
[0024]如图1中和图3中连接杆12与限位块13螺纹连接，且连接杆12与固定板11转动连接，并且连接杆12关于固定板11左右对称设置，方便移动限位块13；
[0025]如图4中限位块13关于连接杆12的中心左右对称设置，且凸块14在限位块13的内壁等间距设置，增大摩擦，防止抛光时金属移位。
[0026]工作原理：在使用该避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置时，首先将金属放置在固定板11的上表面，转动如图1中的连接杆12，由于连接杆12与限位块13螺纹连接，且连接杆12关于固定板11左右对称设置，这时使限位块13进行移动对金属板进行夹持固定，这时滚球15在限位块13的内部滚动，从而减小了限位块13在固定板11的内部摩擦，增加机械的使用寿命，再将金属板的两端与限位块13的内壁贴合，从而将金属板进行限位，由于限位块13的内壁等间距设置有凸块14，从而增大与金属的摩擦，防止在抛光时金属板移位，当调整好时，转动安装柱10，这时阻挡块8受到挤压，同时拉动遮挡罩6，由于定位槽9在抛光外壳4的外端等间距设置，这时拉动遮挡罩6当调整到合适位置时，限定槽7进行复位，从而将阻挡块8卡合到定位槽9的内部，从而更好的将遮挡罩6进行限位，这时抛光盘3对金属板进行抛光，这时抛光盘3周围的遮挡罩6对粉尘进行阻挡，这就是该避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置的使用方法。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，包括操作架(1)和固定板(11)，其特征在于：所述操作架(1)的上表面安装有电机(2)，且电机(2)下端安装有抛光盘(3)，所述抛光盘(3)的外表面设置有抛光外壳(4)，且抛光外壳(4)的内部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部安装有遮挡罩(6)，且遮挡罩(6)的内部设置有限定槽(7)，所述限定槽(7)的外端安装有阻挡块(8)，所述抛光外壳(4)的外端开设有定位槽(9)，且定位槽(9)的内部安装有安装柱(10)，所述操作架(1)的下方设置有固定板(11),且固定板(11)的内部安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外表面安装有限位块(13),且限位块(13)的内侧设置有凸块(14)，所述限位块(13)的内部安装有滚球(15)，所述操作架(1)和固定板(11)之间通过液压杆(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种避免粉尘产生的金属板反射面生产用抛光装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，洪碗明，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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