本申请涉及一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，属于乳胶成型模具的技术领域，其包括下模和盖合设置在所述下模上的上模，其中，所述下模上开设有多组成型槽，所述下模上还开设有用于将多组所述成型槽相连通的下流道；所述上模上则固定安装有多组成型凸块，所述成型凸块沉入所述成型槽内并与所述成型槽配合围成罩杯的成型空腔，所述上模上还开设有用于将多组所述成型凸块相连通的上流道，所述上流道和所述下流道相连通；所述上模上还开设有与所述上流道相连通的注料口，所述上模上还设置有注料管，所述注料管上则设置有压力传感器。本申请具有便于工人判断乳胶是否注入完成的效果。完成的效果。完成的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具
[0001]本申请涉及乳胶成型模具的领域，尤其是涉及一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具。
技术介绍
[0002]目前的文胸往往采用海绵制成，而海绵容易发霉，产生细菌，不透气，甚至可能压迫乳腺淋巴从而诱发乳腺增生乳腺疾病。而乳胶里含有橡树蛋白，乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散发天然的乳香味。因此，乳胶是生产内衣的一种理想材料。
[0003]目前生产乳胶文胸的模具一般包括上模和下模，下模上设置凸块，而上模上则开设供凸块沉入的凹槽，上模上还开设与凹槽相连通的注料口。生产乳胶文胸时，通过注料口注入乳胶，以将乳胶注入凸块和凹槽形成的空腔内，待乳胶固化后脱模即得文胸生胚。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在工作人员无法快速判断乳胶是否注入完成的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了便于工人判断乳胶是否注入完成，本申请提供一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具。
[0006]本申请提供的一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，包括下模和盖合设置在所述下模上的上模，
[0008]其中，所述下模上开设有多组成型槽，所述下模上还开设有用于将多组所述成型槽相连通的下流道；
[0009]所述上模上则固定安装有多组成型凸块，所述成型凸块沉入所述成型槽内并与所述成型槽配合围成罩杯的成型空腔，所述上模上还开设有用于将多组所述成型凸块相连通的上流道，所述上流道和所述下流道相连通；
[0010]所述上模上还开设有与所述上流道相连通的注料口，所述上模上还设置有注料管，所述注料管上则设置有压力传感器。
[0011]通过采用上述技术方案，在将上模盖合到下模上后，成型凸块沉入到成型槽内，从而通过多组成型凸块和多组成型槽配合，围成多组用于生产罩杯的成型空腔。而上流道和下流道则形成供乳胶通过的流道，并将注料口和罩杯的成型空腔相连通。上模和下模盖合完成后通过注料管往注料口内注入乳胶，乳胶通过上流道和下流道流入罩杯的成型空腔内。在此过程中，压力传感器将注料管内乳胶的压力数值进行测量，从而使工人可便捷的根据乳胶的压力数值判断乳胶是否注入完成。
[0012]优选的，所述注料管靠近所述上模的一端设置有用于安装所述压力传感器的安装
组件，所述安装组件包括固定套接安装在所述压力传感器上的套环，所述套环上卡接安装有两个半圆环状的限位环，所述压力传感器上还滑动套接有连接管，所述连接管的内壁上周向开设有供两个所述限位环沉入的环槽，所述注料管上则固定安装有安装管，所述连接管与所述安装管螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在进行压力传感器的安装时，首先将连接管套到压力传感器上，再将两个半圆环状的限位环卡接到套环上，并拉动压力传感器，使两个限位环沉入环槽内，最后拧动连接管以将连接管和安装管进行连接。安装完成后，压力传感器的探测部分伸入安装管内，而安装管与注料管相连通，因此，压力传感器能够对注料管内乳胶的压力进行实时测量。
[0014]优选的，所述安装管的内壁上固定安装有抵紧环，所述安装管的内壁上还周向开设有密封槽，所述密封槽位于所述抵紧环远离所述注料管的一侧，所述密封槽内卡接安装有密封圈，所述密封圈的一端与所述抵紧环抵紧，所述密封圈的另一端与所述压力传感器抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，在拧动连接管以将连接管和安装管进行连接时，压力传感器在连接管的带动下不断伸入安装管内，随着压力传感器不断伸入安装管内，压力传感器最终与密封圈抵紧从而形成密封，而压力传感器的探测部分则穿过密封圈和抵紧环，从而对乳胶的压力进行实时测量。
[0016]优选的，每组所述成型槽均包括左槽和右槽，所述左槽和所述右槽间隔排列；
[0017]每组所述成型凸块均包括左凸模和右凸模，所述左凸模沉入所述左槽内，所述右凸模沉入所述右槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，左凸模和左槽配合，围成生产左侧罩杯的成型空腔；右凸模和右槽配合，围成生产右侧罩杯的成型空腔。因此，通过本模具生产得到的均是成套的文胸生胚。
[0019]优选的，所述下流道包括用于将所述左槽和所述右槽相连通的下分流道，所述下模上还开设有用于将多个所述下分流道相连通的下主流道；
[0020]所述上流道包括用于将所述左凸模和所述右凸模相连通的上分流道，所述上模上还开设有用于将多个所述上分流道相连通的上主流道，所述注料口与所述上主流道相连通；
[0021]所述下分流道的深度从靠近所述下主流道到远离所述下主流道逐渐减小；
[0022]所述上分流道的深度从靠近所述上主流道到远离所述上主流道逐渐减小。
[0023]通过采用上述技术方案，上主流道和下主流道配合形成供乳胶通过的主流道，而上分流道和下分流道配合形成分流道，则便于乳胶从主流道分别进入生产左侧罩杯的成型空腔和生产右侧罩杯的成型空腔。在乳胶的流量保持不变的前提下，由于分流道的尺寸小于主流道的尺寸，且分流道自身的尺寸也在不断减小，因此，乳胶的流速不断提高，从而提高乳胶注入后的均匀性。
[0024]优选的，所述左凸模上和所述右凸模上均开设有多个仿生槽。
[0025]通过采用上述技术方案，乳胶注入仿生槽内并固化后，能够在罩杯内部形成凸起支撑，从而对使用者的胸部形成更加的支撑和聚拢效果。
[0026]优选的，所述左槽和所述右槽之间的所述下模上固定安装有第一分隔块，所述左
凸模和所述右凸模之间的所述上模上则开设有与所述第一分隔块卡接配合的第一分隔槽；
[0027]相邻两组所述成型槽之间的所述下模上固定安装有第二分隔块，而相邻两组所述成型凸块之间的所述上模上则开设有与所述第二分隔块卡接配合的第二分隔槽。
[0028]通过采用上述技术方案，第一分隔槽和第一分隔块配合，能够将左槽和右槽进行分隔，第二分隔槽和第二分隔块配合，能够将相邻两组成型槽进行分隔。而将多个左槽和右槽之间进行分隔，能够减少左槽内的乳胶和右槽内的乳胶相互流通而导致乳胶流速降低，以至于不能均匀的对左槽或右槽进行填充的可能性。
[0029]优选的，所述下模上周向开设有卡槽，所述上模上周向固定安装有卡环，所述卡环与所述卡槽卡接配合。
[0030]通过采用上述技术方案，卡环和卡槽配合，能够将上模和下模进行密封，以降低乳胶溢出的可能性。
[0031]优选的，所述上模上周向开设有多个溢流孔，所述溢流孔位于所述成型凸块和所述卡环之间。
[0032]通过采用上述技术方案，通过注料口往上模和下模之间注入乳胶后，上模和下模之间的空气从溢流孔内溢出。此外，若工人操作失误过量注入乳胶，过量的乳胶可以通过溢流孔溢出，从而降低上模和下模内乳胶压力过大导致生产安全事故的可能性。
[0033]优选的，所述下模的两端均固定安装有下手柄，所述上模的两端则均固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，其特征在于：包括下模（1）和盖合设置在所述下模（1）上的上模（5），其中，所述下模（1）上开设有多组成型槽，所述下模（1）上还开设有用于将多组所述成型槽相连通的下流道；所述上模（5）上则固定安装有多组成型凸块，所述成型凸块沉入所述成型槽内并与所述成型槽配合围成罩杯的成型空腔，所述上模（5）上还开设有用于将多组所述成型凸块相连通的上流道，所述上流道和所述下流道相连通；所述上模（5）上还开设有与所述上流道相连通的注料口（8），所述上模（5）上还设置有注料管（110），所述注料管（110）上则设置有压力传感器（111）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，其特征在于：所述注料管（110）靠近所述上模（5）的一端设置有用于安装所述压力传感器（111）的安装组件（120），所述安装组件（120）包括固定套接安装在所述压力传感器（111）上的套环（124），所述套环（124）上卡接安装有两个半圆环状的限位环（125），所述压力传感器（111）上还滑动套接有连接管（126），所述连接管（126）的内壁上周向开设有供两个所述限位环（125）沉入的环槽（127），所述注料管（110）上则固定安装有安装管（121），所述连接管（126）与所述安装管（121）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，其特征在于：所述安装管（121）的内壁上固定安装有抵紧环（122），所述安装管（121）的内壁上还周向开设有密封槽，所述密封槽位于所述抵紧环（122）远离所述注料管（110）的一侧，所述密封槽内卡接安装有密封圈（123），所述密封圈（123）的一端与所述抵紧环（122）抵紧，所述密封圈（123）的另一端与所述压力传感器（111）抵紧。4.根据权利要求1-3任一所述的一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，其特征在于：每组所述成型槽均包括左槽（21）和右槽（22），所述左槽（21）和所述右槽（22）间隔排列；每组所述成型凸块均包括左凸模（61）和右凸模（62），所述左凸模（61）沉入所述左槽（21）内，所述右凸模（62）沉入所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝仲杰，
申请(专利权)人：浙江普娜拉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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