本实用新型专利技术涉及废钢回收设备技术领域，特别是涉及一种废钢打包剪切装置，通过传送带对废钢进行横向传送运输，在经过压缩架时，通过第一气缸和第一伸缩杆推动第一压板对废钢进行纵向压缩，然后第二气缸和第二伸缩杆推动第二压板对废钢进行竖向压缩，从而将废钢压实，最后传送至剪切座经切割刀进行剪切，从而提高其剪切质量和剪切效率；包括底座、剪切座、剪切架、液压缸、液压杆、刀座和切割刀；还包括左支架、动力箱、主动辊、传送带、右支架、从动辊、压缩架、固定杆、挡板、第一气缸、第一伸缩杆、第一压板、第二气缸、第二伸缩杆、第二压板和支撑架。架。架。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢打包剪切装置
[0001]本技术涉及废钢回收设备
，特别是涉及一种废钢打包剪切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，废钢打包剪切装置是一种用于工业生产加工过程中，对废钢等工业废料进行加工处理，将较大体积的废钢剪切成较小体积的碎块，便于后期对废钢进行清理打包等加工，使其更好进行回收利用的辅助装置，其在废钢回收设备
中得到了广泛的使用；现有的废钢打包剪切装置在对废钢进行剪切时，废钢较为蓬松，严重影响剪切效率和剪切质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高剪切效率和剪切质量的废钢打包剪切装置。
[0004]本技术的一种废钢打包剪切装置，包括底座、剪切座、剪切架、液压缸、液压杆、刀座和切割刀，剪切座设置于底座的顶部右侧，剪切架设置于底座的顶部并位于剪切座的上方，液压缸设置于剪切架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过剪切架，刀座设置于液压杆的底部，切割刀设置于刀座的底部；还包括左支架、动力箱、主动辊、传送带、右支架、从动辊、压缩架、固定杆、挡板、第一气缸、第一伸缩杆、第一压板、第二气缸、第二伸缩杆、第二压板和支撑架，左支架固定设置于底座的顶部左侧，动力箱设置于左支架的前部，主动辊可转动设置于左支架的顶部并与动力箱的输出端连接，右支架设置于底座的顶部右侧并位于剪切座的左方，从动辊可转动设置于右支架的顶部，传送带圈套设置于主动辊和从动辊的中部，压缩架固定设置于底座的顶部并位于传送带的上方，固定杆固定设置于压缩架的内侧后端，挡板固定设置于固定杆的前部并位于传送带的上方，第一气缸固定设置于压缩架的前部，第一伸缩杆设置于第一气缸的后部并穿过压缩架的前部至压缩架的内侧，第一压板固定设置于第一伸缩杆的后部，第二气缸固定设置于压缩架的顶部，第二伸缩杆设置于第二气缸的底部并向下穿过压缩架的顶部至压缩架的内侧，第二压板设置于第二伸缩杆的底部，支撑架固定设置于底座的顶部并位于第二压板的下方。
[0005]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括导向槽，导向槽设置于剪切架的内侧，刀座的前部和后部均位于导向槽内并可上下滑动。
[0006]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括竖杆和围板，竖杆固定设置于底座的顶部左侧，围板固定设置于竖杆的左部并位于传送带的上方。
[0007]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括上导向管和上导向杆，上导向管固定设置于压缩架的内侧顶端，上导向杆固定设置于第二压板的顶部，上导向杆的顶部自上导向管的底部插入上导向管的底部。
[0008]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括前导向管和前导向杆，前导向管固定设置于压缩架的内侧前端，前导向杆固定设置于第一压板的前端，前导向杆的前部自前
导向管的后端出入前导向管的后部。
[0009]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括螺杆、螺管和底脚，螺杆固定设置于底座的底部，螺杆的底部螺装于螺管的顶部，螺管的底部与底脚的顶部可转动连接。
[0010]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括螺套，螺套螺装于螺杆的中部。
[0011]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括转运箱和转运车，转运箱设置于转运车的顶部并位于切割刀的下方。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用废钢打包剪切装置对废钢进行剪切处理时，通过传送带对废钢进行横向传送运输，在经过压缩架时，通过第一气缸和第一伸缩杆推动第一压板对废钢进行纵向压缩，然后第二气缸和第二伸缩杆推动第二压板对废钢进行竖向压缩，从而将废钢压实，最后传送至剪切座经切割刀进行剪切，从而提高其剪切质量和剪切效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中压缩架的左视结构示意图；
[0015]图3是图1中剪切架的左视结构示意图；
[0016]图4是图1的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、剪切座；3、剪切架；4、液压缸；5、液压杆；6、刀座；7、切割刀；8、左支架；9、动力箱；10、主动辊；11、传送带；12、右支架；13、从动辊；14、压缩架；15、固定杆；16、挡板；17、第一气缸；18、第一伸缩杆；19、第一压板；20、第二气缸；21、第二伸缩杆；22、第二压板；23、支撑架；24、导向槽；25、竖杆；26、围板；27、上导向管；28、上导向杆；29、前导向管；30、前导向杆；31、螺杆；32、螺管；33、底脚；34、螺套；35、转运箱；36、转运车。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种废钢打包剪切装置，包括底座1、剪切座2、剪切架3、液压缸4、液压杆5、刀座6和切割刀7，剪切座2设置于底座1的顶部右侧，剪切架3设置于底座1的顶部并位于剪切座2的上方，液压缸4设置于剪切架3的顶部，液压杆5设置于液压缸4的底部并向下穿过剪切架3，刀座6设置于液压杆5的底部，切割刀7设置于刀座6的底部；还包括左支架8、动力箱9、主动辊10、传送带11、右支架12、从动辊13、压缩架14、固定杆15、挡板16、第一气缸17、第一伸缩杆18、第一压板19、第二气缸20、第二伸缩杆21、第二压板22和支撑架23，左支架8固定设置于底座1的顶部左侧，动力箱9设置于左支架8的前部，主动辊10可转动设置于左支架8的顶部并与动力箱9的输出端连接，右支架12设置于底座1的顶部右侧并位于剪切座2的左方，从动辊13可转动设置于右支架12的顶部，传送带11圈套设置于主动辊10和从动辊13的中部，压缩架14固定设置于底座1的顶部并位于传送带11的上方，固定杆15固定设置于压缩架14的内侧后端，挡板16固定设置于固定杆15的前部并位于传送带11的上方，第一气缸17固定设置于压缩架14的前部，第一伸缩杆18设置于第一气缸17的后部并穿过压缩架14的前部至压缩架14的内侧，第一压板19固定设置于第一伸缩杆18的后
部，第二气缸20固定设置于压缩架14的顶部，第二伸缩杆21设置于第二气缸20的底部并向下穿过压缩架14的顶部至压缩架14的内侧，第二压板22设置于第二伸缩杆21的底部，支撑架23固定设置于底座1的顶部并位于第二压板22的下方；在使用废钢打包剪切装置对废钢进行剪切处理时，通过传送带对废钢进行横向传送运输，在经过压缩架时，通过第一气缸和第一伸缩杆推动第一压板对废钢进行纵向压缩，然后第二气缸和第二伸缩杆推动第二压板对废钢进行竖向压缩，从而将废钢压实，最后传送至剪切座经切割刀进行剪切，从而提高其剪切质量和剪切效率。
[0020]本技术的一种废钢打包剪切装置，还包括导向槽24，导向槽24设置于剪切架3的内侧，刀座6的前部和后部均位于导向槽24内并可上下滑动；通过上述设置对刀座进行导向。
[0021]本技术的一种废钢打包剪切装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢打包剪切装置，包括底座(1)、剪切座(2)、剪切架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、刀座(6)和切割刀(7)，剪切座(2)设置于底座(1)的顶部右侧，剪切架(3)设置于底座(1)的顶部并位于剪切座(2)的上方，液压缸(4)设置于剪切架(3)的顶部，液压杆(5)设置于液压缸(4)的底部并向下穿过剪切架(3)，刀座(6)设置于液压杆(5)的底部，切割刀(7)设置于刀座(6)的底部；其特征在于，还包括左支架(8)、动力箱(9)、主动辊(10)、传送带(11)、右支架(12)、从动辊(13)、压缩架(14)、固定杆(15)、挡板(16)、第一气缸(17)、第一伸缩杆(18)、第一压板(19)、第二气缸(20)、第二伸缩杆(21)、第二压板(22)和支撑架(23)，左支架(8)固定设置于底座(1)的顶部左侧，动力箱(9)设置于左支架(8)的前部，主动辊(10)可转动设置于左支架(8)的顶部并与动力箱(9)的输出端连接，右支架(12)设置于底座(1)的顶部右侧并位于剪切座(2)的左方，从动辊(13)可转动设置于右支架(12)的顶部，传送带(11)圈套设置于主动辊(10)和从动辊(13)的中部，压缩架(14)固定设置于底座(1)的顶部并位于传送带(11)的上方，固定杆(15)固定设置于压缩架(14)的内侧后端，挡板(16)固定设置于固定杆(15)的前部并位于传送带(11)的上方，第一气缸(17)固定设置于压缩架(14)的前部，第一伸缩杆(18)设置于第一气缸(17)的后部并穿过压缩架(14)的前部至压缩架(14)的内侧，第一压板(19)固定设置于第一伸缩杆(18)的后部，第二气缸(20)固定设置于压缩架(14)的顶部，第二伸缩杆(21)设置于第二气缸(20)的底部并向下穿过压缩架(14)的顶部至压缩架(14)的内侧，第二压板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗治壮，
申请(专利权)人：贵州中寰建城循环经济产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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