一种新型的油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体为一种新型的油水分离设备，包括自动格栅机、固液分离装置、溢流管路、自动出油装置、隔油仓、虹吸系统、污水提升装置和底板，自动格栅机的后端和固液分离装置的前端连通，固液分离装置的后端和自动出油装置的顶端通过溢流管路连通，固液分离装置的底部连通有排料管，排料管的底端和隔油仓的顶端连通，虹吸系统的前端和自动出油装置的后端连通，污水提升装置的顶端和虹吸系统的底端连通，底板的顶端右部固定连接有机架，机架的上部和固液分离装置固定连接，底板的顶端左部固定连接有加热箱，加热箱的内壁底端固定连接有电加热管；其适应性较高，实用性较高，稳定性较好。稳定性较好。稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的油水分离设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种新型的油水分离设备。

技术介绍

[0002]污水在处理的过程中，需要将污水中的杂质清除，以方便对污水进行处理，油水分离设备使污水经过初步净化后，将部分水中的杂质清除，然后排出，现有的油水分离设备包括自动格栅机、固液分离装置、溢流管路、自动出油装置、隔油仓、虹吸系统和污水提升装置，自动格栅机的后端和固液分离装置的前端连通，固液分离装置的后端和自动出油装置的顶端通过溢流管连通，固液分离装置的底端设置有排渣阀，固液分离装置的底部连通有排料管，排料管的底端和隔油仓的顶端连通，虹吸系统的前端和自动出油装置的后端连通，污水提升装置的顶端和虹吸系统的底端连通，而在使用的过程中，如在温度较低的环境下，其内部的污水在流动和存放过程中会结冰，结冰后可能堵塞流通污水的通道，在较低温度下，粘接在管壁和通道的内壁上的情况较多，适应性较低，实用性和使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适应性较高，实用性较高，稳定性较好的新型的油水分离设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的油水分离设备，包括自动格栅机、固液分离装置、溢流管路、自动出油装置、隔油仓、虹吸系统、污水提升装置和底板，自动格栅机的后端和固液分离装置的前端连通，固液分离装置的后端和自动出油装置的顶端通过溢流管路连通，固液分离装置的底部连通有排料管，排料管的底端和隔油仓的顶端连通，虹吸系统的前端和自动出油装置的后端连通，污水提升装置的顶端和虹吸系统的底端连通，所述底板的顶端右部固定连接有机架，所述机架的上部和所述固液分离装置固定连接，所述底板的顶端左部固定连接有加热箱，所述加热箱的内壁底端固定连接有电加热管，所述加热箱的顶端安装有水泵，所述水泵的进水口连通有吸水管，所述吸水管的底端自所述加热箱的顶端插入所述加热箱的内部并伸至所述加热箱的底部，所述加热箱的左端上部连通有进水管，所述进水管的中部设置有阀门，所述水泵的出水端连通有第一连接管，所述第一连接管的顶端连通有第一导热箱，所述第一导热箱为环形，所述第一导热箱套装在所述固液分离装置的外壁上，第一导热箱的内壁和所述固液分离装置的外壁固定连接，并且第一导热箱的底端右部连通有第二连接管，所述第二连接管的底端连通有第二导热箱，所述第二导热箱为环形，所述第二导热箱套装在所述隔油仓的外壁上，并且所述隔油仓的外壁和所述第二导热箱的内壁固定连接，所述第二导热箱的右端连通有第三连接管，所述第三连接管的右端连通有第三导热箱，所述第三导热箱为环形，所述第三导热箱的内壁和所述污水提升装置的外壁接触，所述第三导热箱的右端底部连通有第四连接管，所述
第四连接管的另一端和所述加热箱的左端上部连通。
[0007]优选的，所述溢流管路和排料管的圆周外壁均设置有隔热层。
[0008]优选的，所述加热箱的顶端右部连通有排气管。
[0009]优选的，所述加热箱的内壁左端固定连接有温度传感器，所述加热箱的顶端左部固定连接有架板，所述架板的顶端固定连接有警示灯，所述架板的左端固定连接有控制面板，所述温度传感器和所述控制面板的输入信号端电性连接，所述控制面板的输出信号端和所述警示灯电性连接。
[0010]优选的，所述第一导热箱的内壁固定连接有多组传热板。
[0011]优选的，所述第一导热箱的顶端固定连接有密封箱，所述密封箱的顶端通过螺钉连接有盖板，所述密封箱套装在所述自动格栅机和固液分离装置的上部。
[0012]优选的，所述密封箱的顶端和所述盖板的底端的接触处设置有密封垫。
[0013]优选的，所述第二导热箱的内壁中部固定连接有半环形隔板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的油水分离设备，具备以下有益效果：
[0016]该新型的油水分离设备，通过使用者将水通过进水管通入加热箱内，并通过电加热管对水进行加热，并通过水泵和吸水管将水从加热箱内抽出并排出到第一连接管内，通过第一导热箱和第一连接管连通，进而将水通入第一导热箱内，通过第一导热箱和固液分离装置接触，进而将热量传递到固液分离装置的内部，通过第二连接管将水从第一导热箱通入第二导热箱，通过第二导热箱和隔油仓接触，进而将热量传递到隔油仓内，通过第三连接管将水导入第三导热箱，通过第三导热箱和污水提升装置接触，进而将热量传递到污水提升装置内，并通过第四连接管将水通入加热箱内，达到对固液分离装置、隔油仓和污水提升装置的内部加热的效果，达到在较低温度下，对固液分离装置、隔油仓和污水提升装置的内部温度调节的效果，进而减少污水在固液分离装置、隔油仓和污水提升装置的内部结冰的情况，达到适应性较高，实用性较高，稳定性较好的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中自动格栅机、密封箱和固液分离装置的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二导热箱和半环形隔板的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、自动格栅机；2、固液分离装置；3、溢流管路；4、自动出油装置；5、隔油仓；6、虹吸系统；7、污水提升装置；8、盖板；9、排料管；10、底板；11、机架；12、加热箱；13、电加热管；14、水泵；15、吸水管；16、进水管；17、阀门；18、第一连接管；19、第一导热箱；20、第二连接管；21、第二导热箱；22、第三连接管；23、第三导热箱；24、第四连接管；25、隔热层；26、排气管；27、温度传感器；28、架板；29、警示灯；30、控制面板；31、传热板；32、密封箱；33、密封垫；34、半环形隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1-4，一种新型的油水分离设备，包括自动格栅机1、固液分离装置2、溢流管路3、自动出油装置4、隔油仓5、虹吸系统6、污水提升装置7和底板10，自动格栅机1的后端和固液分离装置2的前端连通，固液分离装置2的后端和自动出油装置4的顶端通过溢流管路3连通，固液分离装置2的底部连通有排料管9，排料管9的底端和隔油仓5的顶端连通，虹吸系统6的前端和自动出油装置4的后端连通，污水提升装置7的顶端和虹吸系统6的底端连通，溢流管路3和排料管9的圆周外壁均设置有隔热层25，隔热层25为石棉垫；通过隔热层25隔绝排料管9和外界的接触，进而减少排料管9内部热量的散失，达到提高热量的利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的油水分离设备，包括自动格栅机(1)、固液分离装置(2)、溢流管路(3)、自动出油装置(4)、隔油仓(5)、虹吸系统(6)和污水提升装置(7)，自动格栅机(1)的后端和固液分离装置(2)的前端连通，固液分离装置(2)的后端和自动出油装置(4)的顶端通过溢流管路(3)连通，固液分离装置(2)的底部连通有排料管(9)，排料管(9)的底端和隔油仓(5)的顶端连通，虹吸系统(6)的前端和自动出油装置(4)的后端连通，污水提升装置(7)的顶端和虹吸系统(6)的底端连通，其特征在于：还包括底板(10)，所述底板(10)的顶端右部固定连接有机架(11)，所述机架(11)的上部和所述固液分离装置(2)固定连接，所述底板(10)的顶端左部固定连接有加热箱(12)，所述加热箱(12)的内壁底端固定连接有电加热管(13)，所述加热箱(12)的顶端安装有水泵(14)，所述水泵(14)的进水口连通有吸水管(15)，所述吸水管(15)的底端自所述加热箱(12)的顶端插入所述加热箱(12)的内部并伸至所述加热箱(12)的底部，所述加热箱(12)的左端上部连通有进水管(16)，所述进水管(16)的中部设置有阀门(17)，所述水泵(14)的出水端连通有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)的顶端连通有第一导热箱(19)，所述第一导热箱(19)为环形，所述第一导热箱(19)套装在所述固液分离装置(2)的外壁上，第一导热箱(19)的内壁和所述固液分离装置(2)的外壁固定连接，并且第一导热箱(19)的底端右部连通有第二连接管(20)，所述第二连接管(20)的底端连通有第二导热箱(21)，所述第二导热箱(21)为环形，所述第二导热箱(21)套装在所述隔油仓(5)的外壁上，并且所述隔油仓(5)的外壁和所述第二导热箱(21)的内壁固定连接，所述第二导热箱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明亮，
申请(专利权)人：河北锐锌环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：