一种光泽检测设备的工件支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光泽检测设备的工件支撑架，包括竖板、分别固定连接于竖板一侧面两端的顶板和底板，竖板的一侧面两侧的中间位置分别对称设有气缸，气缸的活动端固定连接有支撑板，顶板的底面两端和底板的顶面两端分别对称设有滑轨，支撑板的两端分别设有与滑轨相适配的滑槽，气缸带动支撑板沿垂直于竖板方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑；该支撑架可以根据工件的尺寸拉开支撑板与竖板之间的距离，从而能够适用于不同尺寸的工件。从而能够适用于不同尺寸的工件。从而能够适用于不同尺寸的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种光泽检测设备的工件支撑架


[0001]本技术涉及光泽检测
，具体是一种光泽检测设备的工件支撑架。

技术介绍

[0002]表面光泽度是指通过数值表示的测量的表面光泽度数。光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质，主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20
°
、60
°
或85
°
等角度照明和检出信号。不同的应用领域使用不同角度测量的仪器。
[0003]现有的光泽检测设备的工件支撑架的结构较固定，不能满足不同尺寸的工件的支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光泽检测设备的工件支撑架，以解决现有技术中光泽检测设备的工件支撑架的结构较固定，不能满足不同尺寸的工件的支撑问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种光泽检测设备的工件支撑架，包括竖板、分别固定连接于竖板一侧面两端的顶板和底板，竖板的一侧面两侧的中间位置分别对称设有气缸，气缸的活动端固定连接有支撑板，顶板的底面两端和底板的顶面两端分别对称设有滑轨，支撑板的两端分别设有与滑轨相适配的滑槽，气缸带动支撑板沿垂直于竖板方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑。
[0007]进一步的，支撑板与竖板相平行，气缸和滑轨均与竖板相垂直。
[0008]进一步的，竖板一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的活动端固定连接有限位杆，限位杆位于竖板和其中一个支撑板的一侧，伸缩旋转气缸带动限位杆沿竖板宽度方向移动，且伸缩旋转气缸带动限位杆旋转。
[0009]进一步的，限位杆的长度大于竖板与支撑板之间的距离，当限位杆旋转至水平状态时，从工件的前端实现对工件的固定。
[0010]进一步的，竖板和其中另一个支撑板的另一侧设有限位板。
[0011]进一步的，限位板的宽度大于竖板与支撑板之间的距离，限位板与工件接触，从工件的后端实现对工件的固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的一种光泽检测设备的工件支撑架，包括由竖板、顶板和底板组成的固定支撑结构，还包括由气缸、支撑板和滑轨组成的活动支撑结构，气缸带动支撑板沿垂直于竖板方向移动，可以根据工件的尺寸拉开支撑板与竖板之间的距离，从工件的内部实现对工件的支撑，从而能够适用于不同尺寸的工件；
[0014]该支撑机构还包括伸缩旋转气缸和限位杆以及限位板，安装工件时，伸缩旋转气缸带动限位杆旋转至竖直状态，便于工件的安装，当工件安装完成后，伸缩旋转气缸带动限
位杆旋转至水平状态，对工件的前端进行限位锁紧，同时限位板对工件的后端进行限位锁紧，该支撑机构实现了对工件全方位的支撑和限位锁紧。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种光泽检测设备的工件支撑架的结构示意图。
[0016]图中：1-竖板、2-顶板、3-底板、4-气缸、5-支撑板、6-滑轨、7-伸缩旋转气缸、8-限位杆、9-限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，是本技术实施例提供的一种光泽检测设备的工件支撑架，包括竖板1、分别固定连接于竖板1一侧面两端的顶板2和底板3，竖板1的一侧面两侧的中间位置分别对称设有气缸4，气缸4的活动端固定连接有支撑板5，顶板2的底面两端和底板3的顶面两端分别对称设有滑轨6，支撑板5的两端分别设有与滑轨6相适配的滑槽，气缸4带动支撑板5沿垂直于竖板1方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑。
[0019]支撑板5与竖板1相平行，气缸4和滑轨6均与竖板1相垂直。
[0020]竖板1一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸7，伸缩旋转气缸7的活动端固定连接有限位杆8，限位杆8位于竖板1和其中一个支撑板5的一侧，伸缩旋转气缸7带动限位杆8沿竖板1宽度方向移动，且伸缩旋转气缸7带动限位杆8旋转。
[0021]限位杆8的长度大于竖板1与支撑板5之间的距离，当限位杆8旋转至水平状态时，从工件的前端实现对工件的固定。
[0022]竖板1和其中另一个支撑板5的另一侧设有限位板9。
[0023]限位板9的宽度大于竖板1与支撑板5之间的距离，限位板9与工件接触，从工件的后端实现对工件的固定。
[0024]使用时，伸缩旋转气缸7带动限位杆8旋转至竖直状态，将工件套设于支撑架上，气缸4带动支撑板5沿垂直于竖板1方向移动，拉开支撑板5与竖板1之间的距离，直至支撑板5与竖板1之间的距离与工件的尺寸相适配，从工件的内部实现对工件的支撑，然后伸缩旋转气缸7带动限位杆8旋转至水平状态，实现对工件前端的限位锁紧，同时，限位板9实现对工件后端的限位锁紧，该支撑机构实现了对工件全方位的支撑和限位锁紧。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光泽检测设备的工件支撑架，其特征在于：包括竖板（1）、分别固定连接于竖板（1）一侧面两端的顶板（2）和底板（3），所述竖板（1）的一侧面两侧的中间位置分别对称设有气缸（4），所述气缸（4）的活动端固定连接有支撑板（5），所述顶板（2）的底面两端和底板（3）的顶面两端分别对称设有滑轨（6），所述支撑板（5）的两端分别设有与滑轨（6）相适配的滑槽，所述气缸（4）带动支撑板（5）沿垂直于竖板（1）方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑。2.根据权利要求1所述的光泽检测设备的工件支撑架，其特征在于：所述支撑板（5）与竖板（1）相平行，所述气缸（4）和滑轨（6）均与竖板（1）相垂直。3.根据权利要求1所述的光泽检测设备的工件支撑架，其特征在于：所述竖板（1）一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸（7），所述伸缩旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥，芦春，
申请(专利权)人：苏州佳祺仕信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：