耐擦伤性硬涂膜的制造方法技术

本发明专利技术的课题是提供具有优异的耐擦伤性的硬涂膜的制造方法。解决手段是一种耐擦伤性硬涂膜的制造方法，其至少包含下述工序：将能够形成硬涂层的固化性组合物涂布在膜基材上而形成涂膜的工序；以及向该涂膜照射活性能量射线进行固化的工序，上述固化性组合物所包含的溶剂为在其标准沸点下的上述膜基材的溶剂溶胀度为70％以下的溶剂。溶胀度为70％以下的溶剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐擦伤性硬涂膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及耐擦伤性硬涂膜的制造方法，详细而言，涉及具有优异的耐擦伤性的硬涂膜的制造方法。

技术介绍

[0002]在电视等家电设备、便携电话等通信设备、复印机等事务设备、游戏机等娱乐设备、X射线拍摄装置等医疗设备、微波炉等生活设备等大量电子设备中，设置有使用了人用手指能够操作的液晶显示元件或OLED(有机EL)显示元件的触摸面板显示器。对于这些触摸面板显示器，在人用手指进行操作时，为了防止因为指甲等而在触摸面板的表面产生伤，在该触摸面板的最表面设置有硬涂膜，该硬涂膜在作为基材的透明塑料膜上具备用于防止损伤的具有耐擦伤性的硬涂层。
[0003]另一方面，近年来，为了提高上述那样的电子设备的设计性，有时采用上述触摸面板显示器部位弯曲的设计。在使触摸面板侧为外侧而使其弯曲的情况下，在最表面的硬涂层产生拉伸方向的应力。因此，对该硬涂层要求具有一定的拉伸性。
[0004]作为一般的硬涂层的形成方法，将包含作为主剂的多官能丙烯酸酯、用于使该多官能丙烯酸酯通过采用活性能量射线的自由基聚合而发生固化反应的光聚合引发剂、和用于将它们稀释而赋予涂布性的有机溶剂的硬涂层液涂布于基材，通过加热干燥将该有机溶剂除去后，通过采用活性能量射线照射的固化而获得硬涂层。然而，以多官能丙烯酸酯作为主剂的材料由于其高交联密度，因此分子运动性低，具有对外力的阻力性，因此虽然获得耐擦伤性，但是通常不具有拉伸性。
[0005]因此，为了向硬涂层赋予一定的耐擦伤性和拉伸性，采用例如使用具有1,000～10,000左右的分子量的、调整了丙烯酸酯基密度的多官能丙烯酸酯低聚物、多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的方法。这些多官能丙烯酸酯低聚物在分子结构内具有交联部位和拉伸部位，通过拉伸部位的分子运动性，能够表现适度的耐擦伤性和拉伸性。公开了使用了进行了聚己内酯改性的多官能丙烯酸酯作为这样的多官能丙烯酸酯低聚物的硬涂层(专利文献1)。
[0006]此外，作为向硬涂层的表面赋予防污性/滑动性的方法，使用了在形成硬涂层的涂布液中少量添加氟系表面改性剂的方法。被添加的氟系表面改性剂由于其低表面能而在硬涂层的表面偏析，赋予拨水性和拨油性。作为该氟系表面改性剂，从拨水性、拨油性的观点考虑，使用了被称为具有聚(氧全氟亚烷基)链的全氟聚醚的、具有活性能量射线固化部位且具有1,000～5,000左右的数均分子量的低聚物。然而，由于这些全氟聚醚具有高的氟浓度，因此在有机溶剂中的溶解性能具有特异性，仅能够使用受限定的有机溶剂。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：国际公开第2013/191254号

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]本专利技术的课题是提供具有优异的耐擦伤性的硬涂膜的制造方法。
[0012]用于解决课题的方法
[0013]本专利技术人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，在至少包含将能够形成硬涂层的固化性组合物涂布在膜基材上而形成涂膜的工序、以及向该涂膜照射活性能量射线进行固化的工序的耐擦伤性硬涂膜的制造方法中，作为上述固化性组合物所包含的溶剂，如果选择在其标准沸点下的上述膜基材的溶剂溶胀度为70％以下的溶剂，则可以制造具有优异的耐擦伤性的硬涂膜，从而完成了本专利技术。
[0014]进一步，本专利技术人等也发现通过使用适当的膜基材，可以制造除了优异的耐擦伤性以外还赋予了拉伸性的硬涂膜。
[0015]即本专利技术中，作为第1观点，涉及一种耐擦伤性硬涂膜的制造方法，其至少包含下述工序：将能够形成硬涂层的固化性组合物涂布在膜基材上而形成涂膜的工序；以及向该涂膜照射活性能量射线进行固化的工序，上述固化性组合物所包含的溶剂为在其标准沸点下的上述膜基材的溶剂溶胀度为70％以下的溶剂。
[0016]作为第2观点，涉及第1观点所述的制造方法，上述膜基材为热塑性聚氨酯膜。
[0017]作为第3观点，涉及第1观点或第2观点所述的制造方法，上述固化性组合物包含：
[0018](a)具有至少3个活性能量射线聚合性基的氧亚烷基改性多官能单体100质量份；
[0019](b)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而被有机基改性了的全氟聚醚0.1质量份～10质量份；以及
[0020](c)通过活性能量射线而产生自由基的聚合引发剂1质量份～20质量份。
[0021]作为第4观点，涉及第3观点所述的制造方法，上述(b)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而被有机基改性了的全氟聚醚为选自下述(b1)～(b6)中的全氟聚醚。
[0022](b1)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而进行了醇改性、胡椒基改性、羧酸改性或酯改性的全氟聚醚，
[0023](b2)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端分别经由聚(氧亚烷基)基团，而且进一步经由二价连接基而结合了烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚，
[0024](b3)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由不具有聚(氧亚烷基)结构的连接结构而结合了烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚，
[0025](b4)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的一端经由聚(氧亚烷基)基团而具有活性能量射线聚合性基，并且在该分子链的另一端经由聚(氧亚烷基)基团而具有羟基的全氟聚醚，
[0026](b5)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由聚(氧亚烷基)基团或依次经由聚(氧亚烷基)基团和1个氨基甲酸酯键而具有活性能量射线聚合性基的全氟聚醚，
[0027](b6)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由氨基甲酸酯键而具有活性能量射线聚合性基的全氟聚醚(其中，在上述聚(氧全氟亚烷基)基团与上述氨基甲酸酯键之间具有聚(氧亚烷基)基团的全氟聚醚除外。)
[0028]作为第5观点，涉及第4观点所述的制造方法，上述(b)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而被有机基改性了的全氟聚醚为上述(b6)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由氨基甲酸酯键而具有活性能量射线聚合性基的全氟聚醚(其中，在上述聚(氧全氟亚烷基)基团与上述氨基甲酸酯键之间具有聚(氧亚烷基)基团的全氟聚醚除外。)。
[0029]作为第6观点，涉及第1观点～第5观点中任一项所述的制造方法，上述固化性组合物所包含的溶剂为选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、2-乙基己基醇、苄醇和乙二醇中的1种或2种以上醇。
[0030]作为第7观点，涉及第6观点所述的制造方法，上述固化性组合物所包含的溶剂为甲醇。
[0031]专利技术的效果
[0032]根据本专利技术，可以提供具有优异的耐擦伤性的硬涂膜的制造方法。
[0033]此外，通过使用适当的膜基材，也可以提供除了优异的耐擦伤性以外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种耐擦伤性硬涂膜的制造方法，其至少包含下述工序：将能够形成硬涂层的固化性组合物涂布在膜基材上而形成涂膜的工序；以及向该涂膜照射活性能量射线进行固化的工序，所述固化性组合物所包含的溶剂为在其标准沸点下的所述膜基材的溶剂溶胀度为70％以下的溶剂。2.根据权利要求1所述的制造方法，所述膜基材为热塑性聚氨酯膜。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，所述固化性组合物包含：(a)具有至少3个活性能量射线聚合性基的氧亚烷基改性多官能单体100质量份；(b)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而被有机基改性了的全氟聚醚0.1质量份～10质量份；以及(c)通过活性能量射线而产生自由基的聚合引发剂1质量份～20质量份。4.根据权利要求3所述的制造方法，所述(b)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而被有机基改性了的全氟聚醚为选自下述(b1)～(b6)中的全氟聚醚，(b1)包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由或不经由聚(氧亚烷基)基团而进行了醇改性、胡椒基改性、羧酸改性或酯改性的全氟聚醚，(b2)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端分别经由聚(氧亚烷基)基团，而且进一步经由二价连接基而结合了烷氧基甲硅烷基的全氟聚醚，(b3)在包含聚(氧全氟亚烷基)基团的分子链的两末端经由不具有聚(氧亚烷基)结...

【专利技术属性】
技术研发人员：原口将幸，辻本晴希，
申请(专利权)人：日产化学株式会社，
类型：发明
国别省市：