一种防结垢防结晶的压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防结垢防结晶的压滤机滤板，它包括滤板，所述滤板上设置有滤室、固定凸台、进料孔和排液孔，所述滤板的正、反两面可拆卸的设置有保护膜，所述保护膜由调性后的热可塑性塑胶材料制成，热可塑性塑胶材料中添加有玻璃纤维，所述保护膜与滤板表面的形状吻合，所述保护膜中部设置有与滤板相适配的向内侧凹陷的滤室，所述保护膜的滤室内设置有与滤板上固定凸台相适配的固定孔，所述保护膜上部开设有与滤板的进料通道和进料孔相对应的进料通孔和进料膜孔，所述保护膜下部开设有与滤板的排液通道和排液孔相对应的排液通孔和排液膜孔；可以达到残渣污垢易清理、有效防止隔膜结垢的效果。膜结垢的效果。膜结垢的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢防结晶的压滤机滤板


[0001]本技术属于隔膜滤板
，具体涉及一种防结垢防结晶的压滤机滤板。

技术介绍

[0002]滤板是压滤机的主要过滤元件，它适应于各种物料的过滤，在固液分离行业中被广泛应用，滤板在现有使用过程中，经常会出现残渣污垢附属在滤板表面，对滤板进行腐蚀，特别是氧化铝过滤行业，残渣污垢粘附在滤板表面，会造成整块滤板硬化，无法在使用；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种残渣污垢易清理、有效防止隔膜结垢的滤板保护膜。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种防结垢防结晶的压滤机滤板，它包括滤板，所述滤板上设置有滤室、固定凸台、进料孔和排液孔，所述滤板的正、反两面可拆卸的设置有保护膜，所述保护膜由调性后的热可塑性塑胶材料制成，热可塑性塑胶材料中添加有玻璃纤维，所述保护膜与滤板表面的形状吻合，所述保护膜中部设置有与滤板相适配的向内侧凹陷的滤室，所述保护膜的滤室内设置有与滤板上固定凸台相适配的固定孔，所述保护膜上部开设有与滤板的进料通道和进料孔相对应的进料通孔和进料膜孔，所述保护膜下部开设有与滤板的排液通道和排液孔相对应的排液通孔和排液膜孔。
[0005]进一步的，所述保护膜适配的装配在滤板的正、反两面，滤板的一面固定装配有一块保护膜，另一面装配有另一块保护膜，对滤板正、反两面进行防护，避免滤板隔膜结垢而损坏，滤板正、反两面的保护膜在滤板的侧面固定在一起，加强了保护膜在滤板上的固定效果，有效降低工作过程中，保护膜脱落的风险。
[0006]进一步的，所述保护膜上对应滤板的进料孔与排液孔位置安装有空心塞，便于保护膜的安装，空心塞具有耐腐蚀性和耐高温性，提高保护膜和空心塞的使用寿命，所述空心塞与保护膜上对应的进料通孔和排液通孔相适配，所述空心塞与保护膜之间装配有密封圈，提高保护膜与滤板之间的密封性，防止滤液渗透到隔膜表面。
[0007]进一步的，所述保护膜的进料膜孔及对应的滤板的进料孔、保护膜的排液膜孔及对应的滤板的排液孔位置安装有夹膜器，夹膜器把保护膜固定在滤板上，便于快速安装固定保护膜，夹膜器与保护膜之间装配有适配的密封圈，提高保护膜与滤板之间的密封性。
[0008]进一步的，所述保护膜经过调性后耐热性大于80摄氏度且小于280摄氏度、冲击强度大于1.4MJ/m2且小于35MJ/m2、硬度大于50且小于100、拉拽强度大于80MPa且小于1400MPa、压缩强度大于200MPa且小于1600MPa、厚度大于0.2mm且小于1cm。
[0009]进一步的，所述保护膜与滤板通过铆钉或胶水固定在一起；所述滤板与保护膜的固定孔之间通过多个铆钉进行固定，所述铆钉均匀分布在滤板的的表面，铆钉与保护膜之间装配有适配的密封圈。
[0010]进一步的，所述的保护膜通过真空吸塑工艺成型。
[0011]本技术的一种防结垢防结晶的压滤机滤板的保护膜的真空吸塑工艺：
[0012]1）启动成型机，先对保护膜加热至额定温度，使保护膜变软；然后上模具与下模具对保护膜进行挤压；成型机自动启动负压装置对保护膜进行成型；保护膜成型后，负压装置停止抽气，进行冷却水降温后，上模具与下模具进行分离；下模具进行透气脱模；
[0013]2）把保护膜放在剪裁机上进行裁孔，裁孔的位置和大小与对应滤板的进料孔、进料通道、排液通道、排液孔、固定凸台一致，并且在保护膜的滤室内部均匀开设多个适配的固定孔。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.本技术的防结垢防结晶的压滤机滤板，将保护膜适配的安装在滤板的正、反两面，用于保护滤板的隔膜，避免滤板隔膜直接与滤液接触，有效避免压滤后残渣粘附在隔膜上，对隔膜造成腐蚀或造成滤板硬化；
[0016]2.本技术的防结垢防结晶的压滤机滤板，使用铆钉配合固定凸台对保护膜进行固定，便于保护膜的安装，铆钉与保护膜之间装配有密封圈，提高保护膜与滤板之间的密封性，防止滤液渗透到隔膜表面；
[0017]3.本技术的防结垢防结晶的压滤机滤板，保护膜上对应滤板的进料孔与排液孔位置安装的空心塞，便于保护膜的安装，空心塞具有耐腐蚀性和耐高温性，提高保护膜和空心塞的使用寿命；
[0018]4.本技术的防结垢防结晶的压滤机滤板，将滤液与滤板分隔起来，便于残渣污垢的清理，直接冲洗即可清理干净，热可塑性塑胶材料的耐腐蚀性和耐高温性，可有效延长保护膜的使用年限，提高对滤板的保护。
[0019]5.本技术的防结垢防结晶的压滤机滤板，保护膜通过真空吸塑工艺成型，成熟的真空吸塑工艺使保护膜的成品率提高，真空吸塑工艺在脱膜过程，先进行冷却水降温再进行脱膜，避免脱模后保护膜遇冷变形，影响使用。
附图说明
[0020]图1是本技术一种防结垢防结晶的压滤机滤板保护膜的正面结构示意图。
[0021]图2是本技术一种防结垢防结晶的压滤机滤板保护膜的反面结构示意图。
[0022]图中：1-保护膜，2-滤室，3-固定孔，4-进料通孔，5-排液膜孔，6-进料膜孔，7-排液通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术做更加详细的描述。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参见图1-2，本实施例的一种防结垢防结晶的压滤机滤板，它包括滤板，所述滤板
上设置有滤室、固定凸台、进料孔和排液孔，所述滤板的正、反两面可拆卸的设置有保护膜1，所述保护膜1由调性后的热可塑性塑胶材料制成，热可塑性塑胶材料中添加有玻璃纤维，所述保护膜1与滤板表面的形状吻合，所述保护膜1中部设置有与滤板相适配的向内侧凹陷的滤室2，所述保护膜1的滤室2内设置有与滤板上固定凸台相适配的固定孔3，所述保护膜1上部开设有与滤板的进料通道和进料孔相对应的进料通孔4和进料膜孔6，所述保护膜1下部开设有与滤板的排液通道和排液孔相对应的排液通孔7和排液膜孔5。
[0027]所述保护膜1适配的装配在滤板的正、反两面，滤板的一面固定装配有一块保护膜，另一面装配有另一块保护膜，对滤板正、反两面进行防护，避免滤板隔膜结垢而损坏，滤板正、反两面的保护膜在滤板的侧面固定在一起，加强了保护膜在滤板上的固定效果，有效降低工作过程中，保护膜脱落的风险。
[0028]所述保护膜1上对应滤板的进料孔与排液孔位置安装有空心塞，便于保护膜的安装，空心塞具有耐腐蚀性和耐高温性，提高保护膜1和空心塞的使用寿命，所述空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结垢防结晶的压滤机滤板，包括滤板，所述滤板上设置有滤室、固定凸台、进料孔和排液孔，其特征在于：所述滤板的正、反两面可拆卸的设置有保护膜，所述保护膜由调性后的热可塑性塑胶材料制成，所述保护膜与滤板表面的形状吻合，所述保护膜中部设置有与滤板相适配的向内侧凹陷的滤室，所述保护膜上部开设有与滤板的进料通道和进料孔相对应的进料通孔和进料膜孔，所述保护膜下部开设有与滤板的排液通道和排液孔相对应的排液通孔和排液膜孔。2.根据权利要求1所述防结垢防结晶的压滤机滤板，其特征在于：所述保护膜适配的装配在滤板的正、反两面，滤板的一面固定装配有一块保护膜，另一面装配有另一块保护膜，滤板正、反两面的保护膜在滤板的侧面固定在一起。3.根据权利要求1所述防结垢防结晶的压滤机滤板，其特征在于：所述保护膜上对应滤板的进料孔与排液孔位置安装有空心塞，所述空心塞与保护膜上对应的进料通孔和排液通孔相适配，所述空心塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平安，
申请(专利权)人：河南锦程过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：