一种风机外框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机外框，风机外框设置在风机的进风口处，风机外框沿风机的轴线两端分别为进风端及出风端，风机外框为矩形框体，风机外框包括内壁面，内壁面呈弧面设置，从进风端至出风端的方向，相对的内壁面之间的间距逐渐减小。本实用新型专利技术取得的有益效果：内壁面对流体具有导向作用，降低风机，且当流体从进风端流向出风端时，内壁面形成渐缩形流道，使流体逐渐加速，在风机的进风口前建立均匀的速度场和压力场，减少紊乱气流，降低流动损失，从而提高进风效率及风机能效比。从而提高进风效率及风机能效比。从而提高进风效率及风机能效比。

【技术实现步骤摘要】
一种风机外框


[0001]本技术涉及风机设备的
，具体涉及一种风机外框。

技术介绍

[0002]在通风行业中，风机是必不可少的组件，风机起到了加快流体流通的作用，在现有的通风场所中，位于风机的进风口处设有框体，框体用于安装百叶或卷帘等开合装置，控制风机与外部环境是否连通，但是，现有的框体没有导向集流的作用，从而提高风阻、降低进风效率及降低了降低风机的能效比。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种风机外框，其包括呈弧面设置的内壁面，该风机外框具有降低风阻、提高进风效率及提高风机能效比的优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种风机外框，所述风机外框设置在风机的进风口处，所述风机外框沿所述风机的轴线两端分别为进风端及出风端，所述风机外框为矩形框体，所述风机外框包括第一端面、第二端面及内壁面，所述第一端面位于所述进风端，所述第二端面位于所述出风端，所述内壁面沿所述风机的轴线两端分别与所述第一端面及所述第二端面连接，其特征在于，所述内壁面呈弧面设置，且所述内壁面与所述第一端面连接处的切面与所述第一端面重合，所述内壁面与所述第二端面连接处的切面与所述第二端面垂直。
[0006]作为优选，所述风机外框还包括第一端面及第二端面，所述第一端面位于所述进风端，所述第二端面位于所述出风端，所述内壁面与所述第一端面连接处的切面与所述第一端面重合，所述内壁面与所述第二端面连接处的切面与所述第二端面垂直，通过这样设置，所述内壁面于所述第一端面连接处的切面于所述第一端面重合，可以提高进风量，进一步提高风机的能效比，且所述内壁面与所述第二端面连接处的切面与所述第二端面垂直，在所述内壁面的导流作用下，流体从所述出风端呈平行于所述风机的轴线流出，进一步降低风阻及提高进风效率。
[0007]作为优选，所述内壁面的半径在80-90mm之间，通过这样设置，使得所述风机外框结构合理，且当流体从所述进风端流向所述出风端时，所述内壁面形成渐缩形流道，使流体逐渐加速，在风机的进风口前建立均匀的速度场和压力场，减少紊乱气流，降低流动损失，提高风机效率。
[0008]作为优选，所述内壁面设有用于安装卷帘的凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁及第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距比卷帘的厚度大，通过这样设置，将卷帘安装在所述凹槽内形成开合装置时，由于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距比卷帘的厚度大，使得卷帘与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间存在间隙，避免卷帘在开卷或收卷时与所述第一侧壁或所述第二侧壁之间抵触摩擦，使得卷帘在动作时能更加顺畅。
[0009]作为优选，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距与卷帘的厚度的比值范围在
1.1：1～1.3：1之间，通过这样设置，在避免卷帘与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵触摩擦的前提下，保证卷帘开卷后的密闭性好；若所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距与卷帘的厚度的比值小于1.1：1，虽然能更好的保证卷帘开卷后的密闭性，但是卷帘与所述第一侧壁及所述第二侧壁的间隙过小，卷帘在开卷或收卷时存在震动的现象，卷帘可能会与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵触摩擦；若所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距与卷帘的厚度的比值大于1.3：1，虽然能很好避免卷帘与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵触摩擦，但是卷帘与所述第一侧壁及所述第二侧壁的间隙过大，卷帘开卷后的密闭性差。
[0010]作为优选，所述第一侧壁及所述第二侧壁上均设有密封毛条，通过这样设置，所述密封毛条可以很好的避免卷帘与所述第一侧壁及所述第二侧壁存在抵触摩擦的情况，并且可以降低卷帘动作时的阻力，降低噪音，提高卷帘开卷后的密闭性。
[0011]作为优选，所述第一侧壁靠近所述进风端，所述第二侧壁靠近所述出风端，所述第二侧壁上设有两条平行间隔设置的第一凸条，位于两条所述第一凸条之间设有密封毛条，通过这样设置，在流体压力的作用下，卷帘通常会被压向所述第二侧壁，所述密封毛条设置在所述第二侧壁上，在降低卷帘动作时的阻力，降低噪音及提高卷帘开卷后的密闭性的前提下，降低生产成本。
[0012]作为优选，所述风机外框由型材组成，所述型材内设有若干中空的腔体，通过这样设置，不仅可以保证所述风机外框整体的强度，而且可以降低所述风机外框的整体重量，还减少了用料，降低了生产成本。
[0013]作为优选，所述风机外框还包括外壁面，所述型材的两端与对应的所述外壁面呈45
°
角设置，通过这样设置，便于将四根所述型材拼接形成矩形框体。
[0014]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0015]所述风机外框的内壁面由于呈弧面设置，所述内壁面对流体具有导向作用，降低风阻，并且从所述进风端至所述出风端的方向，相对的所述内壁面之间的间距逐渐减小，当流体从所述进风端流向所述出风端时，所述内壁面形成渐缩形流道，使流体逐渐加速，在风机的进风口前建立均匀的速度场和压力场，减少紊乱气流，降低流动损失，从而提高进风效率及提高风机能效比。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的正视示意图；
[0017]图2是本技术实施例在图1中A-A的剖面示意图；
[0018]图3是本技术实施例在图1中B-B的剖面示意图；
[0019]图4是本技术实施例在图1中C-C的剖面示意图。
[0020]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0021]1、型材；1.1、第一端面；1.2、第二端面；1.3、内壁面；1.4、外壁面；1.5、凹槽；1.6、腔体；1.7、进风端；1.8、出风端；2、角铁；3、密封毛条。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施
例。
[0023]参考图1-4，本实施例公开了一种风机外框，风机外框设置在风机的进风口处，风机外框沿风机的轴线两端分别为进风端1.7及出风端1.8，风机外框为由四根型材1组成的矩形框体，风机外框包括第一端面1.1、第二端面1.2、内壁面1.3及外壁面1.4，第一端面1.1位于进风端1.7，第二端面1.2位于出风端1.8，内壁面1.3沿风机的轴线两端分别与第一端面1.1及第二端面1.2连接，外壁面1.4沿风机轴线的两端分别与第一端面1.1及第二端面1.2连接，内壁面1.3为位于风机外框内的面，内壁面1.3与外壁面1.4相对设置，四根型材1的两端与对应的外壁面1.4呈45
°
角设置，即型材1的两端与自身的外壁面1.4呈45
°
角设置，相邻的两个型材1拼接形成90
°
夹角，且相邻的两根型材1通过角铁2固定连接，一方面，可以固定相邻的两根型材1，便于将四根型材1拼接形成矩形框体，保证风机外框的结构强度，另一方面，角铁2可将风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机外框，所述风机外框设置在风机的进风口处，所述风机外框沿所述风机的轴线两端分别为进风端(1.7)及出风端(1.8)，所述风机外框为矩形框体，所述风机外框包括第一端面(1.1)、第二端面(1.2)及内壁面(1.3)，所述第一端面(1.1)位于所述进风端(1.7)，所述第二端面(1.2)位于所述出风端(1.8)，所述内壁面(1.3)沿所述风机的轴线两端分别与所述第一端面(1.1)及所述第二端面(1.2)连接，其特征在于，所述内壁面(1.3)呈弧面设置，且所述内壁面(1.3)与所述第一端面(1.1)连接处的切面与所述第一端面(1.1)重合，所述内壁面(1.3)与所述第二端面(1.2)连接处的切面与所述第二端面(1.2)垂直。2.根据权利要求1所述风机外框，其特征在于，所述内壁面(1.3)的半径在80-90mm之间。3.根据权利要求1或2所述风机外框，其特征在于，所述内壁面(1.3)设有用于安装卷帘的凹槽(1.5)，所述凹槽(1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟敏，冯乐涵，陈文星，
申请(专利权)人：广东泛仕达农牧风机有限公司，
类型：新型
国别省市：