本实用新型专利技术属于钢板生产设备技术领域，提出一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、凹模、凸模、冲压角板、料桶和海绵体，凸模包括上下一体设置的水平部、模型部和设置在二者之间的多个加强连接板，模型部呈月牙形，水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，冲压固定座上对应定位槽的位置设置有定位柱，凹模的上设置有多个弧形板簧，凹模上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽，所述板簧槽的两端设置有滑移槽，所述滑移槽的两侧与弧形板簧的两侧铰接。本实用新型专利技术能够提高产品分模的效率、生产质量以及生产效率，生产成本低，装配难度低，实际使用寿命较长，设计合理、结构简单，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种下压型弧形钢板加工装置
[0001]本技术属于钢板生产设备
，涉及弧形钢板，尤其涉及一种下压型弧形钢板加工装置。
技术介绍
[0002]用来弯曲钢板的设备可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、弧形钢板生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位，是对各种类型钢板进行冷弯时不可缺少的弯曲设备。对于生产弧形板而言，有的通过辊轴传动来对钢板进行打弯，有的是直接通过冲压成型。
[0003]目前，生产弧形钢板所用的冲压设备主要包括凸模和凹模，凸模装置设置为弧形结构，而相应的凹槽也同样设置为弧形结构即可完成弧形板件的冷冲压。现有专利技术CN201820753869.7公开一种弧形板件冷冲压切割定位装置，包括底层的冲压固定座和设置与冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有弧形冲压凸模；而所述的冲压固定座上则设置有与弧形冲压凸模形状相适配的弧形凹模槽。本装置的冲压推进装置带动弧形冲压凸模冲压的时候，弧形冲压凸模向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量但是弧形板件在冲压的时候板件的结构会发生变化。不过，考虑到，冲压完成后的工件都已是成型的弧形件，所以很容易出现边缘卡在缓冲板下面的情况，影响生产效率；再者就是，由于下料件直接平放在凹模上方，对于生产一些一批宽度较小的工件而言，在其刚接触凸模的瞬间容易发生倾斜，导致产品达不到质量要求，设备的利用率不高，而且增加生产成本；其次，现有的所有凸模都采用实心结构，质量大，安装难度较高，而且对下压执行件的强度要求也比较高。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的弧形板件冷冲压切割定位装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、生产效率较高、稳定性较好且有利于提高产品质量的一种下压型弧形钢板加工装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、设置在冲压固定座上的凹模、设置在冲压推进装置活动端的凸模和位于凸模两侧的冲压角板，所述冲压角板的上方和下方分别设置有料桶和海绵体，所述海绵体通过软管与料桶连通，其特征在于，所述凸模包括上下一体设置的水平部和模型部，所述模型部呈月牙形，所述模型部与水平部之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板，所述冲压角板与水平部连接，所述水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有定位柱，所述定位
柱的中心线方向与凹模的长度方向平行，所述凹模的上设置有多个弧形板簧，所述弧形板簧朝凸模所在侧起拱，所述弧形板簧的弧长方向与凹模的弧长方向相反，所述凹模上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽，所述板簧槽的两端设置有滑移槽，所述滑移槽的两侧与弧形板簧的两侧铰接。
[0006]作为优选，所述水平部的上方均匀设置有多个倾斜的连接杆，所述连接杆的顶端设置有导向圈，所述导向圈活动套设在冲压推进装置的外部。
[0007]作为优选，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有用来安装定位柱的安装槽，所述安装槽的槽面为圆弧形，所述定位柱与安装槽的配合面为圆弧形，所述定位柱背离安装槽的一面为圆弧面或与凹模表面平顺过渡的异形面。
[0008]作为优选，所述模型部的左右端均为封闭端，所述模型部的前后端均为开放端。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种下压型弧形钢板加工装置，采用弧形板簧结构不仅能够起到缓冲作用，保证产品质量，还能提高弧形钢板分模的效率；而且利用定位柱与定位槽能够进一步保证产品的生产质量，可满足多种规格产品的生产要求，设备的利用率较高，生产成本较低；同时，本技术通过减轻凸模的质量，降低了设备装配难度，而且有利于延长相关构件的实际使用寿命。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种下压型弧形钢板加工装置的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0014]以上各图中，1、冲压固定座；2、冲压推进装置；3、凹模；31、板簧槽；32、滑移槽；4、凸模；41、水平部；42、模型部；43、加强连接板； 44、定位槽；5、冲压角板；6、料桶；7、海绵体；8、定位柱；9、弧形板簧；10、连接杆；11、导向圈。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座1、冲压推进装置2、设置在冲压固定座上的凹模3、设置在冲压推进装置活动端的凸模4和位于凸模两侧的冲压角板5，所述冲压角板5的上方和下方分别设置有料桶6和海
绵体7，海绵体7通过软管与料桶连通。其中，料桶6与海绵体7结构起到划线的作用，降低裁切工作量，属于现有技术；而冲压固定座1、冲压推进装置和冲压角板5的结构也是现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对凹模3和凸模4之间的缓冲结构以及凸模4本身结构提出改进，并且增加了对工件的定位机构，提高生产质量和生产效率，从而提高本装置的实用性以及利用率。
[0018]具体地，本技术提供的凸模4包括上下一体设置的水平部41和模型部 2，模型部42呈月牙形，模型部42与水平部41之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板43，冲压角板5与水平部41连接，水平部41的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽44，冲压固定座1上位于凹模的边缘设置有与定位槽配合的定位柱8，定位柱8的中心线方向与凹模3的长度方向平行，凹模3 的上设置有多个弧形板簧9，弧形板簧9朝凸模4所在侧起拱，弧形板簧9的弧长方向与凹模3的弧长方向相反，凹模3上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽31，板簧槽31的两端设置有滑移槽32，滑移槽32的两侧与弧形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、设置在冲压固定座上的凹模、设置在冲压推进装置活动端的凸模和位于凸模两侧的冲压角板，所述冲压角板的上方和下方分别设置有料桶和海绵体，所述海绵体通过软管与料桶连通，其特征在于，所述凸模包括上下一体设置的水平部和模型部，所述模型部呈月牙形，所述模型部与水平部之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板，所述冲压角板与水平部连接，所述水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有定位柱，所述定位柱的中心线方向与凹模的长度方向平行，所述凹模的上设置有多个弧形板簧，所述弧形板簧朝凸模所在侧起拱，所述弧形板簧的弧长方向与凹模的弧长方向相反，所述凹模上设置有用来容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙原，黄现德，柳庆，
申请(专利权)人：莱芜唯莱特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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