本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置，所述底座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动卡接有压板，所述支撑架顶端中部位置处固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端与压板顶端固定连接，所述压板内部嵌入安装有切割机构，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有矩形槽、螺杆、活动板、缓冲腔室、缓冲弹簧、切刀、旋钮和皮带，通过气缸和伸缩杆配合，推动压板移动，从而带动压板底端的切刀对纸箱进行切割，同时通过缓冲弹簧伸缩的特性，在下压切割时，带动切刀收缩，减缓冲击力，避免切刀与移动板碰撞，减少切刀的损伤。减少切刀的损伤。减少切刀的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置
[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体为一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因可以随着商品的大小而改变，是现代物流不可缺少的一部分，在纸箱的生产过程中需要对纸箱进行缺切割加工处理，从而得到需要的纸箱大小；
[0003]但是现有的切割装置，在对纸箱进行切割时，下压的冲击力过大，使切刀与底座之间产生碰撞，对切刀刀刃造成损伤，影响使用寿命，同时不能根据需要调整切割的位置，影响切割的精准度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在对纸箱进行切割时，下压的冲击力过大，使切刀与底座之间产生碰撞，对切刀刀刃造成损伤，影响使用寿命，同时不能根据需要调整切割的位置，影响切割的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动卡接有压板，所述支撑架顶端中部位置处固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端与压板顶端固定连接，所述压板内部嵌入安装有切割机构；
[0006]所述切割机构包括矩形槽、螺杆、活动板、刀座、缓冲腔室、缓冲弹簧、切刀、旋钮和皮带；
[0007]所述压板两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽两端均转动连接有螺杆，所述螺杆外端对应矩形槽内部位置处通过螺纹连接有活动板，所述活动板底端固定连接有刀座，所述刀座内部开设有缓冲腔室，所述缓冲腔室顶端对称固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲腔室内部对应缓冲弹簧底部位置处滑动卡接有切刀，所述螺杆外端边侧位置处固定连接有旋钮，所述螺杆外端对应旋钮一侧位置处套接有皮带；
[0008]所述底座顶端对应支撑架内侧位置处固定连接有移动机构，所述移动机构包括凹槽、卡槽、卡块、移动板、槽口、拉簧、夹板、驱动电机和丝杆；
[0009]所述底座顶端对应支撑架内侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内壁对称固定连接有卡槽，两个所述卡槽内部均滑动连接有卡块，两个所述卡块相邻一端均固定连接有移动板，所述移动板顶端对称开设有槽口，所述槽口内部卡接有拉簧，所述槽口内部对应拉簧外侧位置处滑动卡接有夹板；
[0010]所述底座一端对应移动板位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机输出轴连接有丝杆，且丝杆贯穿底座和移动板与凹槽内壁转动连接。
[0011]优选的，所述矩形槽和螺杆分别有四个，所述活动板底端贯穿压板底端。
[0012]优选的，所述螺杆外端对应皮带位置处套接有传动轴，所述旋钮的外径小于矩形槽的高度。
[0013]优选的，所述丝杆贯穿底座和移动板与凹槽内壁转动连接，且丝杆的外端与移动板内壁通过螺纹连接。
[0014]优选的，所述凹槽底端开设有排料口，所述底座内部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有收集箱，所述排料口内壁顶部位置处固定连接有滤网，所述排料口内壁对应滤网底部位置处固定连接有抽风电机，且抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0015]优选的，所述排料口的长和宽均等于凹槽的长和宽，所述收集箱一端固定连接有把手，且把手表面均匀开设有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1、设置有矩形槽、螺杆、活动板、缓冲腔室、缓冲弹簧、切刀、旋钮和皮带，通过气缸和伸缩杆配合，推动压板移动，从而带动压板底端的切刀对纸箱进行切割，同时通过缓冲弹簧伸缩的特性，在下压切割时，带动切刀收缩，减缓冲击力，避免切刀与移动板碰撞，减少切刀的损伤，此外通过转动旋钮，并通过皮带传动，使两端的螺杆一同转动，推动活动板移动，调整了两个活动板的位置，进而调整了两个切刀的位置，方便根据需要调整切割的位置，提高了装置切割的精准度。
[0018]2、设置有凹槽、卡槽、卡块、移动板、槽口、拉簧、夹板、驱动电机和丝杆，通过拉簧伸缩的特性，拉动夹板复位，从而减少两个夹板之间的距离，方便对不同宽度的纸箱进行夹持固定，避免在切割时，纸箱出现偏移，影响切割的效果，通过驱动电机带动丝杆旋转，进而使丝杆匀速推动移动板移动，方便将纸箱移动在切刀下方，保证了切割的精准度，此外通过卡槽和卡块配合，提高移动板移动的平稳性。
[0019]3、设置有排料口、收纳槽、收集箱、滤网和抽风电机，通过排料口将切割时产生的碎屑排入收纳槽，并通过收集箱集中收集起来，同时通过抽风电机旋转产生风力，保证了碎屑的收集效果，避免碎屑飞出，此外通过滤网可以对大块的纸屑进行过滤，从而对大块的纸屑和碎屑进行分离储存，方便碎屑的后续处理。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术丝杆的安装结构示意图；
[0024]图3是本技术收集箱的安装结构示意图；
[0025]图4是本技术图2中A区域的结构示意图；
[0026]图5是本技术图3中B区域的结构示意图。
[0027]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、滑槽；4、压板；5、气缸；6、伸缩杆；7、抽风电机；
[0028]8、切割机构；801、矩形槽；802、螺杆；803、活动板；804、刀座；805、缓冲腔室；806、缓冲弹簧；807、切刀；808、旋钮；809、皮带；
[0029]9、移动机构；901、凹槽；902、卡槽；903、卡块；904、移动板；905、槽口；906、拉簧；907、夹板；908、驱动电机；909、丝杆；
[0030]10、排料口；11、收纳槽；12、收集箱；13、滤网。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有支撑架2，支撑架2内壁对称开设有滑槽3，两个滑槽3内部均滑动卡接有压板4，支撑架2顶端中部位置处固定连接有气缸5，气缸5底端固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的底端与压板4顶端固定连接，压板4内部嵌入安装有切割机构8；
[0033]其切割机构8包括矩形槽801、螺杆802、活动板803、刀座804、缓冲腔室805、缓冲弹簧806、切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用纸箱精确定位切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁对称开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内部均滑动卡接有压板(4)，所述支撑架(2)顶端中部位置处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)底端固定连接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的底端与压板(4)顶端固定连接，所述压板(4)内部嵌入安装有切割机构(8)；所述切割机构(8)包括矩形槽(801)、螺杆(802)、活动板(803)、刀座(804)、缓冲腔室(805)、缓冲弹簧(806)、切刀(807)、旋钮(808)和皮带(809)；所述压板(4)两端对称开设有矩形槽(801)，所述矩形槽(801)两端均转动连接有螺杆(802)，所述螺杆(802)外端对应矩形槽(801)内部位置处通过螺纹连接有活动板(803)，所述活动板(803)底端固定连接有刀座(804)，所述刀座(804)内部开设有缓冲腔室(805)，所述缓冲腔室(805)顶端对称固定连接有缓冲弹簧(806)，所述缓冲腔室(805)内部对应缓冲弹簧(806)底部位置处滑动卡接有切刀(807)，所述螺杆(802)外端边侧位置处固定连接有旋钮(808)，所述螺杆(802)外端对应旋钮(808)一侧位置处套接有皮带(809)；所述底座(1)顶端对应支撑架(2)内侧位置处固定连接有移动机构(9)，所述移动机构(9)包括凹槽(901)、卡槽(902)、卡块(903)、移动板(904)、槽口(905)、拉簧(906)、夹板(907)、驱动电机(908)和丝杆(909)；所述底座(1)顶端对应支撑架(2)内侧位置处开设有凹槽(901)，所述凹槽(901)内壁对称固定连接有卡槽(902)，两个所述卡槽(902)内部均滑动连接有卡块(903)，两个所述卡块(903)相邻一端均固定连接有移动板(904)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙燕，张哲勇，阳志文，张飞辉，陈海萍，
申请(专利权)人：惠州市环兴包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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