一种耐高温陶瓷阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温陶瓷阀门，涉及管道阀门技术领域。其中，一种耐高温陶瓷阀门，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内位于阀盖的下方设置有阀腔，所述阀体内位于阀腔的两侧设置有与阀腔连通的阀道，所述阀腔内滑动连接有闸板，所述阀道内位于闸板的两侧分别设置有阀座，所述阀座包括封盖圈和陶瓷密封圈，所述封盖圈的材质为金属且用于将阀座与阀体固定，所述闸板闭合时其两侧壁的边缘与陶瓷密封圈抵接。本实用新型专利技术具有耐高温、耐磨、结构设计巧妙的优点。妙的优点。妙的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷阀门


[0001]本技术涉及管道阀门
，具体而言，涉及一种耐高温陶瓷阀门。

技术介绍

[0002]现有技术中的陶瓷阀门，包括阀体，在阀体内设置有闸板和两个阀座，闸板位于两个阀座之间且与阀座抵接以保证阀门的密封性，在闸板上固定有阀杆，在使用时，通过阀杆带动闸板上下滑动，来实现整个阀门的开合。
[0003]为了提高阀门的耐热性能，其闸板会采用陶瓷闸板，但是由于现有的阀座金属的，金属硬度低，在阀门开合时容易闸板与阀座不断摩擦，导致阀座容易被磨损，而且由于金属线膨胀系数比较大，在阀门用于高温流体输送时，阀座容易产生变形，从而影响阀门的使用寿命。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种耐高温陶瓷阀门。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种耐高温陶瓷阀门，旨在改善传统阀门内阀座不耐磨、高温易变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种耐高温陶瓷阀门，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内位于阀盖的下方设置有阀腔，所述阀体内位于阀腔的两侧设置有与阀腔连通的阀道，所述阀腔内滑动连接有闸板，所述阀道内位于闸板的两侧分别设置有阀座，所述阀座包括封盖圈和陶瓷密封圈，所述封盖圈的材质为金属且用于将阀座与阀体固定，所述闸板闭合时其两侧壁的边缘与陶瓷密封圈抵接。
[0008]进一步的，所述阀座还包括材质为金属的密封圈套环，所述密封圈套环套设在封盖圈的周侧且与封盖圈固定，所述陶瓷密封圈嵌设在密封圈套环的内壁上。
[0009]进一步的，所述阀座还包括密封垫，所述密封垫位于封盖圈、陶瓷密封圈以及密封圈套环三者之间的交界处。
[0010]进一步的，所述密封垫为石墨密封垫。
[0011]进一步的，所述阀杆朝向闸板的一端设置有安装块，所述安装块嵌设在安装槽内，所述安装块朝向闸板的一端设置有用于防止安装块脱离安装槽的限位部。
[0012]进一步的，所述阀杆远离闸板的一端固定有手轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过设置陶瓷密封圈，相比传统金属硬度低不耐磨，而且线膨胀系数比较大，高温下易变形，陶瓷密封圈具有极高的硬度，在高温下机械性能稳定，线膨胀系数小高温下变形量极小可以忽略不计，可以解决阀体易磨损、不耐高温的问题，从而提高阀门的耐磨性和耐高温性，延长阀门的使用寿命。
[0015]（2）通过设计封盖板、和密封圈套环，巧妙的解决了陶瓷无法与金属焊接在一起，
导致陶瓷密封圈难以安装在阀体内的问题，结构设计巧妙。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是图2中A的放大示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、阀腔；5、阀道；6、闸板；7、阀座；71、封盖圈；72、陶瓷密封圈；73、密封圈套环；74、密封垫；8、手轮；9、安装块；10、安装槽；11、限位部。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种耐高温陶瓷阀门，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，阀体1内位于阀盖3的下方设置有阀腔4，阀体1内位于阀腔4的两侧设置有与阀腔4连通的阀道5，阀腔4内滑动连接有闸板6，闸板6的材质为陶瓷，阀道5内位于闸板6的两侧分别设置有阀座7，在阀杆2远离闸板6的一端固定有手轮8。在使用时，通过手轮8转动阀杆2，使得阀杆2上下运动，带动闸板6在阀腔4内上下滑动，从而实现整个阀门的开合。
[0024]具体的，在阀杆2朝向闸板6的一端设置有安装块9，安装块9嵌设在安装槽10内，安装块9朝向闸板6的一端设置有用于防止安装块9脱离安装槽10的限位部11。通过该结构，使得阀杆2能带动闸板6一起运动，从而实现阀门的开合，结构简单。
[0025]如图2所示，阀座7包括封盖圈71、陶瓷密封圈72、密封圈套环73以及密封圈，封盖圈71的材质为金属且通过焊接与阀体1固定，陶瓷密封圈72位于封盖圈71远离闸板6的一侧，在闸板6闭合时其两侧壁的边缘与陶瓷密封圈72抵接 ，以保证阀门的密封性。
[0026]密封圈套环73的材质为金属且套设在封盖圈71和陶瓷密封圈72周侧，在密封圈套环73内壁上位于正对陶瓷密封圈72的位置设置有嵌槽，陶瓷密封圈72嵌设在嵌槽内，方便陶瓷密封圈72的安装同时也使得陶瓷密封圈72安装得更稳固。密封垫74的材质为耐高温性能好的石墨密封垫74，且密封垫74嵌设在封盖圈71、陶瓷密封圈72以及密封圈套环73三者之间的交界处，用于确保三者之间的密封性，进而确保阀门的密封性。
[0027]在阀门安装时，先将密封垫74放置在封盖板和陶瓷密封圈72之间并将三者压紧，接着将密封圈套环73套设在三者的周侧，并将密封圈套环73的内壁与封盖板的外壁焊接，使得从而将封盖板、陶瓷密封圈72、密封圈套环73和密封垫74四者连接成一个整体，完成阀
座7的组装，再将封盖板焊接在阀体1的内壁上，完成整个阀座7的安装。
[0028]本技术的有益效果如下：相比传统金属硬度低不耐磨，而且线膨胀系数比较大，高温下易变形，陶瓷密封圈72具有极高的硬度(HRA90) ，在高温下机械性能稳定，线膨胀系数小高温下变形量极小可以忽略不计，从而提高阀门的耐磨性和耐高温性，延长阀门的使用寿命。同时通过设计封盖板、和密封圈套环73，巧妙的解决了陶瓷无法与金属焊接在一起，导致陶瓷密封圈72难以安装在阀体1内的问题， 结构设计巧妙。
[0029]综上，本技术具有耐高温、耐磨、结构设计巧妙的优点。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷阀门，其特征在于，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀盖（3），所述阀体（1）内位于阀盖（3）的下方设置有阀腔（4），所述阀体（1）内位于阀腔（4）的两侧设置有与阀腔（4）连通的阀道（5），所述阀腔（4）内滑动连接有闸板（6），所述阀道（5）内位于闸板（6）的两侧分别设置有阀座（7），所述阀座（7）包括封盖圈（71）和陶瓷密封圈（72），所述封盖圈（71）的材质为金属且用于将阀座（7）与阀体（1）固定，所述闸板（6）闭合时其两侧壁的边缘与陶瓷密封圈（72）抵接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷阀门，其特征在于，所述阀座（7）还包括材质为金属的密封圈套环（73），所述密封圈套环（73）套设在封盖圈（71）的周侧且与封盖圈（71）固定，所述陶瓷密封圈（72）嵌设在密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江波，
申请(专利权)人：博艺欧厦门阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：