一种多层HDI板生产用整平机制造技术

本实用新型专利技术涉及多层HDI板生产设备技术领域，具体涉及一种多层HDI板生产用整平机，包括主箱体，所述主箱体内部的一侧设置有收尘机构，且收尘机构的表面设置有控制面板，所述主箱体内部的另一侧设置有整平机构，且整平机构的表面开设有操作窗口，所述整平机构包括有伺服电机，且伺服电机与主箱体背面固定连接。本实用新型专利技术通过锁紧螺栓带动与锁紧螺栓连接的副旋转轴顺着滑动槽竖向滑动作用，可实现能够根据不同厚度的HDI板，灵活调节上轧辊和下轧辊之间的间隙，进而扩大上轧辊和下轧辊之间所能整平HDI板的厚度区间，有效减少上轧辊和下轧辊表面由于整平厚度不同的HDI板而发生弯曲变形情况，也有效提HDI板的整平精度。也有效提HDI板的整平精度。也有效提HDI板的整平精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多层HDI板生产用整平机


[0001]本技术涉及多层HDI板生产设备
，具体为一种多层HDI板生产用整平机。

技术介绍

[0002]HDI表示的是高密度互联电路板，其在封装元器件之前必须保证一定的平面度，否则在贴装器件的时候无法保证正确位置，所以生产时都需要整平机进行整平，通过上下轧辊将一定厚度的多层HDI板进行挤压，从而达到平整的效果，但是由于多层HDI板的宽度随着层数的变化而变化，而上下轧辊之间的宽度是固定的，因此，随着不同尺寸的多层HDI板进入整平机构内使用后，整平辊中部容易发生弯曲变形，且整平机经过长时间使用后，其上、下轧辊的表面上往往粘附有大量的灰尘、金属屑等杂质，在压合多层HDI板时，灰尘、金属屑等杂质容易掺杂进入多层HDI板表面，导致多层HDI板的品质下降，因此，针对以上问题，提出了一种多层HDI板生产用整平机，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多层HDI板生产用整平机，以解决上述
技术介绍
中提出上下轧辊之间的宽度是固定的，随着不同尺寸的多层HDI板进入整平机构内使用后，整平辊中部容易发生弯曲变形，且整平机经过长时间使用后，其上、下轧辊的表面上往往粘附有大量的灰尘、金属屑等杂质，在压合多层HDI板时，灰尘、金属屑等杂质容易掺杂进入多层HDI板表面，导致多层HDI板品质下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层HDI板生产用整平机，包括主箱体，所述主箱体内部的一侧设置有收尘机构，且收尘机构的表面设置有控制面板，所述主箱体内部的另一侧设置有整平机构，且整平机构的表面开设有操作窗口，所述整平机构包括有伺服电机，且伺服电机与主箱体背面固定连接，所述伺服电机的输出端横向安装有主旋转轴，且主旋转轴贯穿整平机构并通过轴承与整平机构内壁连接，所述主旋转轴的表面套设有上轧辊，所述上轧辊下方的主箱体内部横向设置有副旋转轴，且副旋转轴的表面套设有下轧辊，所述副旋转轴的两端皆通过轴承安装有滑动块，所述主箱体内壁两侧皆开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块滑动连接，所述主箱体的表面设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿滑动槽与滑动块固定连接，所述锁紧螺栓的两端皆螺纹连接有把手。
[0005]优选的，所述上轧辊上方的主箱体内壁安装有上清理刷，且上清理刷的底部与上轧辊表面紧密贴合。
[0006]优选的，所述滑动块的两端皆固定连接有下架体，且下架体的内侧皆设置有下清理刷，并且下清理刷与下轧辊的表面紧密贴合。
[0007]优选的，所述滑动块一侧的主箱体正面位置处设置有刻度线。
[0008]优选的，所述收尘机构包括有吸尘泵，且吸尘泵的顶端与主箱体固定连接，所述吸尘泵下方的位置处设置有收尘箱，所述吸尘泵的输入端安装有吸尘管，所述整平机构内壁
的一侧设置右承接口，且承接口与吸尘管相连通，所述吸尘泵的输出端安装有排尘管，且排尘管背离吸尘泵的一端贯穿收尘箱与收尘箱相连通。
[0009]优选的，所述收尘箱的底部螺纹连接有密封塞，所收尘箱的底部设置为倒漏斗形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层HDI板生产用整平机，通过锁紧螺栓带动与锁紧螺栓连接的副旋转轴顺着滑动槽竖向滑动作用，可实现能够根据不同厚度的HDI板，灵活调节上轧辊和下轧辊之间的间隙，进而扩大上轧辊和下轧辊之间所能整平HDI板的厚度区间，有效减少上轧辊和下轧辊表面由于整平厚度不同的HDI板而发生弯曲变形情况，也有效提HDI板的整平精度，且通过上清理刷和下架体的设计，能够对旋转过程中上轧辊和下轧辊的表面进行清刷，可有效减少上轧辊和下轧辊的表面粘附有大量的灰尘，而掺杂进入HDI板表面的情况，加强多层HDI板的品质，同时配合吸尘泵的工作将清刷出的灰尘统一吸收在收尘箱的收集的操作，进一步加强整个装置的除尘效果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0012]图2为本技术上轧辊的结构俯视剖面示意图；
[0013]图3为本技术下轧辊的结构俯视剖面示意图；
[0014]图4为本技术的结构正视示意图。
[0015]图中：1、主箱体；2、整平机构；21、把手；22、主旋转轴；23、上轧辊；24、上清理刷；25、副旋转轴；26、下架体；27、下轧辊；28、滑动槽；29、伺服电机；210、滑动块；211、下清理刷；212、锁紧螺栓；3、收尘机构；31、密封塞；32、吸尘泵；33、吸尘管；34、承接口；35、排尘管；36、收尘箱；4、控制面板；5、操作窗口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种多层HDI板生产用整平机，包括主箱体1，主箱体1内部的一侧设置有收尘机构3，且收尘机构3的表面设置有控制面板4，主箱体1内部的另一侧设置有整平机构2，且整平机构2的表面开设有操作窗口5，整平机构2包括有伺服电机29，且伺服电机29与主箱体1背面固定连接，伺服电机29的输出端横向安装有主旋转轴22，且主旋转轴22贯穿整平机构2并通过轴承与整平机构2内壁连接，主旋转轴22的表面套设有上轧辊23，上轧辊23下方的主箱体1内部横向设置有副旋转轴25，且副旋转轴25的表面套设有下轧辊27，副旋转轴25的两端皆通过轴承安装有滑动块210，主箱体1内壁两侧皆开设有滑动槽28，且滑动槽28与滑动块210滑动连接，主箱体1的表面设置有锁紧螺栓212，且锁紧螺栓212的一端贯穿滑动槽28与滑动块210固定连接，锁紧螺栓212的两端皆螺纹连接有把手21。
[0018]进一步的，上轧辊23上方的主箱体1内壁安装有上清理刷24，且上清理刷24的底部
与上轧辊23表面紧密贴合，滑动块210的两端皆固定连接有下架体26，且下架体26的内侧皆设置有下清理刷211，并且下清理刷211与下轧辊27的表面紧密贴合，根据附图1和附图3所示，在上轧辊23和下轧辊27运动过程中，上轧辊23顶部的与之贴合的上清理刷24，以及下轧辊27两侧与之贴合的下清理刷211，能够对滚动中的上轧辊23和下轧辊27表面进行清刷操作，可有效减少上轧辊23和下轧辊27的表面粘附有大量的灰尘，而掺杂进入HDI板表面的情况，加强多层HDI板的品质。
[0019]进一步的，滑动块210一侧的主箱体1正面位置处设置有刻度线，根据附图1和附图4所示，根据所要整平HDI板的厚度，工作人员观察主箱体1表面刻度线，手持锁紧螺栓212带动滑动块210顺着滑动槽28竖向滑动，从而使得滑动块210带动下轧辊27进行同步滑动，可灵活调节上轧辊23和下轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层HDI板生产用整平机，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)内部的一侧设置有收尘机构(3)，且收尘机构(3)的表面设置有控制面板(4)，所述主箱体(1)内部的另一侧设置有整平机构(2)，且整平机构(2)的表面开设有操作窗口(5)，所述整平机构(2)包括有伺服电机(29)，且伺服电机(29)与主箱体(1)背面固定连接，所述伺服电机(29)的输出端横向安装有主旋转轴(22)，且主旋转轴(22)贯穿整平机构(2)并通过轴承与整平机构(2)内壁连接，所述主旋转轴(22)的表面套设有上轧辊(23)，所述上轧辊(23)下方的主箱体(1)内部横向设置有副旋转轴(25)，且副旋转轴(25)的表面套设有下轧辊(27)，所述副旋转轴(25)的两端皆通过轴承安装有滑动块(210)，所述主箱体(1)内壁两侧皆开设有滑动槽(28)，且滑动槽(28)与滑动块(210)滑动连接，所述主箱体(1)的表面设置有锁紧螺栓(212)，且锁紧螺栓(212)的一端贯穿滑动槽(28)与滑动块(210)固定连接，所述锁紧螺栓(212)的两端皆螺纹连接有把手(21)。2.根据权利要求1所述的一种多层HDI板生产用整平机，其特征在于：所述上轧辊(23)上方的主箱体(1)内壁安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学东，
申请(专利权)人：吉安市鑫通联电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：