一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构，包括锚板主体、定位板以及作动器面板，所述锚板主体共设置有多个且两两之间通过锚板固定槽钢焊接固定构成一个锚板组，所述定位板为整板结构，所述锚板主体与所述定位板之间设置有锚杆套筒、起重槽钢梁、起吊提升角钢和定位件，所述定位件的一端拧入所述锚板主体内，通过用槽钢将锚板之间相对固定，然后将锚杆组定位板改成整块锚栓定位板，用槽钢在中心线处焊接支撑梁，并在竖向分别对称焊接三根角钢作为起吊拉杆装置，配合外设吊装设备加以操作，竖向起吊杆的位置为锚杆组重心位置，从而快速精确的完成吊装操作，省时省力且不耗费材料，在一定程度上，提高了吊装作业效率。装作业效率。装作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构


[0001]本技术涉及吊装结构
，尤其涉及一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构。

技术介绍

[0002]从70年代开始,地震模拟振动台开始飞速发展。我国地震模拟振动台70年代初期也是从国外进口,后来随着科学技术的发展,便开始自己研发,至今我国已有地震模拟振动台十多台，地震模拟振动台系统从单向向多维发展,控制技术也日趋成熟，地震模拟振动台主要用于建筑结构抗震试验研究。利用该系统进行地震模拟振动台试验，可再现各种形式的地震波，模拟地震过程，从而研究试验结构的动力特性以及抗震性能。提高建筑物的抗震性能，减少地震来临时对建筑物及动植物带来的危害，而振动台工艺埋件的体积也相对较大，质量越来越重，对于整个工程的水平作动器埋件吊装方法提出了更高的要求，安装振动台水平作动器的流程：首先安装完成作动器套管组，待土建打完混凝土后安装作动器面板。
[0003]目前振动台水平作动器吊装方法如下：
[0004]1、单个锚杆与锚板组成的小组安装，但是由于水平作动器体积大，锚杆为细长型，单个吊装耗时时间长、效率低，并且作动器锚板之间的相对位置很难保证，锚杆之间的精度与曲度很难保证。
[0005]2、整个锚杆组用型钢框起来吊装，但是这样会浪费很多材料。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构，具有结构简单、便于人员操作、吊装效率高和节省用料的优点。
[0007]实现上述目的的技术方案是：
[0008]本技术提供了一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构，包括锚板主体、定位板以及作动器面板，所述锚板主体共设置有多个且两两之间通过锚板固定槽钢焊接固定构成一个锚板组，所述定位板为整板结构，所述锚板主体与所述定位板之间设置有锚杆套筒、起重槽钢梁、起吊提升角钢和定位件，所述定位件的一端拧入所述锚板主体内，所述定位件为锚杆构件且设置有多个，多个所述定位件共同构成锚杆组，所述锚杆套筒安装于所述锚板主体一侧且与所述定位板焊接固定，所述起重槽钢梁与所述定位板和所述锚板主体焊接固定，所述作动器面板安装于所述定位板背于所述起吊提升角钢的一侧位置。
[0009]优选的，所述起重槽钢梁共设置有两部分且呈对称分布。为了保证结构之间的连接固定性以及应用时的稳固效果。
[0010]优选的，所述起吊提升角钢位于整个锚杆组的重心处与所述起重槽钢梁焊接固定。为了保证结构的稳定性和后续操作的正常进行。
[0011]优选的，所述锚板固定槽钢共设置有多个且为杆状结构。为了便于整体更加稳固。
[0012]优选的，所述锚杆套筒为柱形结构。为了便于定位件更好的应用。
[0013]优选的，所述作动器面板上开设有与所述定位件相匹配的安装孔。为了便于作动器面板的安装。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过用槽钢将锚板之间相对固定，然后将锚杆组定位板改成整块锚栓定位板，用槽钢在中心线处焊接支撑梁，并在竖向分别对称焊接三根角钢作为起吊拉杆装置，配合外设吊装设备加以操作，竖向起吊杆的位置为锚杆组重心位置，从而快速精确的完成吊装操作，有效防止了单个吊装耗时时间长、效率低，并且作动器锚板之间的相对位置很难保证，锚杆之间的精度与曲度很难保证以及浪费材料等情况发生，解决了振动台锚杆组吊装难，固定难的问题，省时省力且不耗费材料，在一定程度上，提高了吊装作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中实际三维的结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术中俯视的结构示意图；
[0019]图5为本技术中水平作动器套管组三维的结构示意图；
[0020]图6为本技术中水平作动器三维的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、锚板主体；2、锚板固定槽钢；3、锚杆套筒；4、起重槽钢梁；5、起吊提升角钢；6、定位板；7、定位件；8、作动器面板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]参阅图1至图6所示，本技术提供一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构，包括锚板主体1、定位板6以及作动器面板8，锚板主体1共设置有多个且两两之间通过锚板固定槽钢2焊接固定构成一个锚板组，定位板6为整板结构，锚板主体1与定位板6之间设置有锚杆套筒3、起重槽钢梁4、起吊提升角钢5和定位件7，定位件7的一端拧入锚板主体1内，定位件7为锚杆构件且设置有多个，多个定位件7共同构成锚杆组，锚杆套筒3安装于锚板主体1一侧且与定位板6焊接固定，起重槽钢梁4与定位板6和锚板主体1焊接固定，作动器面板8安装于定位板6背于起吊提升角钢5的一侧位置，定位板6由原先的散件制作成一块整体定位板6，并将多个锚板主体1之间相互定位用锚板固定槽钢2焊接连接成一个锚板组，然后安装套管组后将起吊提升角钢5与起重槽钢梁4焊接固定在整体套管组上，然后精确定位焊接锚杆组与定位板6，使其形成一个稳定的整体，然后在现场吊装安装即可，利用相应的连接构件和应用组件，解决了振动台锚杆组吊装难，固定难的问题，省时省力且不耗费材料，在一定程度上，提高了吊装作业效率。本技术根据附图对该装置作进一步说明。
[0025]进一步的，如图1、图2所示，起重槽钢梁4共设置有两部分且呈对称分布，起重槽钢梁4的连接设置，有效加强了结构之间的连接固定性以及应用时的稳固效果。
[0026]进一步的，如图1、图2所示，起吊提升角钢5位于整个锚杆组的重心处与起重槽钢梁4焊接固定，起吊提升角钢5在锚杆组重心处的焊接固定形式，保证了结构的稳定性和后
续操作的正常进行。
[0027]进一步的，如图1所示，锚板固定槽钢2共设置有多个且为杆状结构，锚板固定槽钢2的设置，有效加强了多个锚板主体1之间的连接牢靠性，使其构成的整体更加稳固。
[0028]进一步的，如图1、图5和图6所示，锚杆套筒3为柱形结构，柱形结构的设计与定位件7相匹配，便于定位件7更好的应用。
[0029]进一步的，如图6所示，作动器面板8上开设有与定位件7相匹配的安装孔，安装孔的开设与定位件7相配合，保证了对作动器面板8稳定精确的安装操作。
[0030]本技术的工作原理是：本技术在使用的过程中，在加工厂将定位板6由原先的散件制作成一块整体定位板6，并将多个锚板主体1之间相互定位用锚板固定槽钢2焊接连接成一个锚板组，然后安装套管组后将起吊提升角钢5与起重槽钢梁4焊接固定在整体套管组上，然后精确定位焊接锚杆组与定位板6，使其形成一个稳定的整体，然后在现场吊装安装，锚杆组的固定吊装装置机构包括：锚板主体1、锚板固定槽钢2、锚杆套筒3、起重槽钢梁4、起吊提升角钢5、定位板6和定位件7，定位件7为锚杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于振动台水平作动器埋件锚杆组吊装结构，包括锚板主体(1)、定位板(6)以及作动器面板(8)，其特征在于，所述锚板主体(1)共设置有多个且两两之间通过锚板固定槽钢(2)焊接固定构成一个锚板组，所述定位板(6)为整板结构，所述锚板主体(1)与所述定位板(6)之间设置有锚杆套筒(3)、起重槽钢梁(4)、起吊提升角钢(5)和定位件(7)，所述定位件(7)的一端拧入所述锚板主体(1)内，所述定位件(7)为锚杆构件且设置有多个，多个所述定位件(7)共同构成锚杆组，所述锚杆套筒(3)安装于所述锚板主体(1)一侧且与所述定位板(6)焊接固定，所述起重槽钢梁(4)与所述定位板(6)和所述锚板主体(1)焊接固定，所述作动器面板(8)安装于所述定位板(6)背于所述起吊提升角钢(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学平，杨敏，肖林林，张伟，韩佩，丰立志，刘彦涛，李亮亮，杨明涛，李国营，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：