一种高分散性稠油降粘剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及油气开发降粘剂制备技术领域，具体涉及一种高分散稠油降粘剂的制备方法，该稠油降粘剂通过多种单体聚合制成，并在制备过程中制备了一种耐温抗氧剂，该耐温抗氧剂中含有大量苯环和刚性基团，使得降粘剂在高温条件下，能够保证降粘效果，且降粘剂分子中含有大量受阻酚，能够抑制降粘剂在使用过程中出现氧化，降粘剂分子含有大量的磺酸基能够提升降粘剂的抗温抗盐性。剂的抗温抗盐性。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散性稠油降粘剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及油气开发降粘剂制备
，具体涉及一种高分散稠油降粘剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着石油易开采储量的递减，稠油开采已成为很多学者关注的焦点。研究表明，除南极洲外各大洲均蕴藏着丰富的稠油，目前全球已探明的稠油资源储量超过3
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吨。最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同课题。稠油是富含沥青质、胶质的复杂混合物，其主要特点为粘度大、油水密度差小、流动性较差等特点。稠油中的胶质、沥青质具有表面活性，在与地层水混合时，易因乳化作用形成油包水的混合体系，导致粘度的增大开采困难。因此，稠油降粘是油田生产中不可或缺的环节。
[0003]现有的稠油降粘剂在使用过程中会遇到高温高盐环境，使得稠油降粘剂的降粘效果大大降低，且在使用一段时间后，稠油降粘剂出现氧化，进一步使得降粘效果降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高分散性稠油降粘剂的制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：现有的稠油降粘剂在使用过程中会遇到高温高盐环境，使得稠油降粘剂的降粘效果大大降低，且在使用一段时间后，稠油降粘剂出现氧化，进一步使得降粘效果降低。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高分散性稠油降粘剂，包括如下步骤：步骤S1：将丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸完全溶解，制得第一混合液；步骤S2：将耐温抗氧剂、丙烯酰胺、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至耐温抗氧剂、丙烯酰胺完全溶解，制得第二混合液；步骤S3：将第一混合液和偶氮二异丁脒盐酸盐加入反应釜中，在温度为65-70℃的条件下，进行反应6-8h后，加入第二混合液，在温度为55-60℃的条件下，进行反应8-10h后，在温度为150-160℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏液，制得高分散性稠油降粘剂；所述的耐温抗氧剂由如下步骤制成：步骤A1：将2,6-二叔丁基苯酚和乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至2,6-二叔丁基苯酚完全溶解后，加入氢氧化钾，在温度为120-130℃的条件下，加入丙烯酸甲酯，进行反应0.5-1h，制得中间体1，将中间体1溶于四氢呋喃中，加入氢化铝锂，在温度为70-75℃的条件下，进行回流5-10min后，加入甲醇，进行回流反应1-1.5h，制得中间体2；反应过程如下：
步骤A2：将中间体2和四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至中间体2完全溶解后，加入苯基丙二酸和浓硫酸，在温度为80-90℃的条件下，进行回流反应2-3h，制得中间体3，将硫酸和硝酸组成的混酸加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，进行搅拌并加入中间体3，进行反应1-2h，制得中间体4，将中间体4、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80-85℃的条件下，进行回流反应3-5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5-8h后，调节反应液pH值为7-8，制得中间体5；反应过程如下：
步骤A3：将三聚氯氰和丙酮加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至三聚氯氰完全溶解后，加入中间体5和乙酸钠，在温度为0-5℃的条件下，进行反应3-5h后，加入4-氨基苯乙烯，在温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体6，将中间体6、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15-30min后，加入甲苯，在温度为0-3℃的条件下，进行搅拌1-2h后，在温度为20-25℃的条件下，继续搅拌10-15h后，加入间苯二酚，在温度为80-90℃的条件下，进行反应4-6h，制得中间体7；反应过程如下：
步骤A4：将中间体7、乙酸丁酯、碳酸钾加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为60-65℃的条件下，进行搅拌并加入氯乙酸乙酯，进行反应5-8h，制得中间体8，将对甲基苯酚、碳酸钾、4-硝基邻苯二甲腈、二甲基亚砜加入反应釜中，通入氮气进行保护，在温度为50-60℃的条件下，进行反应6-8h，制得中间体9，将中间体9溶于四氢呋喃中，加入液溴，在光照条件下，进行反应2-3h后，加入碳酸钾溶液和溴化四乙基铵，在温度为110-120℃的条件下，进行回流1-1.5h，制得中间体10；反应过程如下：
步骤A5：将中间体10、中间体8、二丁基氧化锡、邻二氯苯加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150-200r/min，温度为150-155℃的条件下，进行反应6-8h后，用活性炭进行脱色，再用N,N-二甲基甲酰胺进行重结晶，制得中间体11，制得耐温抗氧剂。
[0007]反应过程如下：
进一步，步骤S1所述的丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水的用量比为0.2mol:0.2mol:0.1mol:200mL，步骤S2所述的耐温抗氧剂、丙烯酰胺、二甲基亚砜的用量比为0.1mol:0.1mol:150mL，步骤S3所述的第一混合液和第二混合液的用量体积比为1:1，偶氮二异丁脒盐酸盐的用量为总反应物质量分数的0.3-0.5%。
[0008]进一步，步骤A1所述的2,6-二叔丁基苯酚、乙醇、氢氧化钾、丙烯酸甲酯的用量比为1mol:300mL:0.8mol:1.2mol，中间体1和氢化铝锂的用量摩尔比为1:6。
[0009]进一步，步骤A2所述的中间体2、苯基丙二酸、浓硫酸的用量比为0.02mol:0.01mol:5mL，浓硫酸的质量分数为95%，混酸和中间体3的用量比为5mL:1g，混酸为质量分数为68%的硝酸和质量分数为98%的硫酸以体积比1:1.2混合，中间体4、铁粉、乙醇、盐酸溶液的用量比为3.2g:5g:80mL:10mL，乙醇的体积分数为90%，盐酸溶液为质量分数为36%的浓盐酸和体积分数95%的乙醇以体积比1:9混合。
[0010]进一步，步骤A3所述的三聚氯氰、中间体5、乙酸钠、4-氨基苯乙烯的用量摩尔比1:1:0.15:1，将中间体6、氯苯、三氯化铝、镁粉、甲苯、间苯二酚的用量比为0.1mol:100mL:0.28mol:1.3g:20g:0.1mol。
[0011]进一步，步骤A4所述的中间体7、乙酸丁酯、碳酸钾、氯乙酸乙酯的用量比为0.05mol:90mL:0.06mol:0.055mol，对甲基苯酚、碳酸钾、4-硝基邻苯二甲腈、二甲基亚砜的用量比为5mmol:10mmol:11mmol:15mL，中间体9、液溴、碳酸钾溶液、溴化四乙基铵的用量比为0.05mol:0.05mol:50mL:2mL，碳酸钾溶液的质量分数为15%。
[0012]进一步，步骤A5所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分散稠油降粘剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸完全溶解，制得第一混合液；步骤S2：将耐温抗氧剂、丙烯酰胺、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至耐温抗氧剂、丙烯酰胺完全溶解，制得第二混合液；步骤S3：将第一混合液和偶氮二异丁脒盐酸盐加入反应釜中，在温度为65-70℃的条件下，进行反应6-8h后，加入第二混合液，在温度为55-60℃的条件下，进行反应8-10h后，在温度为150-160℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏液，制得高分散性稠油降粘剂；所述的耐温抗氧剂由如下步骤制成：步骤A1：将2,6-二叔丁基苯酚和乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至2,6-二叔丁基苯酚完全溶解后，加入氢氧化钾，在温度为120-130℃的条件下，加入丙烯酸甲酯，进行反应0.5-1h，制得中间体1，将中间体1溶于四氢呋喃中，加入氢化铝锂，在温度为70-75℃的条件下，进行回流5-10min后，加入甲醇，进行回流反应1-1.5h，制得中间体2；步骤A2：将中间体2和四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌至中间体2完全溶解后，加入苯基丙二酸和浓硫酸，在温度为80-90℃的条件下，进行回流反应2-3h，制得中间体3，将硫酸和硝酸组成的混酸加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，进行搅拌并加入中间体3，进行反应1-2h，制得中间体4，将中间体4、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80-85℃的条件下，进行回流反应3-5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5-8h后，调节反应液pH值为7-8，制得中间体5；步骤A3：将三聚氯氰和丙酮加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至三聚氯氰完全溶解后，加入中间体5和乙酸钠，在温度为0-5℃的条件下，进行反应3-5h后，加入4-氨基苯乙烯，在温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体6，将中间体6、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15-30min后，加入甲苯，在温度为0-3℃的条件下，进行搅拌1-2h后，在温度为20-25℃的条件下，继续搅拌10-15h后，加入间苯二酚，在温度为80-90℃的条件下，进行反应4-6h，制得中间体7；步骤A4：将中间体7、乙酸丁酯、碳酸钾加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为60-65℃的条件下，进行搅拌并加入氯乙酸乙酯，进行反应5-8h，制得中间体8，将对甲基苯酚、碳酸钾、4-硝基邻苯二甲腈、二甲基亚砜加入反应釜中，通入氮气进行保护，在温度为50-60℃的条件下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，高超，崔伟，托君丽，张歆园，
申请(专利权)人：山东奥士德石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：