本实用新型专利技术提供一种直缝自动焊接设备，属于自动焊接设备领域，包括站脚、焊接底座、电源接口、焊接板和焊接机，焊接底座的下方四角分别设有站脚，且站脚与焊接底座固定连接，焊接底座下方左侧设有电源接口，且电源接口与焊接底座镶嵌连接。该种直缝自动焊接设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，改变了现有的直缝自动焊接设备一般采用人工手持焊枪焊接的方式，提高了焊接件的焊接精度，并避免了焊接过程中给操作者带来危险，从而提高了焊接安全性，并且提高了现有的直缝自动焊接设备稳定性，能有效的对焊接件在焊接前进行固定，并减少了在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，从而提高了直缝自动焊接设备实际实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝自动焊接设备
[0001]本技术涉及自动焊接设备领域，具体是一种直缝自动焊接设备。
技术介绍
[0002]直缝自动焊接机也叫直缝焊机、纵缝自动焊机，是自动焊机的一种，是一种通过自动化，机械化实现焊接工件的直线焊缝自动完成的自动化焊接设备，是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有的直缝自动焊接设备一般采用人工手持焊枪焊接的方式，通过人工焊接往往使得焊接精度不高，使得焊接质量差，且焊接可能给操作者带来危险，使得焊接安全性低，并且现有的直缝自动焊接设备稳定性差，不能有效的对焊接件在焊接前进行固定，使得焊接效果差，且在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，使得直缝自动焊接设备实际实用性差。
[0004]因此，需要在现有的直缝自动焊接设备基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有的直缝自动焊接设备装置一般采用人工手持焊枪焊接的方式，通过人工焊接往往使得焊接精度不高，使得焊接质量差，且焊接可能给操作者带来危险，使得焊接安全性低，并且现有的直缝自动焊接设备稳定性差，不能有效的对焊接件在焊接前进行固定，使得焊接效果差，且在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，使得直缝自动焊接设备实际使用性差的问题，提供一种直缝自动焊接设备，通过设置站脚、液压器、升降杆、齿轮和散热网等装置，使本装置通过结构的改进，改变了现有的直缝自动焊接设备一般采用人工手持焊枪焊接的方式，提高了焊接件的焊接精度，使得焊接质量更佳，避免了焊接过程中给操作者带来危险，从而提高了焊接安全性，并且提高了现有的直缝自动焊接设备稳定性，能有效的对焊接件在焊接前进行固定，进而提高了焊接效果，减少了在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，从而提高了直缝自动焊接设备实际使用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种直缝自动焊接设备，包括站脚、焊接底座、电源接口、焊接板和焊接机，所述焊接底座的下方四角分别设有站脚，且站脚与焊接底座固定连接，所述焊接底座下方左侧设有电源接口，且电源接口与焊接底座镶嵌连接，所述焊接底座的上方设有焊接板，且焊接板与焊接底座固定连接，所述焊接底座的左侧上方设有焊接机，且焊接机与焊接底座固定连接，所述焊接机的上端设有升降杆，且升降杆与焊接机活动连接，所述焊接机顶部设有电源开关，且电源开关与焊接机镶嵌连接，所述电源开关的右侧设有焊接基座，且焊接基座与焊接机活动连接，所述焊接基座的上方中央设有调节杆，且调节杆与焊接基座活动连接，所述焊接基座的下端设有焊接柱，且焊接柱与焊接基座镶嵌连接，所述焊接基座的右侧设有指示灯，且指示灯与焊接基座固定连接，所述
站脚四角设有螺丝，且螺丝与站脚固定连接，所述焊接底座底部设有散热网，且散热网与焊接底座固定连接，所述焊接底座内部分别设有固定柱，且固定柱与焊接底座固定连接，所述焊接机内部左侧设有蓄电池，且蓄电池与焊接机固定连接，所述蓄电池的右侧设有液压器，且液压器与焊接机活动连接，所述液压器的右侧设有平衡槽，且平衡槽与焊接机镶嵌连接，所述升降杆的左侧设有转轴，且转轴与焊接机活动连接，所述调节杆的下方分别设有齿轮，且齿轮与调节杆活动连接，所述焊接柱的下端设有焊接头，且焊接头与焊接柱固定连接。
[0007]优选的，所述站脚设有5根，且5根站脚之间相互平行等距分布，并且站脚底部设有网状形防滑片，且站脚与焊接底座相互垂直设置。
[0008]优选的，所述焊接板表面呈网纹分布，且焊接板凸出于焊接底座高度1cm-2cm，并且焊接板与站脚呈平行设置。
[0009]优选的，所述液压器下端设有液压柱活动槽，且液压器与平衡槽相互平行设置，并且液压器与焊接底座相互垂直。
[0010]优选的，所述升降杆与焊接机相互垂直，且升降杆凸出于焊接机长度8cm-13cm，并且升降杆的活动角度为60
°-
65
°
。
[0011]优选的，所述齿轮表面呈三角状环形分布，且齿轮之间相互卡合设置。
[0012]优选的，所述散热网环绕于焊接底座中心站脚，且散热网表面呈蜂窝状分布于焊接底座底部。
[0013]有益效果：
[0014](1)该种直缝自动焊接设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，改变了现有的直缝自动焊接设备一般采用人工手持焊枪焊接的方式，提高了焊接件的焊接精度，使得焊接质量更佳，避免了焊接过程中给操作者带来危险，从而提高了焊接安全性，并且提高了现有的直缝自动焊接设备稳定性，能有效的对焊接件在焊接前进行固定，进而提高了焊接效果，减少了在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，从而提高了直缝自动焊接设备实际实用性。
[0015](2)该种直缝自动焊接设备之优点在于：通过结构的改进，并设置安装了液压器、升降杆和齿轮等装置，且液压器与平衡槽相互平行设置，并且液压器与焊接底座相互垂直等，改变了现有的直缝自动焊接设备一般采用人工手持焊枪焊接的方式，提高了焊接件的焊接精度，使得焊接质量更佳，避免了焊接过程中给操作者带来危险，从而提高了焊接安全性。
[0016](3)其次：通过设置安装站脚和散热网等装置，且散热网环绕于焊接底座中心站脚，并且散热网表面呈蜂窝状分布于焊接底座底部，进而提高了现有的直缝自动焊接设备稳定性，能有效的对焊接件在焊接前进行固定，进而提高了焊接效果，减少了在焊接过程中产生的热量容易使设备加剧损耗，从而提高了直缝自动焊接设备实际实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的焊接机局部结构示意图。
[0020]图3为本技术的站脚局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的焊接底座局部结构示意图。
[0022]图1-4中：1、站脚；101、螺丝；2、焊接底座；201、散热网；202、固定柱；3、电源接口；4、焊接板；5、焊接机；501、蓄电池；502、液压器；503、平衡槽；6、升降杆；601、转轴；7、电源开关；8、调节杆；801、齿轮；9、焊接柱；901、焊接头；10、焊接基座；11、指示灯。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参阅图1-4，
[0026]本实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝自动焊接设备，包括站脚(1)、焊接底座(2)、电源接口(3)、焊接板(4)和焊接机(5)，其特征在于，所述焊接底座(2)的下方四角分别设有站脚(1)，且站脚(1)与焊接底座(2)固定连接，所述焊接底座(2)下方左侧设有电源接口(3)，且电源接口(3)与焊接底座(2)镶嵌连接，所述焊接底座(2)的上方设有焊接板(4)，且焊接板(4)与焊接底座(2)固定连接，所述焊接底座(2)的左侧上方设有焊接机(5)，且焊接机(5)与焊接底座(2)固定连接，所述焊接机(5)的上端设有升降杆(6)，且升降杆(6)与焊接机(5)活动连接，所述焊接机(5)顶部设有电源开关(7)，且电源开关(7)与焊接机(5)镶嵌连接，所述电源开关(7)的右侧设有焊接基座(10)，且焊接基座(10)与焊接机(5)活动连接，所述焊接基座(10)的上方中央设有调节杆(8)，且调节杆(8)与焊接基座(10)活动连接，所述焊接基座(10)的下端设有焊接柱(9)，且焊接柱(9)与焊接基座(10)镶嵌连接，所述焊接基座(10)的右侧设有指示灯(11)，且指示灯(11)与焊接基座(10)固定连接，所述站脚(1)四角设有螺丝(101)，且螺丝(101)与站脚(1)固定连接，所述焊接底座(2)底部设有散热网(201)，且散热网(201)与焊接底座(2)固定连接，所述焊接底座(2)内部设有固定柱(202)，且固定柱(202)与焊接底座(2)固定连接，所述焊接机(5)内部左侧设有蓄电池(501)，且蓄电池(501)与焊接机(5)固定连接，所述蓄电池(501)的右侧设有液压器(502)，且液压器(502)与焊接机(5)活动连接，所述液压器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真齐，陈远龙，
申请(专利权)人：江苏瑞航全自动焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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