本实用新型专利技术属于分选装置领域，尤其是一种轴承钢珠分选装置，针对现有的分选装置不便于对轴承钢珠进行分级筛选，筛选的效率低，不能满足人们使用需要的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部焊接有同一个顶板，第一支撑板和第二支撑板之间设有固定座，固定座的两侧分别焊接有第一板和第二板，第一板和第二板相互远离的一侧分别焊接有两个长滑板和两个短滑板，第一板和第二板之间设有四个盒体，相邻的两个盒体相接触，四个盒体的一侧均与第二板相接触。本实用新型专利技术实用性好，能够对轴承钢珠进行分级筛选，筛选效率高，并且方便取出筛选后的轴承钢珠。选后的轴承钢珠。选后的轴承钢珠。
【技术实现步骤摘要】
轴承钢珠分选装置
[0001]本技术涉及分选装置
，尤其涉及一种轴承钢珠分选装置。
技术介绍
[0002]轴承是连接各种设备中转动件的重要部件，其精度对设备的精度产生直接的影响，轴承当中的钢珠的精度对轴承的精度至关重要。
[0003]目前分选装置不便于对轴承钢珠进行分级筛选，筛选的效率低，不能满足人们使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在分选装置不便于对轴承钢珠进行分级筛选，筛选的效率低，不能满足人们使用需要的缺点，而提出的轴承钢珠分选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]轴承钢珠分选装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部焊接有同一个顶板，第一支撑板和第二支撑板之间设有固定座，固定座的两侧分别焊接有第一板和第二板，第一板和第二板相互远离的一侧分别焊接有两个长滑板和两个短滑板，第一板和第二板之间设有四个盒体，相邻的两个盒体相接触，四个盒体的一侧均与第二板相接触，位于最下方盒体的底部与固定座相接触，盒体的一侧固定连接有方板，第一板上开设有四个平移孔，平移孔内滑动安装有平移板，四个平移板的一侧焊接有同一个连接板，连接板与第一板之间焊接有多个第一弹簧，方板的一侧开设有平移槽，平移板与平移槽相卡装，第二板与第二支撑板之间焊接有多个第二弹簧，第二支撑板的一侧焊接有矩形板，矩形板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的顶端和底端均焊接有凸轮，凸轮与短滑板的一侧相接触，矩形板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第一齿轮，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，位于上方三个盒体的底部依次开设有多个第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔。
[0007]优选的，所述第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔的孔径依次减小，实现对轴承钢珠进行分级筛选。
[0008]优选的，位于上方三个盒体的底部均开设有两个插槽，位于下方三个盒体的顶部均固定连接有两个插板，插板与插槽相卡装。
[0009]优选的，位于最下方盒体的底部固定连接有定位板，固定座的顶部开设有定位槽，定位板与定位槽相卡装，对最下方盒体进行定位。
[0010]优选的，所述连接板的一侧焊接有把手。
[0011]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上分别开设有两个第一滑孔和两个第二滑孔，长滑板和短滑板分别滑动安装于第一滑孔和第二滑孔内，便于长滑板和短滑板的移动。
[0012]本技术中，所述轴承钢珠分选装置，将适量轴承钢珠放置于最上方的盒体内，然后启动驱动电机，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动转轴进行转动，转轴带
动凸轮进行转动，凸轮挤压短滑板带动短滑板进行移动，第二板对第二弹簧进行拉伸，第二板带动固定座进行移动，固定座带动第一板进行移动，固定座带动盒体进行移动，在凸轮持续转动下，能够使得四个盒体在横向来回进行移动，对轴承钢珠进行筛选，第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔的孔径依次减小，能够根据轴承钢珠的大小对其进行分级筛选，筛选完成后，拉动把手，连接板对第一弹簧进行拉伸，连接板带动平移板进行移动，使得平移板移出平移槽，然后依次取下四个盒体，取出四个盒体内分级后的轴承钢珠。
[0013]本技术实用性好，能够对轴承钢珠进行分级筛选，筛选效率高，并且方便取出筛选后的轴承钢珠。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的轴承钢珠分选装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的轴承钢珠分选装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的轴承钢珠分选装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、顶板；4、固定座；5、第一板；6、第二板；7、长滑板；8、短滑板；9、盒体；10、方板；11、平移板；12、连接板；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、矩形板；16、转轴；17、凸轮；18、驱动电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，轴承钢珠分选装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，第一支撑板1和第二支撑板2之间设有固定座4，固定座4的两侧分别焊接有第一板5和第二板6，第一板5和第二板6相互远离的一侧分别焊接有两个长滑板7和两个短滑板8，第一板5和第二板6之间设有四个盒体9，相邻的两个盒体9相接触，四个盒体9的一侧均与第二板6相接触，位于最下方盒体9的底部与固定座4相接触，盒体9的一侧固定连接有方板10，第一板5上开设有四个平移孔，平移孔内滑动安装有平移板11，四个平移板11的一侧焊接有同一个连接板12，连接板12与第一板5之间焊接有多个第一弹簧13，方板10的一侧开设有平移槽，平移板11与平移槽相卡装，第二板6与第二支撑板2之间焊接有多个第二弹簧14，第二支撑板2的一侧焊接有矩形板15，矩形板15的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴16，转轴16的顶端和底端均焊接有凸轮17，凸轮17与短滑板8的一侧相接触，矩形板15的顶部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上焊接有第一齿轮19，转轴16的外侧固定套设有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20相啮合，位于上方三个盒体9的底部依次开设有多个第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔。
[0020]本实施例中，第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔的孔径依次减小，实现对轴承钢珠进行分级筛选。
[0021]本实施例中，位于上方三个盒体9的底部均开设有两个插槽，位于下方三个盒体9的顶部均固定连接有两个插板，插板与插槽相卡装。
[0022]本实施例中，位于最下方盒体9的底部固定连接有定位板，固定座4的顶部开设有
定位槽，定位板与定位槽相卡装，对最下方盒体9进行定位。
[0023]本实施例中，连接板12的一侧焊接有把手。
[0024]本实施例中，第一支撑板1和第二支撑板2上分别开设有两个第一滑孔和两个第二滑孔，长滑板7和短滑板8分别滑动安装于第一滑孔和第二滑孔内，便于长滑板7和短滑板8的移动。
[0025]本技术中，使用时，将适量轴承钢珠放置于最上方的盒体9内，然后启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19带动第二齿轮20进行转动，第二齿轮20带动转轴16进行转动，转轴16带动凸轮17进行转动，凸轮17挤压短滑板8带动短滑板8进行移动，短滑板8带动第二板6进行移动，第二板6对第二弹簧14进行拉伸，第二板6带动固定座4进行移动，固定座4带动第一板5进行移动，第一板5带动长滑板7进行移动，固定座4带动盒体9进行移动，在凸轮17持续转动下，能够使得四个盒体9在横向来回进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承钢珠分选装置，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间设有固定座(4)，固定座(4)的两侧分别焊接有第一板(5)和第二板(6)，第一板(5)和第二板(6)相互远离的一侧分别焊接有两个长滑板(7)和两个短滑板(8)，第一板(5)和第二板(6)之间设有四个盒体(9)，相邻的两个盒体(9)相接触，四个盒体(9)的一侧均与第二板(6)相接触，位于最下方盒体(9)的底部与固定座(4)相接触，盒体(9)的一侧固定连接有方板(10)，第一板(5)上开设有四个平移孔，平移孔内滑动安装有平移板(11)，四个平移板(11)的一侧焊接有同一个连接板(12)，连接板(12)与第一板(5)之间焊接有多个第一弹簧(13)，方板(10)的一侧开设有平移槽，平移板(11)与平移槽相卡装，第二板(6)与第二支撑板(2)之间焊接有多个第二弹簧(14)，第二支撑板(2)的一侧焊接有矩形板(15)，矩形板(15)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(16)，转轴(16)的顶端和底端均焊接有凸轮(17)，凸轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代俊，曹金火，周尤进，张先如，黄启梅，张先辉，余兴繁，
申请(专利权)人：芜湖市诚信锌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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