一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6

【技术实现步骤摘要】
一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法


[0001]本专利技术涉及有机合成
，具体是一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法。

技术介绍

[0002]氯化亚铜(I)(Copper(I) chloride)别名一氯化铜，为白色立方结晶或白色粉末，难溶于水，溶于浓盐酸和氨水生成络合物，不溶于乙醇。用作催化剂、杀菌剂、媒染剂、脱色剂批；冶金工业；在气体分析中用于一氧化碳和乙炔的测定。氯化亚铜因其独特的物理化学性质具有广泛的用途。
[0003]戊炔草胺的生产过程中，会产生大量含铜1～2 g/L的含氨废水，目前的处理方法不多，且存在各种问题。
[0004]CN111620495A公开的氯化亚铜的废水的循环利用方法，已经公开在杂盐废水中加入碱调节PH至3-10，氯化亚铜在该PH范围内会析出来，但针对本专利中含氨废水，由于氯化亚铜与氨或者浓盐酸的络合作用，在PH=3-6和7-10的范围下析出是很有限的。而且该方法又涉及分层、膜处理，工艺繁琐、复杂，生产过程中实现有很大困难。
[0005]文章《萃取及离子交换法处理氯化亚铜废水的研究》分别从配合物配位键理论和溶液热力学角度出发，对氯化亚铜废水溶液的粒子结构和性质进行了计算和研究，并采用离子交换和萃取法对氯化亚铜废水进行了实验研究。但方法繁琐，应用到工业生产有一定难度。
[0006]《含铜废液制备氯化亚铜工艺研究》、《氯化亚铜生产废水与焦化废水互凝处理的研究》针对性不强，对目标废水利用价值不大。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利不采用有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。
[0008]本专利技术提供的一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6-7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。
[0009]优选地，碱为氢氧化钾或者氢氧化钠溶液，优选为氢氧化钠溶液。
[0010]优选地，所述还原剂为水溶性还原剂，优选为亚硫酸钠。
[0011]优选地，所述还原剂：含氨废水为0.1～5:100，优选为0.5～3:100。
[0012]优选地，所述室温搅拌时间为1～8小时，优选是2～5小时。
[0013]优选地，所述冷却温度范围为0～30℃，优选是10～20℃。
[0014]优选地，所述洗涤用稀盐酸浓度为1～20%，优选是2～10%。
[0015]本专利技术的有益之处：用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机
溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。
[0017]实施例1往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钠溶液调节PH=6，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠1 g，进行搅拌并溶解，在50℃继续搅拌2小时；冷却至30℃，固体析出来，过滤，固体用5%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜 9.0 g，检测含量：96%，回收率：86.4%。
[0018]实施例2往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钠溶液调节PH=6，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠5 g，进行搅拌并溶解，在50℃继续搅拌5小时；冷却至10℃，固体析出来，过滤，固体用5%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜 9.7 g，检测含量：97%，回收率：94.09%。
[0019]实施例3往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钾溶液调节PH=7，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠30 g，进行搅拌并溶解，在30℃继续搅拌5小时；冷却至20℃，固体析出来，过滤，固体用5%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜 9.6 g，检测含量：97%，回收率：93.12%。
[0020]实施例4：往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钠溶液调节PH=7，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠5 g，进行搅拌并溶解，在50℃继续搅拌5小时；冷却至10℃，固体析出来，过滤，固体用20%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜 8.9 g，检测含量：96.9%，回收率：86.24%。
[0021]实施例5：往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钠溶液调节PH=6，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠5 g，进行搅拌并溶解，在30℃继续搅拌1小时；冷却至10℃，固体析出来，过滤，固体用10%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜 8.5 g，检测含量：96.8%，回收率：82.28%。
[0022]实施例6：往反应烧瓶里加入含氨废水1000 g（含氯化亚铜1%），搅拌条件下用30%氢氧化钠溶液调节PH=6，结束后，往反应烧瓶里加入亚硫酸钠5 g，进行搅拌并溶解，在50℃继续搅拌5小时；冷却至0℃，固体析出来，过滤，固体用5%稀盐酸洗3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜9.3 g，检测含量：96%，回收率：89.28%。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，其特征在于，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6-7，结束后，往反应烧瓶里加入还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃下搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。2.根据权利要求1所述的一种含氨废水中氯化亚铜的回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，周耀明，
申请(专利权)人：南通嘉禾化工有限公司，
类型：发明
国别省市：