一种前缘肋专用开孔钻模夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前缘肋专用开孔钻模夹具，包括操作台、夹持固定装置和抵接固定装置，所述操作台的顶端固定焊接有固定板，所述固定板的顶端设置有夹持固定装置和抵接固定装置，所述操作台的底端的四角处均固定焊接有支撑腿，所述操作台的顶端固定安装有直线电机，且所述直线电机的活动部件上固定焊接有竖杆，且所述竖杆的侧面固定焊接有横梁，且所述横梁的底端固定焊接有液压杆，且所述液压杆的底端固定焊接有旋转电机，且旋转电机通过联轴器连接有钻头。该前缘肋专用开孔钻模夹具，不仅整体固定稳定，且可以固定不同尺寸的前缘肋工件。工件。工件。

【技术实现步骤摘要】
一种前缘肋专用开孔钻模夹具


[0001]本技术属于钻孔模加工
，具体涉及一种前缘肋专用开孔钻模夹具。

技术介绍

[0002]前缘肋为机翼上一零件，整体形状不规则，在对其进行打磨、钻孔等相关加工时，需对其进行固定，目前市场上的夹具大多两端固定放置相同，或者只固定其中一端，而开前缘肋工件的两端形状大多不一致，因此前缘肋工件容易出现固定不稳的情况。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种前缘肋专用开孔钻模夹具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种前缘肋专用开孔钻模夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前缘肋专用开孔钻模夹具，包括操作台、夹持固定装置和抵接固定装置，所述操作台的顶端固定焊接有固定板，所述固定板的顶端设置有夹持固定装置和抵接固定装置，所述操作台的底端的四角处均固定焊接有支撑腿，所述操作台的顶端固定安装有直线电机，且所述直线电机的活动部件上固定焊接有竖杆，且所述竖杆的侧面固定焊接有横梁，且所述横梁的底端固定焊接有液压杆，且所述液压杆的底端固定焊接有旋转电机，且旋转电机通过联轴器连接有钻头。
[0006]优选的，所述夹持固定装置包括安装板、液压缸、翻转气缸和夹持板，所述安装板固定焊接在固定板的顶端，所述安装板的侧面固定焊接有液压缸，所述液压缸的另一端固定焊接有翻转气缸，且所述翻转气缸的转动部件上固定焊接竖板，所述竖板内挖设有两组位置对称的滑动槽，且两组滑动槽的竖向内壁之间均固定焊接有夹持滑杆，两组所述夹持滑杆外为均环绕安装有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧两端分别固定焊接于夹持固定槽的竖向内壁和滑动块的侧面，且所述滑动块通过滑动块上开设的横向通孔和夹持滑杆滑动连接，所述滑动块的顶端固定焊接固定焊接有夹持板。
[0007]优选的，所述抵接固定装置包括固定弧形板、丝杠、连接板和固定块，所述固定板内挖设有一组滑动槽，且所述滑动槽的竖向内壁之间固定焊接有抵接滑杆，且所述抵接滑杆通过固定块的通孔与固定块活动连接，且固定块位于滑动槽内腔部分远离夹持固定装置一侧固定焊接有第二压力弹簧，且所述第二压力弹簧的另一侧固定焊接于滑动槽的竖向内壁，且所述第二压力弹簧绕接在抵接滑杆的外围，所述固定块位于固定板顶端的部分开设有一圆形的通孔，且通孔内安装的轴承与连接板侧面一体成型的圆管固定焊接，所述连接板侧面固定焊接有两组位置相对的固定弧形板，两组所述固定弧形板的侧面开均设有一组竖向的螺纹通孔，且螺纹通孔内均螺纹连接有带有螺母的丝杠。
[0008]优选的，所述夹持固定装置与抵接固定装置位于同一水平线，且所述夹持固定装置的竖板与固定弧形板位置相对。
[0009]优选的，所述直线电机的侧面设置计量刻度，所述横梁位于固定板的上方，且所述钻头位于固定板的上方。
[0010]本技术的技术效果和优点：该前缘肋专用开孔钻模夹具，设置有两组不同的固定装置，可根据具体情况将加工件两端分别固定于夹持固定装置和抵接固定装置，且夹持固定装置和抵接固定装置均可通过调节而固定不同尺寸的工件；夹持固定装置的翻转气缸可使被固定的工件翻转，以适用于不同的加工需要，适用性强；横梁下方设置的钻头可以对被固定的工件进行钻孔加工，且直线电机和液压杆的配合使用，可以完成不同位置的钻孔；该前缘肋专用开孔钻模夹具，不仅整体固定稳定，且可以固定不同尺寸的前缘肋工件。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的抵接固定装置的俯视图；
[0013]图3为本技术的夹持固定装置的结构示意图；
[0014]图4为本技术的竖板的剖视图。
[0015]图中：1操作台、2夹持固定装置、3抵接固定装置、4固定板、5支撑腿、6直线电机、7竖杆、8横梁、9液压杆、10钻头、21安装板、22液压缸、23翻转气缸、24夹持板、25竖板、26夹持滑杆、27第一压力弹簧、28滑块、31固定弧形板、32丝杠、33固定块、34抵接滑杆、35第二压力弹簧、36连接板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1-4所示的一种前缘肋专用开孔钻模夹具，包括操作台1、夹持固定装置2和抵接固定装置3，所述操作台1的顶端固定焊接有固定板4，所述固定板4的顶端设置有夹持固定装置2和抵接固定装置3，所述操作台1的底端的四角处均固定焊接有支撑腿5，所述操作台1的顶端固定安装有直线电机6，且所述直线电机6的活动部件上固定焊接有竖杆7，且所述竖杆7的侧面固定焊接有横梁8，且所述横梁8的底端固定焊接有液压杆9，且所述液压杆9的底端固定焊接有旋转电机，且旋转电机通过联轴器连接有钻头10。
[0019]具体的，所述夹持固定装置2包括安装板21、液压缸22、翻转气缸23和夹持板24，所述安装板21固定焊接在固定板4的顶端，所述安装板21的侧面固定焊接有液压缸22，所述液压缸22的另一端固定焊接有翻转气缸23，且所述翻转气缸23的转动部件上固定焊接竖板25，所述竖板25内挖设有两组位置对称的滑动槽，且两组滑动槽的竖向内壁之间均固定焊接有夹持滑杆26，两组所述夹持滑杆26外为均环绕安装有第一压力弹簧27，所述第一压力弹簧27两端分别固定焊接于夹持固定槽的竖向内壁和滑块28的侧面，且所述滑块28通过滑块28上开设的横向通孔和夹持滑杆26滑动连接，所述滑块28的顶端固定焊接固定焊接有夹
持板24，且夹持板24位于竖板25的顶端，所述夹持板24相对一侧均粘接固定有橡胶块，且橡胶块上开设有卡槽。
[0020]具体的，所述抵接固定装置3包括固定弧形板31、丝杠32、连接板36和固定块33，所述固定板4内挖设有一组滑动槽，且所述滑动槽的竖向内壁之间固定焊接有抵接滑杆34，且所述抵接滑杆34通过固定块33的通孔与固定块33活动连接，且固定块33位于滑动槽内腔部分远离夹持固定装置2一侧固定焊接有第二压力弹簧35，且所述第二压力弹簧35的另一侧固定焊接于滑动槽的竖向内壁，且所述第二压力弹簧35绕接在抵接滑杆34的外围，所述固定块33位于固定板4顶端的部分开设有一圆形的通孔，且通孔内安装的轴承与连接板36侧面一体成型的圆管固定焊接，所述连接板36侧面固定焊接有两组位置相对的固定弧形板31，两组所述固定弧形板31的侧面开均设有一组竖向的螺纹通孔，且螺纹通孔内均螺纹连接有带有螺母的丝杠32，且两组所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前缘肋专用开孔钻模夹具，包括操作台(1)、夹持固定装置(2)和抵接固定装置(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端设置有夹持固定装置(2)和抵接固定装置(3)，所述操作台(1)的底端的四角处均固定焊接有支撑腿(5)，所述操作台(1)的顶端固定安装有直线电机(6)，且所述直线电机(6)的活动部件上固定焊接有竖杆(7)，且所述竖杆(7)的侧面固定焊接有横梁(8)，且所述横梁(8)的底端固定焊接有液压杆(9)，且所述液压杆(9)的底端固定焊接有旋转电机，且旋转电机通过联轴器连接有钻头(10)。2.根据权利要求1所述的一种前缘肋专用开孔钻模夹具，其特征在于：所述夹持固定装置(2)包括安装板(21)、液压缸(22)、翻转气缸(23)和夹持板(24)，所述安装板(21)固定焊接在固定板(4)的顶端，所述安装板(21)的侧面固定焊接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的另一端固定焊接有翻转气缸(23)，且所述翻转气缸(23)的转动部件上固定焊接竖板(25)，所述竖板(25)内挖设有两组位置对称的滑动槽，且两组滑动槽的竖向内壁之间均固定焊接有夹持滑杆(26)，两组所述夹持滑杆(26)外为均环绕安装有第一压力弹簧(27)，所述第一压力弹簧(27)两端分别固定焊接于夹持固定槽的竖向内壁和滑块(28)的侧面，且所述滑块(28)通过滑块(28)上开设的横向通孔和夹持滑杆(26)滑动连接，所述滑块(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴建，马松琪，吴江，
申请(专利权)人：成都森博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：