本实用新型专利技术涉及一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，其包括去离子水机、与去离子水机出水管连通且用于配制车用尿素的搅拌罐和连通于搅拌罐顶部的尿素添加管，还包括连通于搅拌罐的超滤机构和连通于超滤机构的反冲洗机构，反冲洗机构与去离子水机出水管相连通；反冲洗机构包括与去离子水机出水管相连通的清洗水储箱，连通于清洗水储箱的第一增压泵、连通于第一增压泵的冲洗水管和连通于超滤机构的冲洗水回收箱，冲洗水管连通于超滤机构。本实用新型专利技术采用去离子水对滤膜进行反冲洗，避免超滤装置过滤负荷过高和降低清洗难度，保证超滤装置的过滤效率和反冲洗效率。保证超滤装置的过滤效率和反冲洗效率。保证超滤装置的过滤效率和反冲洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置
[0001]本技术涉及车用尿素生产
，尤其是涉及一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置。
技术介绍
[0002]目前，SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。车用尿素，其组成成分为32.5%的高纯尿素和67.5%的去离子水。发动机生产商开始使用SCR技术来达到环保部门的要求。SCR系统包括尿素罐（装载车用尿素），SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出车用尿素，车用尿素和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。如果不装载车用尿素、或纯度不够、或质量伪劣，都会发生车辆发动机自动减速。同时，质量伪劣的车用尿素会污染SCR催化反应罐中的催化剂，造成严重后果。因此，在车用尿素生产过程中需要进行超滤，除去配制车用尿素中残留的杂质，以保证车用尿素的质量。
[0003]公开号CN208599496U的一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，包括第一进水管，所述第一进水管一端与纯水箱出水口连接，所述第一进水管输出端连接有反应箱入水口，所述反应箱底部出水口连接有第二进水管，所述第二进水管表面设置有水泵，所述第二进水管输出端连接有超滤装置入水口，所述超滤装置出水口连接有出水管，所述第一进水管表面设置有第一反洗管，所述第一反洗管另一端设置有第二反洗管。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术冲洗后的纯水经过反流管进入到反应箱内进行循环利用，但是超滤反冲洗液中有影响车用尿素质量的胶体级微粒杂质，回收于反应箱内，使得反应箱内的胶体级微粒杂质浓度上升，会增加超滤装置过滤负荷，降低过滤效果，同时对滤膜进行反冲洗的清洗难度提升，反冲洗效率较低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述因反应箱内的胶体级微粒杂质浓度上升，会增加超滤装置过滤负荷，降低过滤效果，同时对滤膜进行反冲洗的清洗难度提升，反冲洗效率较低，本技术的目的是提供一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，采用去离子水对滤膜进行反冲洗，避免超滤装置过滤负荷过高和降低清洗难度，保证超滤装置的过滤效率和反冲洗效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，包括去离子水机、与去离子水机出水管连通且用于配制车用尿素的搅拌罐和连通于搅拌罐顶部的尿素添加管，还包括连通于搅拌罐的超滤机构和连通于超滤机构的反冲洗机构，反冲洗机构与去离子水机出水管相连通；反冲洗机构包括与去离子水机出水管相连通的清洗水储箱，连通于清洗水储箱的第一增压泵、连通于第一增压泵的冲洗水管和连通于超滤机构的冲洗水回收箱，冲洗水管连通于超滤机构。
[0007]通过采用上述技术方案，采用去离子水对超滤机构进行反冲洗，可有效冲洗附着
于超滤机构上的胶体级微粒杂质，避免超滤装置过滤负荷过高和降低清洗难度，保证超滤装置的过滤效率和反冲洗效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超滤机构包括连通于搅拌罐底部的第一输料管、可拆卸连接于第一输料管的微滤过滤芯、连通于第一输料管的第二输料管、可拆卸连接于第二输料管的第一超滤过滤芯、连通于第二输料管的第三输料管、可拆卸连接于第三输料管的第二超滤过滤芯、连通于第三输料管的检查管、连通于检查管周向的检查液出管、连通于检查管的产品储罐、连通于第一输料管和第二输料管的第一连通管和连通于第三输料管和检查管的第二连通管，检查管一端连通于第三输料管且另一端连通于产品储罐；第一输料管上沿物料流动方向依次固定连通有第一控制阀、第二控制阀，微滤过滤芯位于第一控制阀和第二控制阀之间；第二输料管上沿物料流动方向依次固定连通有第三控制阀、第四控制阀，第一超滤过滤芯位于第三控制阀、第四控制阀之间；第三输料管上沿物料流动方向依次固定连通有第五控制阀、第六控制阀，第二超滤过滤芯位于第五控制阀、第六控制阀之间；检查管上沿物料流动方向依次固定连通有第七控制阀、第八控制阀，检查液出管位于第七控制阀、第八控制阀之间；第一连通管与第一输料管的连接处位于第一控制阀和微滤过滤芯之间，第一连通管与第二输料管的连接处位于第四控制阀和第一超滤过滤芯之间；第二连通管与第三输料管的连接处位于第五控制阀和第二超滤过滤芯之间，第二连通管与检查管的连接处位于第八控制阀和检查液出管之间。
[0009]通过采用上述技术方案，车用尿素先进入第一输料管经过微滤过滤芯进行初步过滤粒径相对较大固体颗粒和细菌，再经过第一超滤过滤芯和第二超滤过滤芯进一步除去物料中胶体级微粒杂质、病毒，从检查液出管收集经过超滤的物料，合格则流向产品储罐储存备用，若检测不合格，则流向第二输料管，进行再过滤直至物料检测合格，有效保证车用尿素的质量。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐和第一输料管之间连通有第二增压泵；第二增压泵和搅拌罐之间连通有前输料管；第二增压泵和第一输料管之间连通有透明观察管；透明观察管固定连通有第一压力表。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制增压泵可调节物料的水压，提高超滤机构对物料的过滤效率；且透明观察管可观察物料的澄清度，对物料的质量进行初步预判，便于对车用尿素质量的管控。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反冲洗机构还包括连通于第一输料管且连通处位于第二控制阀和微滤过滤芯之间的第一冲洗水支管、连通于第二输料管且连通处位于第三控制阀和第一超滤过滤芯之间的第二冲洗水支管、连通于第三输料管且连通处位于第六控制阀和第二超滤过滤芯之间的第三冲洗水支管、连通于第一输料管和第二输料管连接处的第一收集管、连通于第三输料管和检查管连接处的第二收集管，第一冲洗水支管连通有第九控制阀；第二冲洗水支管连通有第十控制阀；第三冲洗水支管连通有第十一控制阀；第一冲洗水支管、第二冲洗水支管和第三冲洗水支管皆连通于冲洗水管；第一收集管和第二收集管皆连通于冲洗水回收箱。
[0013]通过采用上述技术方案，第一控制阀和第四控制阀关闭，第九控制阀、第二控制阀和第三控制阀开启，开通第二连通管和第一收集管，第一冲洗水支管连通第一输料管，作为冲洗液的去离子水对微滤过滤芯进行反冲洗，反冲洗了微滤过滤芯的水体，流经第一超滤
过滤芯从第一冲洗水支管储存于冲洗水回收箱，完成对微滤过滤芯的反冲洗；关闭第三控制阀，开启第四控制阀、第六控制阀、第五控制阀、第十控制阀，开通第二收集管，对第一超滤过滤芯进行反冲洗；关闭第八控制阀和第五控制阀，开启第十一控制阀、第七控制阀和第六控制阀，开通第二连通管，开通第二收集管，对第二超滤过滤芯的反冲洗，从而保证了反冲洗效果，保障车用尿素的质量。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、第九控制阀、第十控制阀、第十一控制阀皆为电磁阀。
[0015]通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，包括去离子水机（1）、与去离子水机（1）出水管连通且用于配制车用尿素的搅拌罐（11）和连通于搅拌罐（11）顶部的尿素添加管（12），其特征在于：还包括连通于搅拌罐（11）的超滤机构（2）和连通于超滤机构（2）的反冲洗机构（7），反冲洗机构（7）与去离子水机（1）出水管相连通；反冲洗机构（7）包括与去离子水机（1）出水管相连通的清洗水储箱（71），连通于清洗水储箱（71）的第一增压泵（72）、连通于第一增压泵（72）的冲洗水管（73）和连通于超滤机构（2）的冲洗水回收箱（74），冲洗水管（73）连通于超滤机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产系统中的超滤反洗装置，其特征在于：所述超滤机构（2）包括连通于搅拌罐（11）底部的第一输料管（21）、可拆卸连接于第一输料管（21）的微滤过滤芯（22）、连通于第一输料管（21）的第二输料管（23）、可拆卸连接于第二输料管（23）的第一超滤过滤芯（24）、连通于第二输料管（23）的第三输料管（25）、可拆卸连接于第三输料管（25）的第二超滤过滤芯（26）、连通于第三输料管（25）的检查管（27）、连通于检查管（27）周向的检查液出管（28）、连通于检查管（27）的产品储罐（29）、连通于第一输料管（21）和第二输料管（23）的第一连通管（5）和连通于第三输料管（25）和检查管（27）的第二连通管（50），检查管（27）一端连通于第三输料管（25）且另一端连通于产品储罐（29）；第一输料管（21）上沿物料流动方向依次固定连通有第一控制阀（3）、第二控制阀（31），微滤过滤芯（22）位于第一控制阀（3）和第二控制阀（31）之间；第二输料管（23）上沿物料流动方向依次固定连通有第三控制阀（32）、第四控制阀（33），第一超滤过滤芯（24）位于第三控制阀（32）、第四控制阀（33）之间；第三输料管（25）上沿物料流动方向依次固定连通有第五控制阀（34）、第六控制阀（35），第二超滤过滤芯（26）位于第五控制阀（34）、第六控制阀（35）之间；检查管（27）上沿物料流动方向依次固定连通有第七控制阀（36）、第八控制阀（37），检查液出管（28）位于第七控制阀（36）、第八控制阀（37）之间；第一连通管（5）与第一输料管（21）的连接处位于第一控制阀（3）和微滤过滤芯（22）之间，第一连通管（5）与第二输料管（23）的连接处位于第四控制阀（33）和第一超滤过滤芯（24）之间；第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨引林，计锋，
申请(专利权)人：嘉兴诚凯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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