一种气囊式恒压张力台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气囊式恒压张力台，包括机架、压板组件及气囊恒压机构，其特征在于：所述机架设有基座及设于基座上方的安装架，所述基座的顶部形成座台，所述座台上设有所述压板组件，所述压板组件包括相对设置的两块压板，每一压板上设有毛毡层，以供带材从两块压板之间穿过，两块压板上的毛毡层相对抵触带材的两面；所述气囊恒压机构设于安装架上，气囊恒压机构提供压紧力作用于压板组件上。本实用新型专利技术所述的气囊式恒压张力台通过机架、压板组件及气囊恒压机构之间的配合，能有效地对带材均匀地施加压紧力，使得收卷张力松紧一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊式恒压张力台


[0001]本技术涉及张力装置
，尤其是涉及一种气囊式恒压张力台。

技术介绍

[0002]张力台适用于各种金属分条设备，整平横切设备，金属抛光设备，板材酸洗生产线配套设备，冷轧机配套收放卷机，板材重卷生产线等自动化金属加工设备，有调节张力的作用，使收卷能收料整齐。现有的张力台大多采用上下压板建立张力，该装置由固定下压板、活动上压板及压下油缸组成，当金属带从上下压板间穿过后上压板在压下油缸的作用下压紧金属带，给其一个设定的压力，该压力会给金属带在被卷取机牵引过程中一个背离牵引方向的阻力，该阻力就形成卷取过程中的张力。
[0003]但张力台通常采用液压缸驱动下压，容易造成压力分布不均匀，使得上下压板在压紧过程中给每段带材施加地压紧力不一致，导致收卷张力松紧不一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气囊式恒压张力台，该气囊式恒压张力台能对带材均匀地施加压紧力，使得收卷张力松紧一致。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气囊式恒压张力台，包括机架、压板组件及气囊恒压机构，所述机架设有基座及设于基座上方的安装架，所述基座的顶部形成座台，所述座台上设有所述压板组件，所述压板组件包括相对设置的两块压板，每一压板上设有毛毡层，以供带材从两块压板之间穿过，两块压板上的毛毡层相对抵触带材的两面；所述气囊恒压机构设于安装架上，气囊恒压机构提供压紧力作用于压板组件上；
[0007]气囊恒压机构包括壳体、气泵、气囊及若干恒压组件，所述壳体固定于安装架上，所述壳体内间隔设于若干隔板，从上至下依次间隔形成第一安装层、第二安装层及第三安装层，所述气泵设于第一安装层内，所述气囊设于第二安装层内，气泵的出气口与气囊连接，所述气囊上设有若干伸缩子气囊，每一伸缩子气囊的一端穿过隔板伸入至第三安装层内，若干恒压组件间距设于第三安装层内，所述恒压组件包括下压件及回位弹簧，所述下压件的顶端对应与一伸缩子气囊连接，下压件的底端穿过壳体的底板，伸出至壳体外，所述回位弹簧套设于下压件的顶端上。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述下压件的顶端形成凹槽部，通过凹槽部与伸缩子气囊连接。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述回位弹簧套设于凹槽部的下方。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述下压件的底端设有下压块，下压块与下压件底端螺接连接。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述下压块采用弹性材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种气囊式恒压张
力台通过机架、压板组件及气囊恒压机构之间的配合，能有效地对带材均匀地施加压紧力，使得收卷张力松紧一致。
附图说明
[0013]图1为气囊式恒压张力台的未使用状态图。
[0014]图2为气囊式恒压张力台的使用状态图。
[0015]图3为气囊恒压机构的仰视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1、图2及图3，一种气囊式恒压张力台，包括机架10、压板组件20及气囊恒压机构30，所述机架10设有基座11及设于基座11上方的安装架12，所述基座11的顶部形成座台 101，所述座台101上设有所述压板组件20，所述压板组件20包括相对设置的两块压板21，每一压板21上设有毛毡层22，以供带材从两块压板21之间穿过，两块压板21上的毛毡层22相对抵触带材的两面；所述气囊恒压机构30设于安装架12上，气囊恒压机构30提供压紧力作用于压板组件20上；
[0018]气囊恒压机构30包括壳体31、气泵32、气囊33及若干恒压组件34，所述壳体31固定于安装架12上，所述壳体31内间隔设于若干隔板311，从上至下依次间隔形成第一安装层301、第二安装层302及第三安装层303，所述气泵32设于第一安装层301内，所述气囊33设于第二安装层302内，气泵32的出气口与气囊33连接，所述气囊33上设有若干伸缩子气囊331，每一伸缩子气囊331的一端穿过隔板311伸入至第三安装层303内，若干恒压组件34间距设于第三安装层303内，所述恒压组件34包括下压件341及回位弹簧342，所述下压件341的顶端对应与一伸缩子气囊331连接，下压件341的底端穿过壳体31的底板，伸出至壳体31外，所述回位弹簧342套设于下压件341的顶端上，以供气泵32启动，气囊33膨胀，伸缩子气囊331随气囊33膨胀而涨起，抵持下压件341下压，下压件341的底端抵压至压板组件20上。
[0019]进一步地，所述下压件341的顶端形成凹槽部41，通过凹槽部41与伸缩子气囊331连接；所述回位弹簧342套设于凹槽部41的下方。
[0020]进一步地，所述下压件341的底端设有下压块42，下压块42与下压件341底端螺接连接，便于更换与安装。
[0021]进一步地，所述下压块42采用弹性材质制成。
[0022]进一步地，所述下压块42呈条板状，便于抵压压板组件20。
[0023]所述气囊式恒压张力台的使用方法，包括以下步骤：
[0024]在带材的输送过程中，带材从压板组件20的两块压板21之间穿过，两块压板21上的毛毡层22相对抵触带材的两面，气囊恒压机构30提供压紧力作用于压板组件20上，气泵32启动，气泵32对气囊33输气，使气囊33膨胀，伸缩子气囊331随气囊33膨胀而涨起，伸缩子气囊331 于第三安装层303内抵压下压件341的顶端，伸缩子气囊331向下压件341施加的压力大于回位弹簧342的弹力，下压件341向下活动，下压件341的底端抵压至压板组件20上，
从而提供压紧力作用于压板组件20上；
[0025]在带材输送完后，气囊33排气，使气囊33收缩，伸缩子气囊331随气囊33收缩而收缩，回位弹簧342的弹力大于伸缩子气囊331对下压件341的压力，回位弹簧342带动下压件341回位，松开对压板组件20的抵压。
[0026]综上所述，本技术一种气囊式恒压张力台通过机架10、压板组件20及气囊恒压机构 30之间的配合，能有效地对带材均匀地施加压紧力，使得收卷张力松紧一致。
[0027]只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊式恒压张力台，包括机架(10)、压板组件(20)及气囊恒压机构(30)，其特征在于：所述机架(10)设有基座(11)及设于基座(11)上方的安装架(12)，所述基座(11)的顶部形成座台(101)，所述座台(101)上设有所述压板组件(20)，所述压板组件(20)包括相对设置的两块压板(21)，每一压板(21)上设有毛毡层(22)，以供带材从两块压板(21)之间穿过，两块压板(21)上的毛毡层(22)相对抵触带材的两面；所述气囊恒压机构(30)设于安装架(12)上，气囊恒压机构(30)提供压紧力作用于压板组件(20)上；气囊恒压机构(30)包括壳体(31)、气泵(32)、气囊(33)及若干恒压组件(34)，所述壳体(31)固定于安装架(12)上，所述壳体(31)内间隔设于若干隔板(311)，从上至下依次间隔形成第一安装层(301)、第二安装层(302)及第三安装层(303)，所述气泵(32)设于第一安装层(301)内，所述气囊(33)设于第二安装层(302)内，气泵(32)的出气口与气囊(33)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，刘慧丹，钟日新，冯浩文，陈元，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：