本发明专利技术提供的一种塑料回收制粒装置，至少包括储料箱、制粒箱和出料箱，所述储料箱的上端设有进料斗，储料箱的底部与制粒箱上端连接，且制粒箱的右端与出料箱连接，所述储料箱底部的中间设为底板，且底板上设有两个对称的半圆形出料口，所述底板上设有第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，第一转轴的底部设有从齿轮，所述制粒箱内设有丝杆，且丝杆的一端上设有第一电机，所述丝杆设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮连接有第二锥形齿轮，所述制粒箱内从左至右依次设有第一移动板、第二移动板和制粒板，该塑料回收制粒装置可以有效的调节制粒颗粒的大小，操作简单，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收制粒装置
[0001]本专利技术涉及一种塑料回收制粒装置，属于塑料回收制粒
技术介绍
[0002]“资源”是指一国或一定地区内拥有的物力、财力、人力等各种物质要素的总称。分为自然资源和社会资源两大类。前者如阳光、空气、水、土地、森林、草原、动物、矿藏等；后者包括人力资源、信息资源以及经过劳动创造的各种物质财富等。环境技术是指能节约或保护能源和自然资源、减少人类活动产生的环境负荷，从而保护环境的生产设备、生产方法和规程、产品设计以及产品发送的方法等。环境技术不仅包括硬技术，如污染控制设备、环境监测仪器及清洁生产技术；还包括软技术，如废物管理和那些旨在保护环境的工作与活动等。传统的废旧塑料处理方法有堆肥法、填埋法以及焚烧法，均严重影响了塑料资源的再利用，这些处理方法不但阻断了塑料循环的途径，而且焚烧后产生二恶英等剧毒物质，造成二次污染。因此，现有的垃圾处理技术均不能对塑料进行合理有效的利用，塑料无法重新进入生产生活中，造成资源的巨大浪费。废弃塑料处理设备中的制粒设备，大都直接送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料。但是现有的回收塑料制粒装置粒度大小是一定的，不方便使用者调节粒度大小，降低了塑料制粒装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决现有塑料回收制粒装置的不足，提供一种塑料回收制粒装置，可以有效的调节制粒颗粒的大小，操作简单，效果好。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种塑料回收制粒装置，至少包括储料箱、制粒箱和出料箱，所述储料箱的上端设有进料斗，储料箱的底部与制粒箱上端连接，且制粒箱的右端与出料箱连接，所述储料箱底部的中间设为底板，且底板上设有两个对称的半圆形出料口，所述底板上设有第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，第一转轴的底部设有从齿轮，所述制粒箱内设有丝杆，且丝杆的一端上设有第一电机，所述丝杆设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮连接有第二锥形齿轮，所述储料箱的左侧外壁上设有固定块，且固定板的底部设有第二转轴，所述第二转轴的底部与第二锥形齿轮连接，所述第二转轴上设有主齿轮，且主齿轮和从齿轮通过链条连接，所述制粒箱内从左至右依次设有第一移动板、第二移动板和制粒板，所述制粒板为制粒箱的右壁，且丝杆通过螺纹分别与第一移动板和第二移动板连接，丝杆通过轴承与制粒板连接，所述丝杆的中间上设有左右两侧均为切刀的搅拌轴，且搅拌轴位于第一移动板和第二移动板之间，所述出料箱内设有旋转切刀和收集箱，所述旋转切刀通过第三转轴与第二电机连接，且第二电机上设有防护罩，所述收集箱位于旋转切刀的正下方。
[0005]进一步的，所述第一转轴上设有旋转板，且旋转板与底板贴合，所述旋转板上设有内圆板，且内圆板的中间设为固定板，所述内圆板的尺寸大小与底板上两个半圆形出料口
组成的圆形区域的尺寸大小相同，且内圆板上设有两个扇形缺口。
[0006]进一步的，所述丝杆的左端和丝杆的右端的螺纹方向相反，且丝杆的中间无螺纹。
[0007]进一步的，所述第一移动板为实心板，第二移动板的上端和下端均设有通孔，所述第二移动板的右端侧面上设有两个阀门，且两个阀门均与第二移动板右端侧面的中部铰接连接，所述第一移动板的左端侧面上、两个通孔内和切刀下均设有加热板，且第二移动板的左端侧面上设有过滤网。
[0008]进一步的，所述制粒板与旋转切刀之间设有上下两个筛板，上下所述筛板均连接有L型连接臂，且上下两个L型连接臂的长度不相等，上下所述L型连接臂均连接有齿条，且两个齿条之间设有齿轮，所述齿轮连接有第三电机，所述制粒板上设有若干个条料通孔，且上下筛板上均设有若干个筛孔，所述条料通孔和筛孔均为椭圆形孔。
[0009]本专利技术提供的塑料回收制粒装置的有益效果在于：该塑料回收制粒装置通过将回收的塑料碎片投入储料箱中，第一电机转动，带动丝杆和第一锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮转动带动第二转轴转动，因此通过主齿轮和链条带动从齿轮转动，使第一转轴转动，旋转板转动的过程中，当扇形缺口与半圆形出料口有重叠部分时，通过搅拌杆搅动，可使储料箱的塑料掉落至制粒箱内，而丝杆的左端和右端螺纹方向相反，且丝杆与第一移动板和第二移动板通过螺纹连接，因此丝杆旋转的过程中，第一移动板和第二移动板均相互靠近移动，同时搅拌轴和切刀也一起旋转，切刀可进一步的切碎塑料碎片，第一移动板和第二移动板向切刀移动的过程中，切刀的切割效果、第一移动板左端侧面的加热板，以及切刀底部的加热板加热效果更好，过滤网可将还未融化的塑料拦截，且塑料通过挤压从第二移动板的通孔中穿过，塑料进一步的受到通孔内加热板的加热，确保塑料已融化，塑料通过被挤压冲开了阀门，进入第二移动板与制粒板之间，随后第一电机反转，第一移动板和第二移动板分别向左和向右移动，第一电机反转的过程中，也不妨碍旋转板转动，因此反转时，也可以使储料箱的塑料进入制粒箱，而第二移动板向右移动过程中时，由于阀门位于第二移动板右端侧面上铰接，所述阀门形成单向阀门，塑料在第二移动板的挤压下继续向右移动，并通过制粒板的条料通孔形成条料，启动第三电机，带动齿轮旋转，使两个齿条向相反的方向移动，并带动筛板上下移动，筛板上的筛孔和条料通孔均为椭圆形，两者部分重叠的尺寸均可调节，且从重叠孔洞出来的条料的切面可尽量控制在圆形，不会因为调整尺寸的大小的同时，破坏条料的切面形状，在整个制粒过程中，由于第一电机正反转交替，可循环操作，因此效率也高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术塑料回收制粒装置的示意图。
[0011]图2为本专利技术底板的俯视图。
[0012]图3为本专利技术旋转板的俯视图。
[0013]图4为本专利技术第二移动板的剖视图。
[0014]图5为本专利技术齿条的侧视图。
[0015]图6为本专利技术制粒板和筛板的剖视图。
[0016]图中：1.储料箱，2.制粒箱，3.出料箱，4.进料斗，5.底板，6.半圆形出料口，7.第一转轴，8.搅拌杆，9.从齿轮，10.丝杆，11.第一电机，12.第一锥形齿轮，13.第二锥形齿轮，
14.固定块，15.第二转轴，16.主齿轮，17.链条，18.第一移动板，19.第二移动板，20.制粒板，21.搅拌轴，22.切刀，23.旋转切刀，24.收集箱，25.第三转轴，26.第二电机，27.防护罩，28.旋转板，29.内圆板，30.固定板，31.扇形缺口，32.通孔，33.阀门，34.加热板，35.过滤网，36.筛板，37.L型连接臂，38.齿条，39.齿轮，40.第三电机，41.条料通孔，42.筛孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步描述。
[0018]如图1-6所示，本专利技术提供的一种塑料回收制粒装置，至少包括储料箱1、制粒箱2和出料箱3，所述储料箱1的上端设有进料斗4，储料箱1的底部与制粒箱2上端连接，且制粒箱2的右端与出料箱3连接，所述储料箱1底部的中间设为底板4，且底板4上设有两个对称的半圆形出料口6，所述底板4上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收制粒装置，至少包括储料箱、制粒箱和出料箱，所述储料箱的上端设有进料斗，储料箱的底部与制粒箱上端连接，且制粒箱的右端与出料箱连接，其特征在于：所述储料箱底部的中间设为底板，且底板上设有两个对称的半圆形出料口，所述底板上设有第一转轴，且第一转轴上设有搅拌杆，第一转轴的底部设有从齿轮，所述制粒箱内设有丝杆，且丝杆的一端上设有第一电机，所述丝杆设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮连接有第二锥形齿轮，所述储料箱的左侧外壁上设有固定块，且固定板的底部设有第二转轴，所述第二转轴的底部与第二锥形齿轮连接，所述第二转轴上设有主齿轮，且主齿轮和从齿轮通过链条连接，所述制粒箱内从左至右依次设有第一移动板、第二移动板和制粒板，所述制粒板为制粒箱的右壁，且丝杆通过螺纹分别与第一移动板和第二移动板连接，丝杆通过轴承与制粒板连接，所述丝杆的中间上设有左右两侧均为切刀的搅拌轴，且搅拌轴位于第一移动板和第二移动板之间，所述出料箱内设有旋转切刀和收集箱，所述旋转切刀通过第三转轴与第二电机连接，且第二电机上设有防护罩，所述收集箱位于旋转切刀的正下方。2.根据权利要求1所述的塑料回收制粒装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：荆门林达新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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