本实用新型专利技术公开了一种新型真空上料机的吸料装置，包括真空上料机主体，所述真空上料机主体一侧固定连接有吸料管，所述吸料管远离真空上料机主体的一侧固定连接有吸料斗，所述吸料斗内侧壁固定连接有挡环，本实用新型专利技术通过设置防护垫与滑块、滑槽，防护垫的设置避免凸轮直接击打弧形滤网，避免弧形滤网的损伤，滑块与滑槽的设置便于更好的带动固定环竖向晃动，避免固定环发生横向晃动，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高该装置的吸料速度，避免大块物料进入真空上料机主体内部。免大块物料进入真空上料机主体内部。免大块物料进入真空上料机主体内部。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空上料机的吸料装置
[0001]本技术涉及真空吸料装置领域，尤其涉及一种新型真空上料机的吸料装置。
技术介绍
[0002]真空上料机由真空泵(无油、无水)、过滤器、压缩空气反吹装置、真空料斗和输送软管等几大部件组成，真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等。其工作原理为：在真空泵的作用下料斗内形成一股真空气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，过滤器让气流向上通过而物料则被打下落入真空料斗内，起到阻止物料被吸出的作用，与此同时，压缩空气反吹装置通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，使过滤器上附着的物料被反吹落到真空料斗内，防止过滤器被堵塞，料斗达到一定后进行放料。
[0003]传统真空上料机器在输送管道内大多未设置滤网，这样的设置用容易导致已经粘连的物料进入真空上料机的内部，容易导致过滤器被粘连的物料粘连，当物料中具有大颗粒物料时，容易损伤过滤器，从而我们设计一种新型真空上料机的吸料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型真空上料机的吸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型真空上料机的吸料装置，包括真空上料机主体，所述真空上料机主体一侧固定连接有吸料管，所述吸料管远离真空上料机主体的一侧固定连接有吸料斗，所述吸料斗内侧壁固定连接有挡环，所述挡环内部开设有多个限位槽，所述限位槽的内侧壁光滑贴合有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有固定环，所述吸料斗的内侧壁靠近固定环的一侧开设有多个滑槽，所述滑槽的内侧壁光滑贴合有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与固定环固定连接，所述固定环与挡环之间设置有多个复位弹簧，所述固定环内侧壁固定连接有弧形滤网，所述弧形滤网顶端靠近吸料斗内侧壁的一侧固定连接有防护板，所述防护板顶端光滑贴合有凸轮，所述凸轮靠近吸料斗内侧壁的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆与吸料斗之间设置有电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述电机与外部电源电性连接，所述电机驱动端与转动杆固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动杆、凸轮、防护板、弧形滤网、固定环与挡环均为合金材质制成，所述转动杆与凸轮为一体铸造成型。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述复位弹簧位于限位杆的外侧，所述复位弹簧顶端与固定环固定连接，所述复位弹簧底部与挡环固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弧形滤网的凸端向下。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑槽为“T”型滑槽，所述滑块为“T”型滑块。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置复位弹簧、电机、凸轮与弧形滤网，在工作时将吸料斗3放入对应的物料内，这时真空上料机主体内部负压从而带动吸料斗底部的物料向真空上料机主体内部移动，大块物料被阻挡在弧形滤网底部，电机带动转动杆与凸轮转动，从而使得凸轮间歇性击打防护板，当凸轮凸端接触防护板顶端时，防护板带动弧形滤网、固定环、滑块、限位杆向下移动，并挤压复位弹簧，当凸轮凸端远离防护板时，复位弹簧伸展，从而带动固定环、弧形滤网、滑块与限位杆向上移动，凸轮持续转动从而使得弧形滤网竖向抖动，弧形滤网底部的大块物料因弧形滤网抖动而向弧形滤网底部的边缘处聚集移动，从而使得小块物料更好的通过弧形滤网，避免堵塞弧形滤网，复位弹簧、电机与凸轮的设置便于更好地带动弧形滤网抖动，从而更好的带动小块物料进入真空上料机主体内部，弧形滤网的设置便于更好的将大块物料聚集到边缘处，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高该装置的吸料速度，避免大块物料进入真空上料机主体内部，同时对大块物料进行聚集，便于统一收治。
[0018]2、本技术通过设置防护垫与滑块、滑槽，防护垫的设置避免凸轮直接击打弧形滤网，避免弧形滤网的损伤，滑块与滑槽的设置便于更好的带动固定环竖向晃动，避免固定环发生横向晃动，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高该装置的吸料速度，避免大块物料进入真空上料机主体内部。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型真空上料机的吸料装置的侧面剖视图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型真空上料机的吸料装置中电机的正视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、真空上料机主体；2、吸料管；3、吸料斗；4、弧形滤网；5、防护板；6、凸轮；7、转动杆；8、电机；9、滑槽；10、滑块；11、固定环；12、挡环；13、限位杆；14、复位弹簧；15、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型真空上料机的吸料装置，包括真空上料机主体1，真空上料机主体1一侧固定连接有吸料管2，吸料管2远离真空上料机主体1的一侧固定连接有吸料斗3，吸料斗3内侧壁固定连接有挡环12，挡环12内部开设有多个限位槽15，限位槽15的内侧壁光滑贴合有限位杆13，限位杆13顶端固定连接有固定环11，吸料斗3的内侧壁靠近固定环11的一侧开设有多个滑槽9，滑槽9的内侧壁光滑贴合有滑块10，滑块10远离滑槽9的一端与固定环11固定连接，固定环11与挡环12之间设置有多个复位弹簧14，固定环11内侧壁固定连接有弧形滤网4，弧形滤网4顶端靠近吸料斗3内侧壁的一侧固定连接有防护板5，防护板5顶端光滑贴合有凸轮6，凸轮6靠近吸料斗3内侧壁的一侧固定连接有转动杆7，转动杆7与吸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型真空上料机的吸料装置，包括真空上料机主体(1)，其特征在于：所述真空上料机主体(1)一侧固定连接有吸料管(2)，所述吸料管(2)远离真空上料机主体(1)的一侧固定连接有吸料斗(3)，所述吸料斗(3)内侧壁固定连接有挡环(12)，所述挡环(12)内部开设有多个限位槽(15)，所述限位槽(15)的内侧壁光滑贴合有限位杆(13)，所述限位杆(13)顶端固定连接有固定环(11)，所述吸料斗(3)的内侧壁靠近固定环(11)的一侧开设有多个滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧壁光滑贴合有滑块(10)，所述滑块(10)远离滑槽(9)的一端与固定环(11)固定连接，所述固定环(11)与挡环(12)之间设置有多个复位弹簧(14)，所述固定环(11)内侧壁固定连接有弧形滤网(4)，所述弧形滤网(4)顶端靠近吸料斗(3)内侧壁的一侧固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)顶端光滑贴合有凸轮(6)，所述凸轮(6)靠近吸料斗(3)内侧壁的一侧固定连接有转动杆(7)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴化明，
申请(专利权)人：张家港市辛巴克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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