一种耐磨陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷复合衬板，包括衬板，所述衬板的内侧均设置有加强筋，所述衬板的上表面均开设有放置槽，且放置槽的内侧均设置有固定块，所述固定块的内侧上方设置有安装块，且安装块的外侧壁设置有耐磨陶瓷块，所述衬板的外侧顶端开设有拼接槽，且拼接槽的内侧设置有第一密封垫，所述衬板的外侧下方设置有拼接块，且拼接块的外侧设置有第二密封垫，所述衬板的外侧壁均设置有连接块，且连接块的内侧均设置有固定套筒。该耐磨陶瓷复合衬板，通过固定块和安装块，便于工作人员对耐磨陶瓷块进行单独更换，避免了耐磨陶瓷块单独损坏时，需要对整块衬板进行更换，降低了该衬板的使用成本。板的使用成本。板的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合衬板


[0001]本技术涉及陶瓷复合衬板相关
，具体为一种耐磨陶瓷复合衬板。

技术介绍

[0002]陶瓷复合衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，故此我们需要用到一种耐磨陶瓷复合衬板。
[0003]但是目前使用的耐磨陶瓷复合衬板，耐磨陶瓷块不易进行单独更换和运输过程中的稳定性较差等问题，使得我们使用该衬板时，因耐磨陶瓷块不易进行单独更换，增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷复合衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的耐磨陶瓷复合衬板，耐磨陶瓷块不易进行单独更换和运输过程中的稳定性较差等问题，使得我们使用该衬板时，因耐磨陶瓷块不易进行单独更换，增加了使用成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷复合衬板，包括衬板，所述衬板的内侧均设置有加强筋，所述衬板的上表面均开设有放置槽，且放置槽的内侧均设置有固定块，所述固定块的内侧上方设置有安装块，且安装块的外侧壁设置有耐磨陶瓷块，所述衬板的外侧顶端开设有拼接槽，且拼接槽的内侧设置有第一密封垫，所述衬板的外侧下方设置有拼接块，且拼接块的外侧设置有第二密封垫，所述衬板的外侧壁均设置有连接块，且连接块的内侧均设置有固定套筒，所述固定套筒的内侧设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧均开设有固定孔。<br/>[0006]优选的，所述衬板的表面与加强筋的表面均为开孔式设计，且加强筋在衬板的内侧呈等间距分布。
[0007]优选的，所述固定块与安装块卡合连接，且固定块的内侧与安装块的外侧均为“L”字形结构设置。
[0008]优选的，所述拼接槽与第一密封垫紧密贴合，且拼接槽的内侧宽度与第一密封垫的外侧宽度相同。
[0009]优选的，所述拼接槽的内侧与拼接块的外侧活动连接，且拼接槽的内侧为凹槽状设置，所述拼接块的外侧为凸出状设置。
[0010]优选的，所述连接杆通过连接轴与连接块旋转连接，且连接块为“凹”字形结构设置。
[0011]优选的，所述固定孔在连接杆的外侧呈等间距设置，且连接杆以衬板中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该耐磨陶瓷复合衬板，通过加强筋，可以对该衬板起到很好的抗撞击的效果，避免了在运输或使用过程中发生碰撞，导致衬板损坏，延长了该衬板的使用寿命；
[0014]2、该耐磨陶瓷复合衬板，通过固定块和安装块，便于工作人员对耐磨陶瓷块进行单独更换，避免了耐磨陶瓷块单独损坏时，需要对整块衬板进行更换，降低了该衬板的使用成本；
[0015]3、该耐磨陶瓷复合衬板，通过连接块、固定套筒、连接轴和连接杆，便于对对该衬板进行运输时，可通过连接轴旋转调节连接杆的位置，再通过连接杆与相邻装置进行固定，提高了该衬板的运输稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术耐磨陶瓷块连接结构示意图；
[0019]图4为图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、衬板；2、加强筋；3、放置槽；4、固定块；5、安装块；6、耐磨陶瓷块；7、拼接槽；8、第一密封垫；9、拼接块；10、第二密封垫；11、连接块；12、固定套筒；13、连接轴；14、连接杆；15、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷复合衬板，包括衬板1，衬板1的内侧均设置有加强筋2，衬板1的上表面均开设有放置槽3，且放置槽3的内侧均设置有固定块4，固定块4的内侧上方设置有安装块5，且安装块5的外侧壁设置有耐磨陶瓷块6，衬板1的外侧顶端开设有拼接槽7，且拼接槽7的内侧设置有第一密封垫8，衬板1的外侧下方设置有拼接块9，且拼接块9的外侧设置有第二密封垫10，衬板1的外侧壁均设置有连接块11，且连接块11的内侧均设置有固定套筒12，固定套筒12的内侧设置有连接轴13，且连接轴13的外侧设置有连接杆14，连接杆14的外侧均开设有固定孔15。
[0023]衬板1的表面与加强筋2的表面均为开孔式设计，且加强筋2在衬板1的内侧呈等间距分布，通过加强筋2，可以对该衬板1起到很好的抗撞击的效果，避免了在运输或使用过程中发生碰撞，导致衬板1损坏，延长了该衬板1的使用寿命。
[0024]固定块4与安装块5卡合连接，且固定块4的内侧与安装块5的外侧均为“L”字形结构设置，通过固定块4和安装块5，便于工作人员对耐磨陶瓷块6进行单独更换，避免了耐磨陶瓷块6单独损坏时，需要对整块衬板1进行更换，降低了该衬板1的使用成本。
[0025]拼接槽7与第一密封垫8紧密贴合，且拼接槽7的内侧宽度与第一密封垫8的外侧宽度相同，通过第一密封垫8，可以确保拼接槽7与拼接块9之间连接处的密封性。
[0026]拼接槽7的内侧与拼接块9的外侧活动连接，且拼接槽7的内侧为凹槽状设置，拼接
块9的外侧为凸出状设置，通过拼接槽7与拼接块9的卡合连接，方便工作人员将衬板1与相邻衬板1进行拼接安装。
[0027]连接杆14通过连接轴13与连接块11旋转连接，且连接块11为“凹”字形结构设置，通过连接块11、固定套筒12、连接轴13和连接杆14，便于对对该衬板1进行运输时，可通过连接轴13旋转调节连接杆14的位置，再通过连接杆14与相邻装置进行固定，提高了该衬板1的运输稳定性。
[0028]固定孔15在连接杆14的外侧呈等间距设置，且连接杆14以衬板1中轴线对称设置，通过固定孔15，可根据固定需求将相邻装置的固定需求，对不同位置的固定孔15进行固定。
[0029]工作原理：对于这类耐磨陶瓷复合衬板，首先当需要对该衬板1进行运输时，通过连接块11、固定套筒12、连接轴13和连接杆14，便于对对该衬板1进行运输时，可通过连接轴13旋转调节连接杆14的位置，再通过连接杆14与相邻装置进行固定，提高了该衬板1的运输稳定性，然后再通过固定孔15，可根据固定需求将相邻装置的固定需求，对不同位置的固定孔15进行固定，其次再通过拼接槽7与拼接块9的卡合连接，方便工作人员将衬板1与相邻衬板1进行拼接安装，最后在需要对耐磨陶瓷块6损坏时，通过固定块4和安装块5，便于工作人员对耐磨陶瓷块6进行单独更换，避免了耐磨陶瓷块6单独损坏时，需要对整块衬板1进行更换，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合衬板，包括衬板(1)，其特征在于：所述衬板(1)的内侧均设置有加强筋(2)，所述衬板(1)的上表面均开设有放置槽(3)，且放置槽(3)的内侧均设置有固定块(4)，所述固定块(4)的内侧上方设置有安装块(5)，且安装块(5)的外侧壁设置有耐磨陶瓷块(6)，所述衬板(1)的外侧顶端开设有拼接槽(7)，且拼接槽(7)的内侧设置有第一密封垫(8)，所述衬板(1)的外侧下方设置有拼接块(9)，且拼接块(9)的外侧设置有第二密封垫(10)，所述衬板(1)的外侧壁均设置有连接块(11)，且连接块(11)的内侧均设置有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)的内侧设置有连接轴(13)，且连接轴(13)的外侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧均开设有固定孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述衬板(1)的表面与加强筋(2)的表面均为开孔式设计，且加强筋(2)在衬板(1)的内侧呈等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永华，
申请(专利权)人：盐城市盐都区林海橡塑制品厂，
类型：新型
国别省市：