一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜包括，釜体和电动机，所述釜体的两侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有底板，所述支撑板的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有侧板，所述侧板的上部一侧设置有支撑轴，所述釜体的内部设置有清理装置，所述进料口的内部安装有导电管，所述套杆的底部安装有安装板，所述套杆的一侧设置有限速板。该化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜清理装置包括刮边板和挂边刀片，刮边板为弧形板，弧度与釜体相同，且刮边板与安装杆之间通过螺纹连接，并且刮边板上固定连接有挂边刀片，在工作完成的时候，刮边板带动挂边刀片工作，可以清理釜体，便于清理。便于清理。便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及化学原料溶剂处理
，具体为一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜具有很多优点，搪玻璃反应釜具有耐酸性，耐碱性，耐冲击性的优点，搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。
[0003]但是市场的搪玻璃反应釜大多没有清理装置，在工作完毕后，不方便清理，没有方便的降压设置，在工作过程中如果压力过大没法及时泄压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不方便清理，没有方便的降压设置，在工作过程中如果压力过大没法及时泄压问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜包括，釜体和电动机，所述釜体的两侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有底板，所述支撑板的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有侧板，所述侧板的上部一侧设置有支撑轴，所述釜体的内部设置有清理装置，所述清理装置的一侧设置有安装杆，所述安装杆的底部设置有搅拌棒，所述安装杆的顶部设置有电动机轴，其中，<br/>[0006]所述电动机的底部连接有电动机轴，所述电动机的一侧安装有降压装置，所述电动机远离降压装置的一侧安装有进料口，所述进料口的内部安装有导电管，所述导电管的一侧设置有导电杆，所述进料口设置有底部第二弹簧，所述第二弹簧的外部安装有套杆，所述套杆的底部安装有安装板，所述套杆的一侧设置有限速板。
[0007]优选的，所述底板的形状为L形，直立的部分上固定连接有第一弹簧，且在地面的部分设置有滑轨，支撑板的形状为倒立的T字形，并且支撑板底部与底板之间是滑动连接。
[0008]优选的，所述清理装置包括刮边板和挂边刀片，刮边板为弧形板，弧度与釜体相同，且刮边板与安装杆之间通过螺纹连接，并且刮边板上固定连接有挂边刀片。
[0009]优选的，所述降压装置包括压力表、泄压罐、泄压口和安装座，安装座的顶部安装有泄压罐，泄压罐的一侧设置有泄压口，泄压罐的顶部设置有压力表。
[0010]优选的，所述导电管与导电杆使用铜材料，导电杆的形状为L形，一端与导电管与导电杆之间是固定连接，另一端与釜体相接触。
[0011]优选的，所述限速板内部开设有圆形孔洞，套杆的下端开设有凹槽，且凹槽的内侧
尺寸与安装板上端的外侧尺寸相等，且安装板通过第二弹簧设置为伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜设置有清理装置，便于清理反应釜：
[0013]1.底板的形状为L形，直立的部分上固定连接有第一弹簧，且在地面的部分设置有滑轨，支撑板的形状为倒立的T字形，并且支撑板底部与底板之间是滑动连接，在工作过程中会发生抖动，支撑板可以在底板滑动，通过第一弹簧复位，可以有效的减少震动；
[0014]2.清理装置包括刮边板和挂边刀片，刮边板为弧形板，弧度与釜体相同，且刮边板与安装杆之间通过螺纹连接，并且刮边板上固定连接有挂边刀片，在工作完成的时候，可以启动电动机，在电动机轴的转动下，刮边板带动挂边刀片工作，可以清理釜体，便于清理；
[0015]3.降压装置包括压力表、泄压罐、泄压口和安装座，安装座的顶部安装有泄压罐，泄压罐的一侧设置有泄压口，泄压罐的顶部设置有压力表，当在压力表上观察到压力过高时，可以打开在泄压罐上的泄压口，可以有效的减少压力，保证安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术清理装置结构示意图；
[0018]图3为本技术A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术降压装置结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、支撑板；3、底板；4、第一弹簧；5、侧板；6、支撑轴；7、搅拌棒；8、安装杆；9、清理装置；901、刮边板；902、挂边刀片；10、电动机轴；11、降压装置；1101、压力表；1102、泄压罐；1103、泄压口；1104、安装座；12、电动机；13、进料口；14、导电管；15、导电杆；16、第二弹簧；17、套杆；18、安装板；19、限速板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜包括，釜体1、支撑板2、底板3、第一弹簧4、侧板5、支撑轴6、搅拌棒7、安装杆8、清理装置9、电动机轴10、降压装置11、电动机12、进料口13、导电管14、导电杆15、第二弹簧16、套杆17、安装板18和限速板19，所述釜体1的两侧设置有支撑板2，所述支撑板2的底部设置有底板3，所述支撑板2的一侧安装有第一弹簧4，底板3的形状为L形，直立的部分上固定连接有第一弹簧4，且在地面的部分设置有滑轨，支撑板2的形状为倒立的T字形，并且支撑板2底部与底板3之间是滑动连接，在工作过程中会发生抖动，支撑板2可以在底板3滑动，通过第一弹簧4复位，可以有效的减少震动，所述第一弹簧4的一侧设置有侧板5，所述侧板5的上部一侧设置有支撑轴6，所述釜体1的内部设置有清理装置9，所述清理装置9的一侧设置有安装杆8，清理装置9包括刮边板901和挂边刀片902，刮边板901为弧形板，弧度与釜体1相同，且刮边板901与安装杆8之间通过螺纹连接，并且刮边板901上固定连接有挂边刀片902，在工作完
成的时候，可以启动电动机12，在电动机轴10的转动下，刮边板901带动挂边刀片902工作，可以清理釜体1，便于清理，所述安装杆8的底部设置有搅拌棒7，所述安装杆8的顶部设置有电动机轴10，其中，
[0023]所述电动机12的底部连接有电动机轴10，所述电动机12的一侧安装有降压装置11，所述降压装置11包括压力表1101、泄压罐1102、泄压口1103和安装座1104，安装座1104的顶部安装有泄压罐1102，泄压罐1102的一侧设置有泄压口1103，泄压罐1102的顶部设置有压力表1101，当在压力表1101上观察到压力过高时，可以打开在泄压罐1102上的泄压口1103，可以有效的减少压力，保证安全性，所述电动机12远离降压装置11的一侧安装有进料口13，所述进料口13的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜，包括釜体（1）和电动机（12），其特征在于：所述釜体（1）的两侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部设置有底板（3），所述支撑板（2）的一侧安装有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的一侧设置有侧板（5），所述侧板（5）的上部一侧设置有支撑轴（6），所述釜体（1）的内部设置有清理装置（9），所述清理装置（9）的一侧设置有安装杆（8），所述安装杆（8）的底部设置有搅拌棒（7），所述安装杆（8）的顶部设置有电动机轴（10），其中，所述电动机（12）的底部连接有电动机轴（10），所述电动机（12）的一侧安装有降压装置（11），所述电动机（12）远离降压装置（11）的一侧安装有进料口（13），所述进料口（13）的内部安装有导电管（14），所述导电管（14）的一侧设置有导电杆（15），所述进料口（13）设置有底部第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的外部安装有套杆（17），所述套杆（17）的底部安装有安装板（18），所述套杆（17）的一侧设置有限速板（19）。2.根据权利要求1所述的一种化学原料溶剂处理搪玻璃反应釜，其特征在于：所述底板（3）的形状为L形，直立的部分上固定连接有第一弹簧（4），且在地面的部分设置有滑轨，支撑板（2）的形状为倒立的T字形，并且支撑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文凯，郑开德，
申请(专利权)人：江西华洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：