一种自动叠膜机制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动叠膜机，包括叠膜机架、上料装置、滤膜暂存装置、滤膜输送带和叠膜装置；所述上料装置和所述滤膜暂存装置均设置于所述叠膜机架；所述滤膜暂存装置包括多个滤膜暂存架，所述滤膜输送带的输入端的至少一侧设有所述滤膜暂存装置；所述叠膜装置设置于所述输送带的输出端；本实用新型专利技术以实现将多种不同的滤膜按照一定的顺序进行堆叠，自动化水平高，能有效的降低人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠膜机


[0001]本技术涉及滤膜叠膜的
，特别是一种自动叠膜机。

技术介绍

[0002]随着公众生活水平的提高，消费者对于饮用水安全及对于人体健康的影响更加关注，用于过滤水源的滤芯的也是备受关注，折叠滤芯的生产需要对滤膜进行堆叠，在以往的生产中，往往采用人工进行堆叠，这样不仅效率慢，人工成本高而且容易滤膜容易出现错漏；目前市面上的叠膜机叠膜效率较低，容易出现错漏，影响滤芯的过滤效果，而且仅仅能满足一种滤膜的叠膜作业，不能完成多种滤膜的叠膜作业。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种自动叠膜机，自动化程度高，叠膜效率高，可以满足对多种滤膜进行叠膜作业。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动叠膜机，包括叠膜机架、上料装置、滤膜暂存装置、滤膜输送带和叠膜装置；所述上料装置和所述滤膜暂存装置均设置于所述叠膜机架；所述滤膜暂存装置包括多个滤膜暂存架，所述滤膜输送带的输入端的至少一侧设有所述滤膜暂存装置；所述叠膜装置设置于所述输送带的输出端。
[0006]进一步的是，所述上料装置包括机架、横梁、横梁驱动件、竖向导板、导板驱动件、升降驱动件和上料装夹机构；所以横梁设置于所述横梁驱动件的输出端，且所述横梁可滑动设置于所述机架；所述竖向导板设置于所述导板驱动件的输出端，且所述竖向导板可滑动设置于所述横梁；所述上料装夹机构设置于所述升降驱动件的输出端，且所述上料装夹机构可滑动设置于所述竖向导板。
[0007]进一步的是，所述上料装夹机构包括装夹机架、缓冲组件、装夹板、装夹杆和真空吸盘；所述装夹机架设置于所述竖向导板；所述装夹板通过所述缓冲组件与所述装夹机架连接；所述装夹杆设有若干根，若干根所述装夹杆分别设置于所述装夹板；所述装夹杆为两端贯通的管状结构，至少部分所述装夹杆的一端与外部的抽真空设备连接，且该部分所述装夹杆的另一端均设置有所述真空吸盘。
[0008]进一步的是，所述滤膜暂存架包括暂存机架、暂存架驱动机构、传动机构、传动板和滤膜暂存框；所述传动机构设置于所述暂存机架；所述暂存架驱动机构与所述传动机构传动连接；所述传动板设有若干片，所述传动板排列设置于所述传动机构；每个所述传动板均可拆卸的设置有所述滤膜暂存框。
[0009]进一步的是，本叠膜机还包括滤膜检测装置和收集框；所述滤膜检测装置设置于所述滤膜输送带，且所述滤膜检测装置设置于所述叠膜装置的输入端；所述滤膜检测装置包括厚度检测仪和视觉检测仪；所述收集框设置于所述滤膜输送带的输出端。
[0010]进一步的是，所述叠膜装置包括视觉检测系统、叠膜机器臂、叠膜组装盒和成品输
送带；所述视觉检测系统设置于所述滤膜输送带的上方；所述叠膜机器臂设置于所述滤膜输送带的输出端；所述成品输送带设置于所述叠膜机器臂的一侧；所述叠膜组装盒设置于所述成品输送带。
[0011]进一步的是，所述叠膜装置还包括定位机构，所述定位机构设置于所述成品输送带；所述定位机构包括安装杆、导向杆和定位杆；所述安装杆设置于所述成品输送带的一端；所述导向杆为弧形杆，且设置于所述安装杆的一端；所述定位杆为直条杆，所述定位杆设置于安装杆的另一端，且与所述导向杆的一端连接。
[0012]进一步的是，本叠膜机包括空框存储架，所述滤膜暂存架设有滤膜暂存框，所述滤膜暂存框设有感应检测器，所述空框存储架设置于所述滤膜暂存装置；所述空框存储架包括框架、放置平台、若干根辊筒、空框感应开关和推杆装置；所述放置平台设于所述框架的上部分的一端；所述推杆装置设置于所述放置平台的一侧；所述空框感应开关设置于所述放置平台；若干根所述辊筒与所述框架转动连接，且若干根所述辊筒向下倾斜排列设置于所述放置平台的另一侧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术根据上述内容提出一种自动叠膜机，通过所述上料装置将存放在所述滤膜暂存装置上的不同种类滤膜按照一定的顺序搬运到所述滤膜输送带，然后通过所述叠膜装置对滤膜进行叠膜作业，可以实现将多种不同的滤膜按照一定的顺序进行堆叠，自动化水平高，能有效的降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体示意图；
[0016]图2是本技术中上料装置的示意图；
[0017]图3是本技术中上料装夹机构的示意图；
[0018]图4是本技术中感应检测组件和提升组件的示意图；
[0019]图5是本技术中滤膜暂存装置的示意图；
[0020]图6是本技术中滤膜暂存架的示意图；
[0021]图7是本技术中调节组件的示意图；
[0022]图8是本技术中滤膜暂存架的剖视图；
[0023]图9是本技术中滤膜暂存架另一个平面的剖视图；
[0024]图10是本技术中叠膜装置的示意图；
[0025]图11是本技术中定位机构的示意图；
[0026]图12是本技术中空框存储架的示意图。
[0027]其中：叠膜机架1、上料装置2、机架21、横梁22、横梁驱动件23、竖向导板24、导板驱动件25、升降驱动件26、上料装夹机构27、装夹机架271、缓冲组件272、第一直线轴承2721、缓冲导杆2722、第一缓冲弹簧2723、第一行程限位件2724、装夹板273、装夹杆274、真空吸盘275、感应检测组件276、检测杆2761、压力检测件2762、第二直线轴承2763、第二缓冲弹簧2764、第二行程限位件2765、弹簧限位件2766、提升组件277、驱动气缸2771、提升板 2772、提升立柱2773、滤膜暂存装置3、滤膜暂存架30、暂存机架301、暂存架驱动机构302、传动机构303、主动传动轮3031、从动传动轮3032、传动带 3033、传动板304、安装板3041、限位凸起
3042、安装槽3043、滑轮3044、滤膜暂存框305、安装凸起3051、主动转轴306、从动转轴307、调节组件308、调节板3081、调节槽3082、调节螺栓3083、定位支撑组件309、固定板3091、支撑板3092、限位凸缘3093、感应检测器3010、滤膜输送带4、叠膜装置5、视觉检测系统51、叠膜机器臂52、叠膜组装盒53、成品输送带54、定位机构 55、安装杆551、导向杆552、定位杆553、滤膜检测装置6、收集框7、空框存储架8、框架81、放置平台82、辊筒83、空框感应开关84、推杆装置85。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动叠膜机，其特征在于：包括叠膜机架、上料装置、滤膜暂存装置、滤膜输送带和叠膜装置；所述上料装置和所述滤膜暂存装置均设置于所述叠膜机架；所述滤膜暂存装置包括多个滤膜暂存架，所述滤膜输送带的输入端的至少一侧设有所述滤膜暂存装置；所述叠膜装置设置于所述输送带的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动叠膜机，其特征在于：所述上料装置包括机架、横梁、横梁驱动件、竖向导板、导板驱动件、升降驱动件和上料装夹机构；所以横梁设置于所述横梁驱动件的输出端，且所述横梁可滑动设置于所述机架；所述竖向导板设置于所述导板驱动件的输出端，且所述竖向导板可滑动设置于所述横梁；所述上料装夹机构设置于所述升降驱动件的输出端，且所述上料装夹机构可滑动设置于所述竖向导板。3.根据权利要求2所述的一种自动叠膜机，其特征在于：所述上料装夹机构包括装夹机架、缓冲组件、装夹板、装夹杆和真空吸盘；所述装夹机架设置于所述竖向导板；所述装夹板通过所述缓冲组件与所述装夹机架连接；所述装夹杆设有若干根，若干根所述装夹杆分别设置于所述装夹板；所述装夹杆为两端贯通的管状结构，至少部分所述装夹杆的一端与外部的抽真空设备连接，且该部分所述装夹杆的另一端均设置有所述真空吸盘。4.根据权利要求1所述的一种自动叠膜机，其特征在于：所述滤膜暂存架包括暂存机架、暂存架驱动机构、传动机构、传动板和滤膜暂存框；所述传动机构设置于所述暂存机架；所述暂存架驱动机构与所述传动机构传动连接；所述传动板设有若干片，所述传动板排列设置于所述传动机构；每个所述传动板均可拆卸的设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，韩义，肖远刚，黄隆海，
申请(专利权)人：广东栗子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：