本发明专利技术涉及链式抱箍打孔技术领域，且公开了一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，包括打孔设备主体，所述气囊的内部固定安装有过滤板，所述导气管的内部固定安装有阀槽，所述导气管的内部滑动连接有阀块，所述导气管的内壁固定安装有导电块，所述导气管的内壁活动安装有转动板，所述转动板的内部固定安装有电磁继电器。通过高温使得气囊内部的气体顶住阀块竖直向上移动，气囊内部产生气穴，粉末通过通孔进入到气囊内部，金属粉末落到转动板上，转动板将会逆时针转动离开导电块，电磁继电器失去电源供应，转动板上的金属粉末顺着导气管排出打孔设备主体，达到了打孔产生的金属粉末集中排出打孔设备主体的效果。属粉末集中排出打孔设备主体的效果。属粉末集中排出打孔设备主体的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备
[0001]本专利技术涉及链式抱箍打孔
，具体为一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备。
技术介绍
[0002]抱箍作为一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，在各种管道或者圆柱类产品中得到了广泛的应用，在生产抱箍的过程中有一个重要的加工工序，就是对抱箍进行开孔。
[0003]目前，针对抱箍开孔主要还是需要人工拿抱箍对着一端进行开孔，然后转换抱箍对着另一端进行开孔，但是，人工操作就存在着误差，易造成两侧开孔不对称，且开孔过程中产生的粉末进入人体呼吸道易造成人员受伤，故而我们提出了一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备来解决以上的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，具备同时对着抱箍两侧进行打孔，确保两侧打孔精准对称，以及对打孔产生的粉末进行吸附收集，避免粉尘飞溅的优点，解决了人工操作就存在着误差，易造成两侧开孔不对称，且开孔过程中产生的粉末进入人体呼吸道易造成人员受伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述同时对着抱箍两侧进行打孔，确保两侧打孔精准对称，以及对打孔产生的粉末进行吸附收集，避免粉尘飞溅的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的内部活动安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的左侧啮合传动有直齿轮，所述直齿轮的正面固定安装有电路接头，所述直齿轮的正面固定安装有安置槽，所述打孔设备主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的右侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的右侧固定安装有断路器，所述顶杆的内部固定安装有磁铁，所述固定圆盘的内部活动安装有转盘，所述转盘的底部固定连接有物块，所述固定圆盘的内壁固定安装有气囊，所述气囊的左侧固定连接有导气管，所述打孔设备主体左右两侧的内壁固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有滑杆，所述气缸的内壁固定连接有弹性绳，所述滑杆的右侧固定连接有打孔钻头，所述气囊的内部固定安装有过滤板，所述导气管的内部固定安装有阀槽，所述导气管的内部滑动连接有阀块，所述导气管的内壁固定安装有导电块，所述导气管的内壁活动安装有转动板，所述转动板的内部固定安装有电磁继电器。
[0008]优选的，所述安置槽为阻隔磁性的材质制成。
[0009]优选的，所述顶杆与转盘上的磁铁的磁性相反，两个磁铁可以相互吸引。
[0010]优选的，所述转盘为不规则圆盘。
[0011]优选的，底部所述气囊顶部的导气管为上宽下窄的设计。
[0012]优选的，所述阀槽为两块凸起的圆弧板组合而成。
[0013]优选的，所述阀块的底部固定连接有物块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，通过将待打孔的抱箍放置有安置槽内部，随后利用圆柱齿轮转动带动直齿轮竖直向上运动，随着直齿轮向上运动，安置槽上露出需要打孔的区域将会吸引着转盘内部的磁铁，在磁铁与金属制品吸引力的作用下将会使得转盘发生偏转，由于转盘为不规则圆盘，当转盘发生偏转之后将会使得顶杆被顶出，从而顶杆将断路器顶入到电路接头中，从而使得圆柱齿轮不再获得电力供应，从而使得直齿轮不再移动，同时转盘发生偏转时将会使得固定圆盘内部的气囊受到挤压，气囊内部的气体将会顺着导气管进入到气缸内部，借助于气体的膨胀力将气缸内部的滑杆向着外侧移动，从而顶住打孔钻头向着安置槽移动，将安置槽上的待打孔的抱箍进行打孔，当抱箍打孔完成之后，由于抱箍其它部位均被隔磁材质包裹，从而不再对磁铁进行吸引，从而在转盘上的物块重力作用下使得转盘回到初始位置，从而顶杆缩回，断路器离开电路接头，圆柱齿轮继续带动直齿轮移动，同时气缸内部的气体将会回到气囊的内部，从而气缸中的滑杆在拉紧绷直的弹性绳作用下回到初始位置，由于打孔设备主体为对称设计，保证了抱箍精准对称打孔的效果。
[0017]2、该确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，通过打孔过程中产生的高温，使得底部气囊内部的气体受到温度影响，由于气体温度升高之后将会向着高处漂浮，从而气体将会顶住气囊顶部导气管中的阀块竖直向上移动，从而使得阀块不再堵塞阀槽，使得气囊内部的气体进入到固定圆盘内部，从而使得气囊内部产生气穴，借助于固定圆盘上开设的通孔对打孔产生的金属粉末进行吸附，通过通孔进入到气囊内部，借助于过滤板以及转动板上的电磁继电器使得进入气囊内部的金属粉末全部落到转动板上，随着金属粉末的堆积，转动板将会逆时针转动，当转动板转动之后，将会离开导电块，从而电磁继电器失去电源供应，从而转动板上的金属粉末不再受到吸引，从而顺着导气管排出打孔设备主体，达到了打孔产生的金属粉末集中排出打孔设备主体的效果。
附图说明
[0018]图1为抱箍打孔设备的结构示意图；
[0019]图2为圆柱齿轮转动控制装置的结构示意图；
[0020]图3为气穴产生机构的结构示意图；
[0021]图4为导气管导通控制装置的结构示意图；
[0022]图5为排废屑装置的结构示意图。
[0023]图中：1、打孔设备主体；2、圆柱齿轮；3、直齿轮；4、电路接头；5、安置槽；6、固定圆盘；7、通孔；8、顶杆；9、断路器；10、磁铁；11、转盘；12、物块；13、气囊；14、导气管；15、气缸；16、滑杆；17、弹性绳；18、打孔钻头；19、过滤板；20、阀槽；21、阀块；22、导电块；23、转动板；24、电磁继电器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，包括打孔设备主体1，打孔设备主体1的内部活动安装有圆柱齿轮2，圆柱齿轮2的左侧啮合传动有直齿轮3，直齿轮3的正面固定安装有电路接头4，直齿轮3的正面固定安装有安置槽5，安置槽5为阻隔磁性的材质制成，打孔设备主体1的内部固定安装有固定圆盘6，固定圆盘6的右侧开设有通孔7，通孔7的内部滑动连接有顶杆8，顶杆8的右侧固定安装有断路器9，顶杆8的内部固定安装有磁铁10，顶杆8与转盘11上的磁铁10的磁性相反，两个磁铁10可以相互吸引，固定圆盘6的内部活动安装有转盘11，转盘11为不规则圆盘，转盘11的底部固定连接有物块12，固定圆盘6的内壁固定安装有气囊13，气囊13的左侧固定连接有导气管14，底部气囊13顶部的导气管14为上宽下窄的设计，打孔设备主体1左右两侧的内壁固定安装有气缸15，气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种确保链式抱箍对称打孔且将废料清理的设备，包括打孔设备主体(1)，其特征在于：所述打孔设备主体(1)的内部活动安装有圆柱齿轮(2)，所述圆柱齿轮(2)的左侧啮合传动有直齿轮(3)，所述直齿轮(3)的正面固定安装有电路接头(4)，所述直齿轮(3)的正面固定安装有安置槽(5)，所述打孔设备主体(1)的内部固定安装有固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)的右侧开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部滑动连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的右侧固定安装有断路器(9)，所述顶杆(8)的内部固定安装有磁铁(10)，所述固定圆盘(6)的内部活动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的底部固定连接有物块(12)，所述固定圆盘(6)的内壁固定安装有气囊(13)，所述气囊(13)的左侧固定连接有导气管(14)，所述打孔设备主体(1)左右两侧的内壁固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的内部滑动连接有滑杆(16)，所述气缸(15)的内壁固定连接有弹性绳(17)，所述滑杆(16)的右侧固定连接有打孔钻头(18)，所述气囊(13)的内部固定安装有过滤板(19)，所述导气管(14)的内部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：温州熠虹贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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