一种新型多功能磨床制造技术

一种新型多功能磨床，行走托板固定在X轴机身的上端，X轴机身与行走托板通过双列专用轴承滚动连接，X轴机身的一侧固定有齿条，行走变频减速机箱固定在行走托板的后端，借助齿轮与齿条的啮合，Y轴行走伺服电机及减速机固定在立柱上，Y轴伺服行走电机及减速机输出轴上的齿轮与行走托板上的齿条啮合，Z轴竖向滑板与立柱主体通过燕尾结构连接，磨头电机通过与Z轴竖向滑板连接的电机底座固定在一起，电磁吸盘的后轴侧安装有吸盘角度锁紧装置，Z轴伺服升降电机固定在立柱上，X轴行走拖链的一端与固定在机身的拖链托板上，另一端固定在行走变频减速机安装板上，机头Y轴行走拖链一端固定在立柱上，另一端固定在行走托板上的拖链托板上。板上。板上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能磨床


[0001]本专利技术涉及一种新型多功能磨床，属于磨床


技术介绍

[0002]目前市场上磨床的现状和缺点：磨床的用途比较单一，工作效率较低，操作不便捷，磨削不够精确，电磁吸盘吸力不均匀且无磁区多，现有磨床使用寿命普遍较短，消耗大量劳动力，控制方式单一等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型多功能磨床。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种新型多功能磨床，包括：涡轮箱、Y轴伺服行走电机及减速机、Z轴伺服升降电机、X轴行走变频减速机箱、立柱、电磁吸盘、X轴行走拖链、吸盘角度锁紧把手、冷却泵、磁性分离器、耐磨条、竖向滑板、机头Y轴行走拖链、磨头电机、行走托板、磨床操作数控柜、手持移动脉冲手轮、操作触摸屏、机架、齿条、流槽、横向滑板、圆形杯式砂轮、X轴行走导向轴、X轴行走支撑轴、框架、行程限位管、可移动行程限位感应座、精密齿条、行走蜗轮蜗杆和变频行走减速机，机架的两侧边为两条滑轨，滑轨上面固定有耐磨条，X轴行走变频减速机箱与两条滑轨滑动连接，机架的一端安装有涡轮箱，机架的另一端安装有磁性分离器，机架上开有孔洞，流槽的一端与机架上的孔洞相连接，流槽的另一端与磁性分离器相连通，磁性分离器的一侧安装有冷却泵，行走托板固定在X轴行走变频减速机箱的上端，横向滑板与行走托板滑动连接，立柱的下端固定在横向滑板上，行走托板的一侧固定有齿条，Y轴伺服行走电机及减速机固定在横向滑板上，Y轴伺服行走电机及减速机输出轴上的齿轮与齿条啮合，竖向滑板与立柱滑动连接，磨头电机安装在竖向滑板上，磨头电机的输出轴上安装有圆形杯式砂轮，电磁吸盘与涡轮箱相连接，电磁吸盘上安装有吸盘角度锁紧把手，Z轴伺服升降电机固定在立柱上，X轴行走拖链的一端与机架相连接，X轴行走拖链的另一端与X轴行走变频减速机箱相连接，机头Y轴行走拖链的一端与X轴行走变频减速机箱相连接，机头Y轴行走拖链的另一端与立柱相连接，磨床操作数控柜上设有手持移动脉冲手轮和操作触摸屏，磨床操作数控柜分别与Y轴伺服行走电机及减速机、Z轴伺服升降电机、电磁吸盘、冷却泵和磨头电机电连接，机架的前侧上安装有行程限位管，可移动行程限位感应座与行程限位管滑动连接，X轴行走变频减速机箱的后侧安装有行走蜗轮蜗杆和变频行走减速机，机架的后侧上安装有精密齿条，行走蜗轮蜗杆与精密齿条相配合，X轴行走变频减速机箱的框架上分别设有八套X轴行走导向轴、四套X轴行走支撑轴。
[0006]本专利技术具有以下优点：
[0007]一、以前的磨床都是采用立式砂轮磨削，接触面小，效率低。本专利技术采用圆形杯式砂轮，与磨削的产品接触面大，工作更高效。
[0008]二、以前的磨床只是左右磨削，本专利技术Y轴增加了前后磨削，磨的更高效。而且前后磨削采用伺服数控磨削，磨削起来，前后移动距离更精确。
[0009]三、吸盘外形改变了，以前的磨床吸盘内部电磁线圈是竖向排列的，本专利技术改为横向结构，吸力更大，更均匀，磁盘表面减少了无磁区的存在。
[0010]四、增加了工作台锁紧装置，在吸盘调整好角度后，能牢牢固定住吸盘。
[0011]五、增加了移动手脉，使机头(磨头)上下移动操作更方便、快捷、高效，减少了劳动力，降低了成本。以前需要人在机器上手动摇轮操作。
[0012]六、磨头电机采用主轴专用电机，调整了内部轴承结构，使主轴磨削率更强，磨削精度更高。
[0013]七、X轴(左右)行走导轨采用四套支撑结构，八套导向结构，使左右运行更精密，更平稳。
[0014]八、通过PLC(型号：LX3V-1412MT-A)和触摸屏(型号：LEVI700LK)两个控制器采用三套磨削方式，可以单磨，双磨和多点磨削方式，内部系统加装了数控系统可以将工件的磨削量采用数字化控制，可以实现粗磨磨削和精磨磨削，报警提示，抛光停机等一系列动作自动化完成。
附图说明
[0015]图1为新型多功能磨床的整体结构示意图。
[0016]图2为新型多功能磨床的立体图。
[0017]图3为图1的A向视图。
[0018]图4为圆形杯式砂轮安装位置示意图。
[0019]图5为圆形杯式砂轮的结构示意图。
[0020]图6为电磁吸盘的连接结构示意图。
[0021]图7为电磁吸盘的立体图。
[0022]图8为手持移动脉冲手轮的示意图。
[0023]图9为磨头电机的内部结构示意图。
[0024]图10为X轴行走变频减速机箱的结构示意图。
[0025]图11为Z轴伺服升降电机及其连接关系示意图。
[0026]图12为图1的B向视图。
[0027]图中的附图标记，1为涡轮箱，2为Y轴伺服行走电机及减速机，3为Z轴伺服升降电机，4为X轴行走变频减速机箱，5为立柱，6为电磁吸盘，7为X轴行走拖链，8为吸盘角度锁紧把手，9为冷却泵，10为磁性分离器，11为耐磨条，12为竖向滑板，13为机头Y 轴行走拖链，14为磨头电机，15为行走托板，16为磨床操作数控柜，17为手持移动脉冲手轮，18为操作触摸屏，19为机架，20为齿条，21为流槽，22为横向滑板，23为孔洞，24为圆形杯式砂轮，25为电磁吸盘旋转轴，26为电磁吸盘角度调节座，27为电磁吸盘旋转轴固定座，28为多功能通孔，29为双列角接触球轴承，30为锥度轴，31为行走导向轴，32为行走支撑轴，33为框架，34为行程限位管，35为可移动行程限位感应座，36为燕尾结构，37为升降滚柱丝杠，38为升降蜗轮蜗杆，39为精密齿条，40为行走蜗轮蜗杆，41为变频行走减速机。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0029]如图1～图12所示，本实施例所涉及的一种新型多功能磨床，包括：涡轮箱1、Y轴伺服行走电机及减速机2、Z轴伺服升降电机3、X轴行走变频减速机箱4、立柱5、电磁吸盘 6、X轴行走拖链7、吸盘角度锁紧把手8、冷却泵9、磁性分离器10、耐磨条11、竖向滑板12、机头Y轴行走拖链13、磨头电机14、行走托板15、磨床操作数控柜16、手持移动脉冲手轮17、操作触摸屏18、机架19、齿条20、流槽21、横向滑板22、圆形杯式砂轮 24、X轴行走导向轴31、X轴行走支撑轴32、框架33、行程限位管34、可移动行程限位感应座35、精密齿条39、行走蜗轮蜗杆40和变频行走减速机41，机架19的两侧边为两条滑轨，滑轨上面固定有耐磨条11，X轴行走变频减速机箱4与两条滑轨滑动连接，机架19的一端安装有涡轮箱1，机架19的另一端安装有磁性分离器10，机架19上开有孔洞 23，流槽21的一端与机架19上的孔洞23相连接，流槽21的另一端与磁性分离器10相连通，磁性分离器10的一侧安装有冷却泵9，行走托板15固定在X轴行走变频减速机箱4的上端，横向滑板22与行走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能磨床，其特征在于，包括：涡轮箱、Y轴伺服行走电机及减速机、Z轴伺服升降电机、X轴行走变频减速机箱、立柱、电磁吸盘、X轴行走拖链、吸盘角度锁紧把手、冷却泵、磁性分离器、耐磨条、竖向滑板、机头Y轴行走拖链、磨头电机、行走托板、磨床操作数控柜、手持移动脉冲手轮、操作触摸屏、机架、齿条、流槽、横向滑板、圆形杯式砂轮、X轴行走导向轴、X轴行走支撑轴、框架、行程限位管、可移动行程限位感应座、精密齿条、行走蜗轮蜗杆和变频行走减速机，机架的两侧边为两条滑轨，滑轨上面固定有耐磨条，X轴行走变频减速机箱与两条滑轨滑动连接，机架的一端安装有涡轮箱，机架的另一端安装有磁性分离器，机架上开有孔洞，流槽的一端与机架上的孔洞相连接，流槽的另一端与磁性分离器相连通，磁性分离器的一侧安装有冷却泵，行走托板固定在X轴行走变频减速机箱的上端，横向滑板与行走托板滑动连接，立柱的下端固定在横向滑板上，行走托板的一侧固定有齿条，Y轴伺服行走电机及减速机固定在横向滑板上，Y轴伺服行走电机及减速机输出轴上的齿轮与齿条啮合，竖向滑板与立柱滑动连接，磨头电机安装在竖向滑板上，磨头电机的输出轴上安装有圆形杯式砂轮，电磁吸盘与涡轮箱相连接，电磁吸盘上安装有吸盘角度锁紧把手，Z轴伺服升降电机固定在立柱上，X轴行走拖链的一端与机架相连接，X轴行走拖链的另一端与X轴行走变频减速机箱相连接，机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立连，
申请(专利权)人：倪立连，
类型：发明
国别省市：