一种玻璃钢化设备制造技术

本申请涉及一种玻璃钢化设备，属于玻璃生产设备领域，包括机架，机架上设置有加热炉，还包括上料组件，机架上设置有输送组件、冷却组件和检测组件，检测组件包括检测板和安装架，安装架固定设置在机架上，检测板设置在安装架上，所述检测板上设置有标识。室内光照到玻璃的上表面，检测板上的标识通过倒影呈现在玻璃的上表面，由工作人员进行观察，若玻璃的表面上的倒影呈现扭曲，则说明玻璃质量不合格，无需待玻璃全部钢化完成之后再逐一对玻璃进行表面平整度的检测，大大节约了工作人员的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢化玻璃生产的效率。璃生产的效率。璃生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化设备


[0001]本申请涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种玻璃钢化设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢化设备又称作玻璃钢化炉，是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层，玻璃的内部形成拉应力层，当玻璃收到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，拉应力层可将部分压应力抵消，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]授权公告号为CN202322615U的中国专利公开了一种玻璃钢化炉，包括炉壳，炉壳沿水平方向分为预热膛、高温膛和冷却膛，炉壳壁内侧设有保温层；在用玻璃钢化炉进行强化玻璃的过程中，将玻璃放入炉壳内，玻璃一次经过预热膛、高温膛和冷却膛，经过高温使玻璃形成压应力层和拉应力层，进而达到提高玻璃强度的目的。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷，玻璃在炉壳内经过高温作用，当需要进行钢化的玻璃质量不达标的时候，在炉壳内的高温作用下，存在质量隐患的玻璃表面会形成凹凸不平的凸起，这些凸起难以由工作人员直接用肉眼进行分辨，需要等玻璃完全冷却之后，再由工作人员进行逐一测量，非常的不方便，费时费力，大大降低了钢化玻璃的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高钢化玻璃的生产效率，本申请提供了一种玻璃钢化设备。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化设备，包括机架，所述机架上设置有加热炉，还包括用于将玻璃送入加热炉内的上料组件，所述机架上设置有用于带动玻璃运动的输送组件，所述机架上设置有用于对完成加工的玻璃进行冷却的冷却组件，所述机架上设置有用于检测完成加工的玻璃平整度的检测组件。
[0007]所述检测组件包括检测板和安装架，所述安装架固定设置在机架上，所述检测板设置在安装架上，所述检测板远离安装架的一端设置有用于检测玻璃表面平整度的标识，所述标识设置为若干相互平行的直线。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行玻璃钢化的过程中，当玻璃在输送组件的带动下离开加热炉之后，经过冷却组件的冷却，室内光照射到玻璃的上表面，检测板上若干相互平行的直线通过倒影呈现在玻璃的上表面，由工作人员进行观察，若玻璃的表面出现凸起，此时检测板上的直线在玻璃上的倒影呈现扭曲，此时由工作人员将不合格的玻璃取走，无需待玻璃全部钢化完成之后再逐一对玻璃进行表面平整度的检测，大大节约了工作人员的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢化玻璃生产的效率。
[0009]优选的，所述输送组件包括传动辊和驱动电机，所述传动辊沿垂直于送料方向转动设置在机架上，所述驱动电机固定设置在机架上，所述驱动电机的输出轴与传动辊传动连接，所述机架的侧壁上沿机架的长度方向转动设置有若干侧辊。
[0010]通过采用上述技术方案，当通过玻璃表面反射出来的直线出现弯曲，则说明生产
的钢化玻璃质量不合格，此时由工作人员沿垂直于送料的方向拉动不合格的玻璃，玻璃的下表面与机架侧壁的侧辊表面抵触，继续拉动玻璃，将不合格的玻璃从机架的一侧取走，无需等到玻璃被传动辊传送到机架尾部再进行筛选，大大提高了筛选的效率，进而提高了钢化玻璃的生产效率。
[0011]优选的，所述机架上设置有竖杆，所述竖杆的顶部固定设置有横杆，所述横杆上设置有照明设备。
[0012]通过采用上述技术方案，当玻璃在传动辊的带动下经过冷却装置的冷却，打开照明设备，此时光照得到增强，检测板上用于检测玻璃平整度的直线在玻璃表面的倒影更加清晰，更加便于工作人员发现不合格的玻璃，有效地降低了由于工作人员的观测误差导致不合格的玻璃未被发现的几率，提高了生产的钢化玻璃的质量。
[0013]优选的，每个所述传动辊上绕设有隔离带。
[0014]通过采用上述技术方案，因为加热炉内的温度能够达到750℃，传动辊的材料大都采用陶瓷等耐高温的材料，在传动辊上绕设有隔离带，将玻璃的下表面与传动管分隔开，有效地避免了玻璃在传动过程中与传动辊接触，导致玻璃的下表面产生磨损，提高了玻璃的质量。
[0015]优选的，相邻的所述传动辊上绕设的隔离带旋向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，在传动辊的传动过程中，隔离带与玻璃的下表面抵接，玻璃在隔离带的摩擦力的作用下运动，相邻的两个传动辊上绕设的隔离带旋向相反，能够相互抵消相邻两个传动辊上的隔离带作用在玻璃下表面上的方向相反的水平作用力，能够有效地避免玻璃在隔离带的作用下与机架之间发生摩擦，导致玻璃收到磨损。
[0017]优选的，位于机架末端的所述隔离带密绕设置在传动辊上。
[0018]通过采用上述技术方案，当玻璃完成钢化和检测之后，玻璃在驱动源的驱动下由第一传动辊传送至机架的末端，此时若玻璃经过检测合格，由工作人员将玻璃立起，方便玻璃的搬运，因为玻璃的厚度较薄，隔离带密绕设置在传动辊上，避免了玻璃直接与传动辊接触，进而避免了玻璃产生磨损。
[0019]优选的，所述冷却组件包括风机和出风箱，所述出风箱沿垂直于送料方向固定设置在机架上，所述风机的出风口与出风箱连通，所述出风箱靠近风机的一端的截面积大于出风箱远离风机一端的截面积，所述出风箱上连通有若干冷却风管。
[0020]通过采用上述技术方案，当玻璃完成加热之后由驱动源输送至出风箱的下方，打开风机，风机吹出冷却风进入出风箱内，因为出风箱的风道较长，冷却风在出风箱内会产生能量损失，出风箱距离风机越远的位置，截面积越小，能够平衡冷却风因为能量损失而降低的风压，使出风箱上连通的不同冷却风管喷出的冷却风的风速大体相同，能够较为平均的为完成加热强化的玻璃进行冷却，使玻璃受冷均匀，提高钢化玻璃的生产质量，进而提高了生产效率。
[0021]优选的，所述机架上可拆卸设置有若干收纳盒，所述收纳盒位于传动辊的下方。
[0022]通过采用上述技术方案，当玻璃完成加热之后由驱动源输送至出风箱的下方进行冷却，部分玻璃由于自身存在质量隐患，在加热炉内加热至高温之后，受到冷却风的冷却，玻璃内部产生较大的应力，进一步导致玻璃破碎，破碎的玻璃碎片通过传动辊之间的缝隙掉落到下方的收纳盒中，避免了生产结束之后还需要工人手动对掉落的玻璃碎片进行清
扫，减少了工人的劳动强度。
[0023]综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]一、在进行玻璃钢化的过程中，当玻璃在驱动源的带动下离开加热炉之后，随后经过冷却组件的冷却，室内光照射到玻璃的上表面，检测板上若干相互平行的直线通过倒影呈现在玻璃的上表面，由工作人员进行观察，若玻璃的表面出现凸起，此时检测板上的直线在玻璃上的倒影呈现扭曲，此时由工作人员将不合格的玻璃取走，无需待玻璃全部钢化完成之后再逐一对玻璃进行表面平整度的检测，大大节约了工作人员的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢化玻璃生产的效率；
[0025]二、当玻璃质量不合格时，由工作人员沿垂直于送料的方向拉动不合格的玻璃，玻璃的下表面与机架侧壁的侧辊表面抵触，将不合格的玻璃从机架的一侧取走，无需等到玻璃被第一传动辊传送到机架尾部再进行筛选，大大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加热炉(11)，其特征在于：还包括用于将玻璃送入加热炉(11)内的上料组件(2)，所述机架(1)上设置有用于带动玻璃运动的输送组件(4)，所述机架(1)上设置有用于对完成加工的玻璃进行冷却的冷却组件(7)，所述机架(1)上设置有用于检测完成加工的玻璃平整度的检测组件(3)；所述检测组件(3)包括检测板(31)和安装架(32)，所述安装架(32)固定设置在机架(1)上，所述检测板(31)设置在安装架(32)上，所述检测板(31)远离安装架(32)的一端设置有用于检测玻璃表面平整度的标识(34)，所述标识(34)设置为若干相互平行的直线。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述输送组件(4)包括传动辊(41)和驱动电机(42)，所述传动辊(41)沿垂直于送料方向转动设置在机架(1)上，所述驱动电机(42)固定设置在机架(1)上，所述驱动电机(42)的输出轴与传动辊(41)传动连接，所述机架(1)的侧壁上沿机架(1)的长度方向转动设置有若干侧辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楷，曾晓，
申请(专利权)人：成都胜达玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：