涤纶织物渗透印花的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶织物渗透印花的加工方法，退浆后的涤纶织物进行接枝预处理及水洗；接枝工艺为：采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的混合物对涤纶织物进行接枝反应，采用烷基糖苷、柠檬酸、过硫酸铵或过硫酸钾作为助剂辅助接枝；对涤纶织物进行接枝预处理，提高了织物的亲水性，为渗透印花提供了前提条件；另外，印花时采用N

【技术实现步骤摘要】
涤纶织物渗透印花的加工方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种涤纶织物渗透印花的加工方法。

技术介绍

[0002]印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图案和文字。一般织物印花的花纹 色泽以正面为主，对反面没有什么特殊要求。但随着人们对时尚、个性、美感 纺织品的要求增加，对高渗透印花织物的需求增多，特别是双面印花织物。目 前，随着电子科技的发展，有的厂家采用高精度的两次数码印花实现了双面印 花，但该印花方式对设备要求高，生产周期长，生产风险大。传统的丝网印花 工艺在某些薄型的天然纤维织物和长绒长毛织物上实现了高渗透印花工艺，如 王慧君在“高渗透印花技术”中提出真丝、纤维素纤维等薄型织物的双面印花， 专利技术专利CN109572160B、CN104553419B提出了厚绒布的渗透印花的加工方法。 而涤纶等薄性化纤织物因疏水性差，印花时吸湿性、渗透性不足，导致涤纶薄 性织物无法实现渗透印花，因此，涤纶薄性织物的渗透印花一直是业界的难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种涤纶织物渗透印花的加 工方法，解决如何使面料印花可以正反面色泽一致、清晰度高的技术问题。
[0004]涤纶织物渗透印花的加工方法，包括如下步骤：
[0005]a、退浆后的涤纶织物进行接枝预处理及水洗；接枝工艺为：采用甲基丙烯酸和甲 基丙烯酸甲酯的混合物对涤纶织物进行接枝反应，采用烷基糖苷、柠檬酸、过 硫酸铵或过硫酸钾作为助剂辅助接枝；
[0006]甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的质量比为2：3-3：2，总用量为涤纶织物重 量的40％-60％；
[0007]烷基糖苷用量为5-10g/L，柠檬酸用量为2-4g/L，甲酸用量为1-2g/L，过硫酸铵 或过硫酸钾，用量为甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯总用量的5-8％，上述助剂混 合均匀，浴比为1：15-1：20；
[0008]添加涤纶织物，然后按照1℃/min的速度升温至80-85℃反应50-70min进行 接枝反应；接枝反应完成后，采用2-4g/L纯碱和1-2g/L保险粉混合形成水洗液， 浴比为1：15-1：20，80-85℃水洗10-15min，然后常温水洗10-15min；
[0009]b、将步骤(a)中完成的涤纶织物进行165-175℃拉幅烘干1min；
[0010]c、将步骤(b)中完成的涤纶织物进行印花；印花浆料配置如下：用量为1-6％的 液体纳米分散染料、用量为0.5-1％的增稠剂、用量1-2％的海藻酸钠、用量为染 料用量的5-20％的N-辛基吡咯烷酮，上述物质混合加水打浆，采用圆网或平网 印花印制，然后在175-180℃烘干3-5min，即得成品。
[0011]所述涤纶织物克重在90-140g/m2。
[0012]本专利技术的有益效果是：对涤纶织物进行接枝预处理，提高了织物的亲水性， 为渗
透印花提供了前提条件；另外，印花时采用N-辛基吡咯烷酮可以增塑涤纶 纤维，扩大纤维孔隙，有利于染料高温的迁移；另一方面，采用液体纳米分散 染料具有印花后免水洗的技术优势。这样通过独特的接枝预处理及水洗工艺， 再加上烘干及配置独特的浆料，从而使得通过该方法得到的面料正反面色泽一 致、印花清晰度高。该工艺操作方便，可行性高，所用原料简单易得。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]涤纶织物渗透印花的加工方法，包括如下步骤：
[0015]a、退浆后的涤纶织物进行接枝预处理及水洗；接枝工艺为：采用甲基丙烯酸和甲 基丙烯酸甲酯的混合物对涤纶织物进行接枝反应，采用烷基糖苷、柠檬酸、过 硫酸铵或过硫酸钾作为助剂辅助接枝；
[0016]甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的质量比为2:3，总用量为涤纶织物重量的 40％；烷基糖苷用量为5g/L，柠檬酸用量为2g/L，甲酸用量为1g/L，过硫酸铵 用量为甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯总用量的5％，上述助剂混合均匀，浴比为 1：15；涤纶织物克重在90g/m2。
[0017]添加涤纶织物，然后按照1℃/min的速度升温至80℃反应50min进行接枝 反应；接枝反应完成后，采用2g/L纯碱和1g/L保险粉混合形成水洗液，浴比 为1：15，80℃水洗10min，然后常温水洗10min。
[0018]b、将步骤(a)中完成的涤纶织物进行165℃拉幅烘干1min。
[0019]c、将步骤(b)中完成的涤纶织物进行印花；印花浆料配置如下：用量为1％的液 体纳米分散染料、用量为0.5％的增稠剂、用量1％的海藻酸钠、用量为染料用量 的5％的N-辛基吡咯烷酮，上述物质混合加水打浆，采用圆网或平网印花印制， 然后在175℃烘干3min，即得成品。
[0020]实施例2
[0021]涤纶织物渗透印花的加工方法，包括如下步骤：
[0022]a、退浆后的涤纶织物进行接枝预处理及水洗；接枝工艺为：采用甲基丙烯酸和甲 基丙烯酸甲酯的混合物对涤纶织物进行接枝反应，采用烷基糖苷、柠檬酸、过 硫酸钾作为助剂辅助接枝；
[0023]甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的质量比为3:2，总用量为涤纶织物重量的 60％；烷基糖苷用量为10g/L，柠檬酸用量为4g/L，甲酸用量为2g/L，过硫酸 钾用量为甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯总用量的8％，上述助剂混合均匀，浴比 为1：20；涤纶织物克重在140g/m2。
[0024]添加涤纶织物，然后按照1℃/min的速度升温至85℃反应70min进行接枝 反应；接枝反应完成后，采用4g/L纯碱和2g/L保险粉混合形成水洗液，浴比 为1：20，85℃水洗15min，然后常温水洗15min；
[0025]b、将步骤(a)中完成的涤纶织物进行175℃拉幅烘干1min；
[0026]c、将步骤(b)中完成的涤纶织物进行印花；印花浆料配置如下：用量为6％的液 体纳米分散染料、用量为1％的增稠剂、用量2％的海藻酸钠、用量为染料用量 的20％的N-辛
54％；烷基糖苷用量为7g/L，柠檬酸用量为3g/L，甲酸用量为1.2g/L，过硫酸 铵或过硫酸钾，用量为甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯总用量的7％，上述助剂混 合均匀，浴比为1：19；涤纶织物克重在105g/m2。
[0045]添加涤纶织物，然后按照1℃/min的速度升温至83℃反应53min进行接枝 反应；接枝反应完成后，采用3g/L纯碱和1.5g/L保险粉混合形成水洗液，浴比 为1：18，82℃水洗13min，然后常温水洗14min；
[0046]b、将步骤(a)中完成的涤纶织物进行167℃拉幅烘干1min；
[0047]c、将步骤(b)中完成的涤纶织物进行印花；印花浆料配置如下：用量为4％的液 体纳米分散染料、用量为0.6％的增稠剂、用量1.7％的海藻酸钠、用量为染料用 量的12％的N-辛基吡咯烷酮，上述物质混合加水打浆，采用圆网或平网印花印 制，然后在177℃烘干4min，即得成品。
[0048]上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤纶织物渗透印花的加工方法，包括如下步骤：其特征在于：a、退浆后的涤纶织物进行接枝预处理及水洗；接枝工艺为：采用甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的混合物对涤纶织物进行接枝反应，采用烷基糖苷、柠檬酸、过硫酸铵或过硫酸钾作为助剂辅助接枝；甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的质量比为2：3-3：2，总用量为涤纶织物重量的40％-60％；烷基糖苷用量为5-10g/L，柠檬酸用量为2-4g/L，甲酸用量为1-2g/L，过硫酸铵或过硫酸钾，用量为甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯总用量的5-8％，上述助剂混合均匀，浴比为1：15-1：20；添加涤纶织物，然后按照1℃/min的速度升温至80-85℃反应50-70min进行接枝反应；接枝反应完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灏洁，章金芳，陈万明，张永高，徐华君，张忠，王力，史元庆，
申请(专利权)人：浙江灏宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：