本实用新型专利技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，公开了一种铝带分切机用收料装置，它包括分切机机架和拉矫组件，拉矫组件安装在分切机机架的进料端，分切机机架的中部安装有切料组件，分切机机架的出料端设置有一对卷料座，分切机机架的出料端还铰接有一对抬升臂，抬升臂的转轴位于卷料座的下方，抬升臂之间设置有连接柱，连接柱的中部铰接有液压缸，液压缸的缸体与分切机机架的底部铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：放置在抬升臂上的卷料辊，在液压缸的作用下被抬升至卷料座上，从而对切割的铝带进行收集，收集完成后再通过抬升臂进行卸料。臂进行卸料。臂进行卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带分切机用收料装置
[0001]本技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，特别是一种铝带分切机用收料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出了的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等领域，在经济发展的快速推动下，外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业对铝板带的需求量进一步提高，然而在铝板带切割生产中，使用人工更换收卷辊，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种铝带分切机用收料装置，以解决现有人工更换收卷辊的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝带分切机用收料装置，包括分切机机架和拉矫组件，所述拉矫组件安装在所述分切机机架的进料端，所述分切机机架的中部安装有切料组件，所述分切机机架的出料端设置有一对卷料座，所述分切机机架的出料端还铰接有一对抬升臂，所述抬升臂的转轴位于所述卷料座的下方，所述抬升臂之间设置有连接柱，所述连接柱的中部铰接有液压缸，所述液压缸的缸体与所述分切机机架的底部铰接。
[0005]优选地，所述切料组件包括开设在所述分切机机架中部的一对竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有刀座杆，所述刀座杆上沿其长方向均设有切刀，所述刀座杆下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆抵在所述刀座杆上，所述分切机机架的中部还设置有一对限位辊，所述竖直槽位于一对所述限位辊之间。
[0006]优选地，所述拉矫组件包括一对第一气缸，一对所述第一气缸的缸体分别铰接在所述分切机机架的进料端的两侧，所述分切机机架的进料端还铰接有一对支撑臂，所述支撑臂的另一端与所述第一气缸的活塞杆铰接，一对所述支撑臂之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均位于所述支撑臂与所述第一气缸的铰接端，所述第一张紧辊的轴心线与所述第二张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向的夹角为三十度至六十度。
[0007]优选地，一对所述支撑臂的中部设置有第三张紧辊和第四张紧辊，所述第三张紧辊的轴心线与所述第四张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向垂直。
[0008]优选地，所述支撑臂的中部设置有支撑座，所述支撑座上开设有通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块上开设有一对滑槽，一对所述滑槽分别位于所述滑块的两侧，所述通槽的内壁卡在所述滑槽内，所述滑槽的内壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓，所述螺栓的螺杆抵在所述支撑座上，所述第四张紧辊转动安装在所述滑块内。
[0009]优选地，所述第四张紧辊包括辊筒，所述辊筒的两端均设置有筒盖，所述筒盖上设置有转轴，所述转轴安装在所述滑块内，所述辊筒的侧壁上开设有通孔，所述辊筒内填充有包覆海绵橡胶的吸油毛毡，所述吸油毛毡挤出所述通孔。
[0010]优选地，所述通孔为若干个，且沿所述辊筒的周向均布。
[0011]优选地，所述通孔为长圆弧形通孔。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、放置在抬升臂上的卷料辊，在液压缸的作用下被抬升至卷料座上，从而对切割的铝带进行收集，收集完成后再通过抬升臂进行卸料。
[0014]2、在限位辊的作用下防止了紧绷的铝带刚与刀片接触时被顶起，导致切割不彻底。
[0015]3、通过第一气缸调节支撑臂的角度，从而控制对铝带张力的大小，避免了人工调节，降低了工人劳动强度。
[0016]4、第四张紧辊通过滑块调节至指定位置后，使用螺栓锁紧滑块，令不同厚度的铝带均可通过调节第四张紧辊的位置进行夹持。
[0017]5、海绵橡胶挤出长圆弧形通孔将吸油毛毡固定牢固，而被挤出的吸油毛毡对铝带表面的油污进行清洁，令铝带保持清洁。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图；
[0019]图2 为切料组件的安装结够示意图；
[0020]图3 为拉矫组件的安装结构示意图；
[0021]图4 为滑块的安装结构示意图；
[0022]图5 为第四张紧辊的结构示意图；
[0023]图6为卷料座的安装结构示意图；
[0024]图中，1-分切机机架，2-第一气缸，3-支撑臂，4-第一张紧辊，5-第二张紧辊，6-第三张紧辊，7-第四张紧辊，8-支撑座，9-通槽，10-滑块，11-滑槽，12-螺栓，13-吸油毛毡，14-铝带，15-海绵橡胶，16-竖直槽，17-刀座杆，18-切刀，19-第二气缸，20-限位辊，21-卷料座，22-抬升臂，23-连接柱，24-液压缸，41-辊筒，42-筒盖，43-转轴，44-通孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
[0028]如图1-6所示，一种铝带分切机用收料装置，包括分切机机架1和拉矫组件，拉矫组件安装在分切机机架1的进料端，分切机机架1的中部安装有切料组件，分切机机架的出料端设置有一对卷料座21，卷料座21由两块分别铰接在分切机机架上的承重板组成，两块承重板的连接处开设有弧形缺口，卷料辊安装在弧形缺口内，卷料辊的动力输入端连接有电机，电机安装在分切机机架1的一侧，分切机机架1的出料端还铰接有一对抬升臂22，抬升臂22的转轴位于卷料座21的下方，抬升臂22之间设置有连接柱23，连接柱23的中部铰接有液压缸24，液压缸24的缸体与分切机机架1的底部铰接，卸料时通过液压缸24令抬升臂22的弯曲段接近卷料辊时，令卷料辊与电机脱离后，推动卷料辊令卷料座打开，然后卷料辊滑出卷料座21与抬升臂22接触，最后下降抬升臂22，卸料完成。
[0029]在本实施例中，如图1-5所示，切料组件包括开设在分切机机架1中部的一对竖直槽16，竖直槽16内滑动安装有刀座杆17，刀座杆17上沿其长方向均设有切刀18，刀座杆17下方设置有第二气缸19，第二气缸19的缸体固定安装在分切机的机架1上，第二气缸19的活塞杆抵在刀座杆17上，卷料辊与拉矫组件将铝带绷紧，然后第二气缸19将刀座杆17顶升直至切刀18与铝带接触，分切机机架1的中部还设置有一对限位辊20，竖直槽16位于一对限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带分切机用收料装置，包括分切机机架和拉矫组件，所述拉矫组件安装在所述分切机机架的进料端，所述分切机机架的中部安装有切料组件，其特征在于：所述分切机机架的出料端设置有一对卷料座，所述分切机机架的出料端还铰接有一对抬升臂，所述抬升臂的转轴位于所述卷料座的下方，所述抬升臂之间设置有连接柱，所述连接柱的中部铰接有液压缸，所述液压缸的缸体与所述分切机机架的底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种铝带分切机用收料装置，其特征在于：所述切料组件包括开设在所述分切机机架中部的一对竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有刀座杆，所述刀座杆上沿其长方向均设有切刀，所述刀座杆下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆抵在所述刀座杆上，所述分切机机架的中部还设置有一对限位辊，所述竖直槽位于一对所述限位辊之间。3.根据权利要求1或2所述的一种铝带分切机用收料装置，其特征在于：所述拉矫组件包括一对第一气缸，一对所述第一气缸的缸体分别铰接在所述分切机机架的进料端的两侧，所述分切机机架的进料端还铰接有一对支撑臂，所述支撑臂的另一端与所述第一气缸的活塞杆铰接，一对所述支撑臂之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均位于所述支撑臂与所述第一气缸的铰接端，所述第一张紧辊的轴心线与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳林，
申请(专利权)人：郑州万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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