一种便于加工的高承力滑座制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于加工的高承力滑座，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；且所述支撑件的内部为空腔结构。滑块安装台凸出设置，仅需对凸出的滑块安装台表面进行加工，对于低过滑块安装台的安装槽内侧壁区域不需要加工，加工面积得以缩减，提高了加工效率；通过让位槽的设置，转动轮的安装位置可以下移，对应的滑轨齿条的长度对应缩减，电机安装台不会干涉到转动轮和滑轨齿条两者的转动，空间结构更为紧凑。空间结构更为紧凑。空间结构更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的高承力滑座


[0001]本技术涉及滑座
，特别涉及一种便于加工的高承力滑座。

技术介绍

[0002]制造业作为现代工业发展的主要组成部分之一，得到了国内外研究人员的广泛关注，而龙门加工中心作为制造行业中的主要生产设备也随之不断的发展完善，龙门加工中心的刀具等部件通过滑座、滑块和滑轨的配合使用在各方向上自由移动，来实现对零部件的切割等处理，在制造行业被应用的较为广泛。
[0003]但现有加工中心的滑座结构设计还不够合理，在滑座与其他部件安装前需要对滑座的整个表面进行加工，使其表面平整无凸起，防止与其他部件安装过程中出现安装不稳定的情况，对滑座的整个表面进行处理的加工面积较大，处理周期较长，不利于工业化生产，现有的滑座结构通常在电机安装台的两侧增加两条斜筋以增强电机安装台的刚性，但斜筋的设置对电机安装台的刚性提升较小，在电机运行时仍然不能满足电机安装台的强度需求，并且现有的滑座由于淘沙孔的开孔面积较大，淘沙孔的边缘与滑座内部的衬板高度齐平，导致滑座的整体刚度不够，在使用过程中容易出现损坏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种便于加工的高承力滑座，旨在解决现有的滑座加工面积较大，加工效率较低，且现有的滑座强度不够的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种便于加工的高承力滑座，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；
[0006]所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；
[0007]且所述支撑件的内部为空腔结构。
[0008]优选地，所述安装槽的内侧设有多个凸出的滑块安装台，所述滑块安装台高于所述安装槽的内侧3-8mm。
[0009]优选地，所述电机安装台的顶端设有一让位槽，所述让位槽位于所述安装槽所在的一侧。
[0010]优选地，所述安装槽底壁的下端设有凸出的限位块，所述电机安装台的上方也设有所述凸出的限位块，所述凸出的限位块均位于所述滑座本体的同一侧；
[0011]所述凸出的限位块的外侧面具有向外凸出的台阶。
[0012]优选地，在位于所述滑座本体的同一侧面上设有多个支撑凸台，位于同一侧面的所述支撑凸台的外侧面均处于同一水平面上。
[0013]优选地，所述滑座本体上对称设有贯穿的安装孔，所述安装孔由直径依次减小的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔堆叠形成，所述第二安装孔的底端设有凸出的环形
隔槽；
[0014]所述环形隔槽的凸出高度为5-15mm。
[0015]优选地，所述滑座本体的两侧均设有多个淘沙孔，所述滑座本体的内部设有多个用于加固所述滑座本体的衬板，所述淘沙孔的边缘高出其所对应的所述衬板5-15mm。
[0016]本技术便于加工的高承力滑座具有如下有益效果：
[0017]1、通过电机安装台的两侧设置的三角形的支撑件，增加了电机安装台的强度，支撑件的两边分别与电机安装台和滑座本体抵接，支撑效果更佳，并且支撑件为封闭的腔体结构，在实际使用时对电机安装台起到了支撑效果更好，能满足实际生产中电机安装台运行时的强度需求，并且封闭的腔体结构不容易堆积污渍，整体设计更为美观。
[0018]2、通过凸出设置的滑块安装台，仅需对凸出的滑块安装台表面进行加工，对于低过滑块安装台的安装槽内侧壁区域不需要加工，加工面积得以缩减，提高了加工效率，滑块安装台的凸出高度约为3-8mm，以适应不同的龙门加工中心进行位置调整。通过让位槽的设置，转动轮的安装位置可以下移，对应的滑轨齿条的长度对应缩减，电机安装台不会干涉到转动轮和滑轨齿条两者的转动，空间结构更为紧凑。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术便于加工的高承力滑座一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术便于加工的高承力滑座的俯视图；
[0023]图4为本技术便于加工的高承力滑座的侧视图；
[0024]图5为本技术便于加工的高承力滑座与滑块和滑轨安装后的结构示意图；
[0025]图6为图5中B处的局部放大图；
[0026]图7为本技术便于加工的高承力滑座的剖视图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1滑座本体141外侧面11安装槽15安装孔111滑块安装台151第一安装孔12电机安装台152第二安装孔121支撑件1521环形隔槽122让位槽153第三安装孔123转动轮16淘沙孔13限位块17衬板131台阶2滑块14支撑凸台3滑轨齿条
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本技术提出一种便于加工的高承力滑座。便于加工的高承力滑座作为五轴龙门加工中心的主要部件，其与滑块和滑轨配合使用带动刀具的移动对其他零部件进行加工，以适应不同零部件的加工需求，刚性较大，对于滑座表面的加工面积较小，降低了生产成本，使用范围较为广泛。
[0034]在本技术一实施例中，如图1至图7所示，所述便于加工的高承力滑座，包括滑座本体1，所述滑座本体1上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽11，所述滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，包括滑座本体，所述滑座本体上设有向内凹陷的用于安装滑块的安装槽，所述滑座本体的一端水平向外延伸形成用于安装电机的电机安装台；所述电机安装台的两侧均设有支撑件，所述支撑件的一侧边与所述滑座本体抵接，其另一侧边与所述电机安装台抵接；且所述支撑件的内部为空腔结构。2.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述安装槽的内侧设有多个凸出的滑块安装台，所述滑块安装台高于所述安装槽的内侧3-8mm。3.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述电机安装台的顶端设有一让位槽，所述让位槽位于所述安装槽所在的一侧。4.根据权利要求1所述的一种便于加工的高承力滑座，其特征在于，所述安装槽底壁的下端设有凸出的限位块，所述电机安装台的上方也设有所述凸出的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金鹏，孟祥东，李爱军，赵小雨，何旭婷，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：