本实用新型专利技术公开了一种门钣金激光切割装置，包括装置本体，装置本体的顶部两侧均设置有切割支架，切割支架的一侧固定连接有滑轨，滑轨的外侧设置有激光切割头，装置本体的一侧设置有控制台，装置本体的底部四角均设置有支撑底座，装置本体的底部设置有传动轴，传动轴的一侧设置有第一电机，传动轴的外侧固定连接有固定齿轮；通过设计的传动杆、转动轴、固定块、移动挡板和移动块便于该激光切割装置在使用过程中，通过第一电机带动移动挡板下降，然后在限位杆的作用下带动移动卡块卡紧物料，避免在切割时会产生轻微震动，从而导致物料发生偏移影响后续切割精度，大大提高了该激光切割装置的切割精准性以及实用性。装置的切割精准性以及实用性。装置的切割精准性以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种门钣金激光切割装置
[0001]本技术属于激光切割装置
，具体涉及一种门钣金激光切割装置。
技术介绍
[0002]钣金件外形展开加工通常采用以下方法：画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO2激光切割，各种切割下料方法都有其优缺点，精度、速度和成本均不同，在工业生产中有一定的适用范围，选用一种最便捷适应广的加工方法是目前液体火箭发动机钣金零件制造所面临的任务。
[0003]现有的激光切割装置在使用过程中，通常都是直接放置在固定底座上，无法进行固定夹紧，在切割时会产生轻微震动会使物料发生偏移，从而影响切割精度，降低工作效率的问题，为此我们提出一种门钣金激光切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种门钣金激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光切割装置在使用过程中，通常都是直接放置在固定底座上，无法进行固定夹紧，在切割时会产生轻微震动会使物料发生偏移，从而影响切割精度，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门钣金激光切割装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部两侧均设置有切割支架，所述切割支架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧设置有激光切割头，所述装置本体的一侧设置有控制台，所述装置本体的底部四角均设置有支撑底座，所述装置本体的底部设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有第一电机，所述传动轴的外侧固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的前表面设置有齿条，所述齿条的外侧设置有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动挡板，所述移动挡板的顶部两侧均设置有固定块，所述固定块的内部设置有转动轴，所述固定块的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一侧设置有固定轴，所述固定轴的顶部设置有移动卡块，所述移动卡块的一侧固定连接有第一电机，所述移动卡块的内部设置有限位杆，所述移动卡块的另一侧设置有辅助夹紧机构。
[0006]优选的，所述装置本体的内部顶端设置有固定底座，所述固定底座的底部设置有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有活动块，所述活动块的内部设置有滚轴丝杆，所述固定底座的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前表面设置有从动齿轮，所述活动块的一侧设置有控制开关，所述移动杆的前表面固定连接有电磁铁。
[0007]优选的，所述辅助夹紧机构包括复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有支撑块，所述复位弹簧的另一侧固定连接有固定卡套，所述固定卡套的一侧表面开设有圆形凹槽，所述复位弹簧的内侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧与圆形凹槽活动套接，所述限位滑杆的另一侧与支撑块固定连接。
[0008]优选的，所述移动块的内壁后表面开设有方形凹槽，所述齿条固定安装于方形凹槽内。
[0009]优选的，所述移动挡板的前表面与后表面均设置有限位导轨，所述移动挡板活动套接于限位导轨内。
[0010]优选的，所述滚轴丝杆的前表面与后表面均设置有圆柱形凸块，所述固定底座的内壁的前表面与后表面均开设有与圆柱形凸块契合的凹槽，且两个所述圆柱形凸块分别与两个凹槽卡合。
[0011]优选的，所述固定底座的内壁上表面开设有限位滑槽，所述活动块活动套接于限位滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的传动杆、转动轴、固定块、移动挡板和移动块便于该激光切割装置在使用过程中，通过第一电机带动移动挡板下降，然后在限位杆的作用下带动移动卡块卡紧物料，避免在切割时会产生轻微震动，从而导致物料发生偏移影响后续切割精度，大大提高了该激光切割装置的切割精准性以及实用性。
[0014]2、通过设计的固定底座、移动杆、滚轴丝杆、移动块和第二电机便于该激光切割装置在使用过程中，通过第二电机带动滚轴丝杆转动，从而使移动杆带动电磁铁将切割废料进行自动吸附清理，避免废料飞溅堆积影响使用人员身体健康，大大提高了该切割装置的安全性与便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的移动块侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定底座正视剖面局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定底座俯视剖面局部结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、切割支架；3、激光切割头；4、滑轨；5、控制台；6、支撑底座；7、移动卡块；8、固定轴；9、传动杆； 10、转动轴；11、固定块；12、移动挡板；13、移动块；14、限位杆； 15、传动轴；16、第一电机；17、固定齿轮；18、齿条；19、复位弹簧；20、固定卡套；21、固定底座；22、移动杆；23、滚轴丝杆；24、活动块；25、第二电机；26、电磁铁；27、旋转杆；28、从动齿轮； 29、主动齿轮；30、控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种门钣金激光切割装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部两侧均设置有切割支架2，切割支架2的一侧固定连接有滑轨4，滑轨4的外侧设置有激光切割头3，装置本体1的一侧设置有控制台5，装置本体1的底部四角
均设置有支撑底座6，其特征在于：装置本体1的底部设置有传动轴15，传动轴15的一侧设置有第一电机16，传动轴15的外侧固定连接有固定齿轮17，固定齿轮17的前表面设置有齿条18，齿条 18的外侧设置有移动块13，移动块13的顶部固定连接有移动挡板 12，移动挡板12的顶部两侧均设置有固定块11，固定块11的内部设置有转动轴10，固定块11的一侧设置有传动杆9，传动杆9的一侧设置有固定轴8，固定轴8的顶部设置有移动卡块7，移动卡块7 的一侧固定连接有第一电机16，移动卡块7的内部设置有限位杆14，移动卡块7的另一侧设置有辅助夹紧机构。
[0023]本实施方案中，首先启动第一电机16顺时针转动，第一电机16 带动传动轴15转动，传动轴15转动带动固定齿轮17转动，固定齿轮17通过齿条18带动移动块13向下移动，移动块13向下移动带动移动挡板12向下移动，移动挡板12带动固定块11向下移动，传动杆9通过转动轴10在固定块11的带动下向下移动，移动卡块7在限位杆14的限位作用下通过固定轴8在传动杆9的带动下向一侧移动卡紧物料，避免在切割时产生轻微震动，从而影响后续的切割精度，最后启动第一电机16逆时针转动使移动卡块7复位。
[0024]具体的，装置本体1的内部顶端设置有固定底座21，固定底座 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门钣金激光切割装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部两侧均设置有切割支架(2)，所述切割支架(2)的一侧固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外侧设置有激光切割头(3)，所述装置本体(1)的一侧设置有控制台(5)，所述装置本体(1)的底部四角均设置有支撑底座(6)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的一侧设置有第一电机(16)，所述传动轴(15)的外侧固定连接有固定齿轮(17)，所述固定齿轮(17)的前表面设置有齿条(18)，所述齿条(18)的外侧设置有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部固定连接有移动挡板(12)，所述移动挡板(12)的顶部两侧均设置有固定块(11)，所述固定块(11)的内部设置有转动轴(10)，所述固定块(11)的一侧设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一侧设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)的顶部设置有移动卡块(7)，所述移动卡块(7)的一侧固定连接有第一电机(16)，所述移动卡块(7)的内部设置有限位杆(14)，所述移动卡块(7)的另一侧设置有辅助夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种门钣金激光切割装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部顶端设置有固定底座(21)，所述固定底座(21)的底部设置有移动杆(22)，所述移动杆(22)的一侧固定连接有活动块(24)，所述活动块(24)的内部设置有滚轴丝杆(23)，所述固定底座(21)的一侧设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞根祥，
申请(专利权)人：浙江嘉宝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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