一种高强薄壁钢管砼组合柱制造技术

一种高强薄壁钢管砼组合柱，包括钢面板、拉条、竖向加劲肋和砼本体，其特征是：所述钢面板为L形钢面板或形钢面板，所述竖向加劲肋为冷弯C形钢，若干所述钢面板两两相连组成矩形钢管，所述钢面板联结处预留有焊缝间隙，所述竖向加劲肋在所述焊缝间隙与所述钢面板焊接联结，所述拉条两端分别与所述竖向加劲肋焊接联结，所述砼本体浇筑于矩形钢管内。混凝土和钢管柱构件组合，能够充分发挥各自的力学性能，且钢管柱构件可有效防外屈、解决砼高厚比问题，拼接处刚度大，且焊接方便，浇筑砼时免支模，在构件内部不浇筑混凝土的情况下即可满足施工阶段的预制梁吊装施工，大大加快施工进度。进度。进度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强薄壁钢管砼组合柱


[0001]本技术涉及建(构)筑物建造领域，尤其涉及一种高强薄壁钢管砼组合柱形式。

技术介绍

[0002]钢管混凝土组合柱主要应用于大荷载建筑中，具有承载能力高等特点，传统钢管混凝土柱通常采用四片钢板在角部焊接形成钢管，为满足钢板的强度和稳定性要求，钢板厚度较大，用钢量大，钢构件重，吊装难度大。现有公开专利(专利号：2009102205787)通过采用中间焊接的带肋钢板拼接成矩形钢管柱构件，但带肋钢板需采用钣金工艺弯折而成，拼接处弯弧角度大，厚度稍大时，弯折困难，且对拉片穿出钢管外表面焊接，增加焊接工作量，自动化焊接难度大，焊接后钢板纵向抗拉强度低。一种截面力学性能好、焊接方便，拼接处刚度大的高强薄壁钢管砼组合柱未见报道。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种截面力学性能好、焊接方便，拼接处刚度大的高强薄壁钢管砼组合柱。
[0004]按照本技术提供的一种高强薄壁钢管砼组合柱，包括钢面板、拉条、竖向加劲肋和砼本体，所述钢面板为L形钢面板或形钢面板，所述竖向加劲肋为冷弯C形钢，若干所述钢面板两两相连组成矩形钢管，所述钢面板联结处预留有焊缝间隙，所述竖向加劲肋在所述焊缝间隙与所述钢面板焊接联结，所述拉条两端分别与所述竖向加劲肋焊接联结，所述砼本体浇筑于矩形钢管内。
[0005]按照本技术提供的一种高强薄壁钢管砼组合柱还具有如下附属技术特征：
[0006]所述形钢面板沿纵向设有间隔一定距离布置的塞焊通孔，所述塞焊通孔内侧焊联有所述竖向加劲肋。
[0007]所述钢面板内侧沿纵向焊联有一定数量的拉结钉或波浪形钢筋。
[0008]所述钢面板之间可增加加宽钢板组成大截面矩形钢管。
[0009]所述冷弯C形钢的形状为或
[0010]所述拉条为钢条或角铁，沿矩形钢管纵向间隔一定距离布置。
[0011]所述钢面板为高强钢板，强度为Q345以上。
[0012]所述砼本体为C50以上的高强砼。
[0013]按照本技术提供的一种高强薄壁钢管砼组合柱与现有技术相比具有如下优点：
[0014]1、砼和薄壁钢管构件组合，充分发挥各自的力学性能，钢板厚度小，大幅节约用钢量。
[0015]2、薄壁钢板拼接后焊接方便，拼接处与竖向加劲肋可实现自动化焊接。
[0016]3、通过拉条对薄壁钢管的联结，使施工阶段满足侧压力要求，使用阶段对砼约束
有利。
[0017]4、竖向加劲肋即作为面板焊接内衬板，又作为竖向受压(受弯)杆件，同时可减少拉条竖向。
附图说明
[0018]图1为本技术L形钢面板焊接后的组合柱截面示意图。
[0019]图2为本技术形钢面板焊接后的组合柱截面示意图。
[0020]图3为本技术L形钢面板示意图。
[0021]图4为本技术形钢面板示意图。
[0022]图5为本技术形钢面板组成的组合柱效果图。
[0023]图6为本技术形竖向加劲肋与钢面板组成的组合柱截面示意图。
[0024]图7为本技术钢面板联结加宽钢板后的截面示意图。
[0025]图8为本技术焊联有拉结钉的组合柱截面示意图。
[0026]图9为本技术焊联有波形钢筋的组合柱截面示意图。
[0027]图10为发专利技术波浪形钢筋示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]参见图1至图10，在本技术给出的一种高强薄壁钢管砼组合柱的实施例中，包括钢面板1、拉条2、竖向加劲肋3和砼本体4，所述钢面板1为L形钢面板11或形钢面板12，所述竖向加劲肋为冷弯C形钢，若干所述钢面板1两两相连组成矩形钢管，所述钢面板1联结处预留有焊缝间隙13，所述竖向加劲肋3在所述焊缝间隙13与所述钢面板1焊接联结，所述拉条2两端分别与所述竖向加劲肋3焊接联结，所述砼本体4浇筑于所述矩形钢管内。所述钢面板1通过预留的所述焊缝间隙13与设置在内壁的所述竖向加劲肋3焊接联结，焊接方便，且钢板加工简单，构件截面力学性能好，不存在砼约束削弱现象，所述拉条2将构件联为一体，结构稳定性好，防止钢管外屈，混凝土和钢管构件组合，充分发挥各自的力学性能，节约材料成本。
[0030]参见图2、图4至图5，在本技术给出的一种高强薄壁钢管砼组合柱的实施例中，所述形钢面板12沿纵向设有间隔一定距离布置的塞焊通孔121，所述塞焊通孔121内侧焊联有所述竖向加劲肋3。所述塞焊通孔121使设置在内壁的所述竖向加劲肋3与所述钢面板1焊联为一体，增强对砼的约束性能。
[0031]参见图7至图10，在本技术给出的一种高强薄壁钢管砼组合柱的实施例中，所述钢面板11内侧沿纵向焊联有一定数量的拉结钉5或波浪形钢筋6，所述钢面板1之间可增加加宽钢板7组成大截面矩形钢管，所述冷弯C形钢的形状为或所述钢面板1为高强钢板，强度为Q345以上，所述砼本体4为C50以上高强砼。所述拉结钉5和所述钢筋6 有
效提高了钢管柱与内砼的整体性，冷弯C形钢加工方便，易进行各角度弯折，满足不同要求的所述拉条2联结方式，带有所述加宽钢板7的截面可用于截面较大的柱，采用高强钢板有效减小钢板厚度。
[0032]参见图5，在本技术给出的一种高强薄壁钢管砼组合柱的实施例中，所述拉条2为钢条或角铁，沿钢管纵向间隔一定距离均匀布置。所述拉条2在使用阶段解决砼高厚比的问题，且对混凝土的约束性能好，在浇筑混凝土时可免支模和免对拉螺栓固定，大大提高施工效率。
[0033]在本技术中，所有的“一定距离”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员而言是明确的，按照需要设置即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强薄壁钢管砼组合柱，包括钢面板、拉条、竖向加劲肋和砼本体，其特征是：所述钢面板为L形钢面板或形钢面板，所述竖向加劲肋为冷弯C形钢，若干所述钢面板两两相连组成矩形钢管，所述钢面板联结处预留有焊缝间隙，所述竖向加劲肋在所述焊缝间隙与所述钢面板焊接联结，所述拉条两端分别与所述竖向加劲肋焊接联结，所述砼本体浇筑于矩形钢管内。2.根据权利要求1所述的一种高强薄壁钢管砼组合柱，其特征在于所述形钢面板沿纵向设有间隔一定距离布置的塞焊通孔，所述塞焊通孔内侧焊联有所述竖向加劲肋。3.根据权利要求1所述的一种高强薄壁钢管砼组合柱，其特征在于所述钢面板内侧沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，耿俊迪，席兆凯，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：