整合触控面板的液晶显示器制造方法技术

一种整合触控面板的液晶显示器制造方法，包括：以光刻制造工艺形成控制电路在一液晶显示器面板的周边区域上，该光刻制造工艺包括：在该周边区域上形成一导电层；在该导电层上形成一光致抗蚀剂层；以一具有该控制电路图案的光掩模对该光致抗蚀剂层曝光，使得该图案转移到该光致抗蚀剂层；以该光致抗蚀剂层为掩模蚀刻该导电层；移除该光致抗蚀剂层；以及形成一触控面板在该液晶显示器面板上，其中该液晶显示器面板作为该触控面板的下基板，并且以该控制电路驱动该触控面板。本发明专利技术的触控面板的控制电路是以光刻制造工艺形成在液晶显示器的面板上以减少控制电路的面积。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种整合触控面板的液晶显示器的制造方法，特别是涉及利用光刻制造工艺制造触控面板的控制电路在液晶显示器面板上的方法。
技术介绍
触控面板会藉由座标值与输入数据读取一使用者的输入操作。触控面板通常会依附在平面显示器上，如液晶显示器。例如，在银行或者路边会有自动柜员机(ATM；Automatic Teller Machines)，或在风景区的自动解说装置都会有触控式的显示装置。当触控笔或指尖轻压在触控面板上，在相对的位置会产生一电位信号。这个信号可以提供数据而被其他的装置处理。请参阅图1，具有触控面板的液晶显示器包括了液晶显示面板110以及触控面板120位于其上。液晶显示面板110具有一下基板112与一上基板114，其中下基板112具有薄膜晶体管阵列与配向膜，而上基板114具有彩色滤镜，共同电极与配向膜。下基板112又称为薄膜晶体管基板而上基板114又称为彩色滤镜基板。液晶会注入到下基板112与上基板114之间由间隙子所形成的空间，并且密封。一偏光板116位于下基板112的下面而另一偏光板118位于上基板114的上面。触控面板120，一般使用双面胶贴合在液晶显示面板110上面。由于触控面板120本身有一定的体积与重量，会加大整个触控式液晶显示器的体积与整体的重量。并且，使用双面胶贴合的方式也会降低液晶显示器的光穿透率。另外，一般触控面板的控制电路是设计在面板的四周，而面板的中央为触控区域。现今的控制电路的制作方式是使用网板印刷的方式，由于精确度与解析度较差，因而需要较大的面积。再者，一般近场式(NFI；Near Filedimage)或者电容式(capacitive type)的触控面板，其控制电路相当的复杂，当应用到触控式液晶显示面板的时候会占据相当大的面积。而在中小尺寸的触控式液晶显示器的应用上会变的相当不切实际。
技术实现思路
鉴于上述的专利技术背景中现有技术中的不足，本专利技术的主要目的在于使用光刻制造工艺以形成触控面板的控制电路。本专利技术的另一目的是可以有效的减少控制电路的面积，因此较复杂的近场式或者电容式触控面板的控制电路可以应用以及整合到液晶显示面板上。本专利技术的又一目的是可应用到小尺寸的触控液晶显示器上，并且使用近场式或者电容式触控面板可以提高触控式液晶显示器的使用寿命与触控品质。本专利技术的再一目的是可以减少触控式液晶显示器的重量与体积。本专利技术的另一目的是减少触控面板的原物料成本，并且提高了触控式液晶显示器的整体亮度。根据以上所述的目的，本专利技术提供了一种。主要的步骤是以光刻制造工艺形成控制电路在一液晶显示器面板的周边区域上。然后，形成一触控面板在上述的液晶显示器面板上，其中的液晶显示器面板作为该触控面板的下基板，并且以上述的控制电路驱动该触控面板。上述的液晶显示器为主动式液晶显示器。上述的光刻制造工艺包括沉积一导电薄膜在周边区域上。接着，形成一光致抗蚀剂层在前述的导电薄膜上。之后，图案转移以蚀刻前述的导电薄膜以形成该控制电路。而上述的图案转移步骤包括以一具有该控制电路图案的光掩模对前述的光致抗蚀剂层曝光，使得该图案转移到光致抗蚀剂层。然后，以光致抗蚀剂层为掩模蚀刻该导电薄膜。之后移除光致抗蚀剂层。上述的触控面板可以是玻璃对玻璃，薄膜对玻璃，或者薄膜对薄膜，其中的液晶显示器面板的上基板材料为玻璃，当该触控面板为玻璃对玻璃或者薄膜对玻璃，而液晶显示器面板的上基板材料为薄膜，当该触控面板为薄膜对薄膜。上述的触控面板可为近场式或者电容式。附图说明图1显示现有技术，是将触控面板直接贴附在液晶显示器上的结构示意图；图2显示本专利技术的一优选实施例，将触控面板整合到液晶显示器的结构示意图；图3显示本专利技术的一优选实施例，将液晶显示器面板的上基板作为触控面板的下基板的结构示意图；图4是图3的俯视图；以及图5A-5C显示本专利技术的一优选实施例，以光学光刻的制造工艺形成触控面板的控制电路的结构示意图。简单符号说明10液晶显示器面板12下基板14上基板14-1彩色滤镜16偏光板18偏光板20触控面板22第一导电层24第二导电层30光致抗蚀剂层60光源110液晶显示器面板112下基板114上基板116偏光板118偏光板120触控面板具体实施方式本专利技术的一些实施例会详细描述如下。然而，除了详细描述外，本专利技术还可以广泛地在其他的实施例施行，且本专利技术的范围不受限定，其以之后的权利要求为准。再者，为提供更清楚的描述及更易理解本专利技术，图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其他相关尺度相比已经被夸张；不相关的细节部分也未完全绘出，以求图式的简洁。本专利技术的整合触控面板的液晶显示器的结构示意图，如图2所示，包括液晶显示器的面板10，触控面板20，与光源60。一偏光板16位于液晶显示面板10与光源60之间，而另一偏光板18位于触控面板20上。液晶显示器面板10包括了下基板12与上基板14，其中下基板12上面具有薄膜晶体管阵列用以控制液晶的方向，而上玻璃基板14具有彩色滤镜。液晶是位于上基板12与下基板14之间。在本专利技术中，触控面板20的下基板是直接使用液晶显示器面板10的上基板14。触控面板20可以是玻璃对玻璃，薄膜对玻璃，或者薄膜对薄膜，当触控面板20为玻璃对玻璃或者薄膜对玻璃，液晶显示器面板10的上基板材料14为玻璃，而当触控面板20为薄膜对薄膜，液晶显示器面板10的上基板14材料为薄膜。触控面板20可为近场式或者电容式。请参阅图3，触控面板20的第一导电层22是直接形成在液晶显示器面板10的上基板14上，主要是作为触控面板的下电极板，而在液晶显示器面板10的上基板14下方有彩色滤镜14-1。第一导电层22的形成方式可以是传统的溅射法。触控面板20的第二导电层24是位在第一导电层22以及液晶显示器面板10的上基板14的周围上，主要是作为触控面板的控制电路，其形成方式可以是传统的网版印刷法。在本专利技术中，第二导电层24是使用光刻制造工艺，可以有效的大幅减少控制电路所占据的面积，使得液晶显示面板的面积可以做有效的利用，如图4所示。触控面板的第二导电层24的制造方式如图5所示。在本实施例中，第一导电层22与第二导电层24的形成可以在彩色滤镜的形成之后，也可以在彩包滤镜形成之前，或者在整个液晶显示面板完成之后才开始依序形成第一导电层22以及第二导电层24。触控面板20的第一导电层22形成在液晶显示器面板10的上基板14上，如图5A所示。第一导电层22的形成方式可为溅射法(sputtering)，其材料为透明电极。一般的透明电极可以使用氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)。然后，一第二导电层24形成在第一导电层22与液晶显示器面板10的周边区域上。第二导电层24的材料只要是电的导体即可，并不限定使用透明电极。形成方式可以使用化学或物理气相沉积法，或使用导电贴布直接贴附在第一导电层22上，或者其他的形成方式皆可。其特性要求电阻小而导电性佳。之后，一光致抗蚀剂层30形成在第二导电层24上。光致抗蚀剂层30的材料为感光物质，可以经由旋转涂布的方式形成。在光刻制造工艺中，光致抗蚀剂可以分为正片与负片。当光致抗蚀剂曝光之后经过显影所产生的图案与光掩模上的相同时，这样的光致抗蚀剂称为正片；反之，如果光致抗蚀剂所产生的图案与光掩模上的图案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整合触控面板的液晶显示器制造方法，包括：以光刻制造工艺形成控制电路在一液晶显示器面板的周边区域上，该光刻制造工艺包括：在该周边区域上形成一导电层；在该导电层上形成一光致抗蚀剂层；以一具有该控制电路图案的光 掩模对该光致抗蚀剂层曝光，使得该图案转移到该光致抗蚀剂层；以该光致抗蚀剂层为掩模蚀刻该导电层；移除该光致抗蚀剂层；以及形成一触控面板在该液晶显示器面板上，其中该液晶显示器面板作为该触控面板的下基板，并且以该控制电路驱 动该触控面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑其铭，
申请(专利权)人：统宝光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]