一种生产弹性联轴器用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种生产弹性联轴器用铣床，其能够有效提高工作效率，提高钻铣的定位精度，确保传动配合的准确性，降低使用局限性；包括底座、滑动板、上料电机、上料丝杠、加工台、横梁、驱动电机和铣刀，滑动板固定安装在底座的顶端，滑动板的左右两端固定设置有两组固定板，两组固定板的底端均与底座的顶端连接，上料电机固定安装在一组固定板的左端，上料丝杠通过与上料电机输出端的连接转动安装在两组固定板上，横移机构上设置有升降机构，驱动电机固定安装在升降机构上，驱动电机的输出端设置有夹具，铣刀可拆卸的固定安装在夹具上，底座的顶端设置有定位孔。位孔。位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种生产弹性联轴器用铣床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种生产弹性联轴器用铣床。

技术介绍

[0002]弹性联轴器是机械传动中一种常用的传动连接件，一般通过由金属圆棒线切割而成，其上面加工的连接通孔，一般通过铣床加工而成，能够适合各种偏差和精确传递扭矩，现有的通孔加工铣床，其调节方式大都为手动调节，在使用过程中发现，工作效率低，定位精度差，影响传动配合，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高工作效率，提高钻铣的定位精度，确保传动配合的准确性，降低使用局限性的一种生产弹性联轴器用铣床。
[0004]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，包括底座、滑动板、上料电机、上料丝杠、加工台、横梁、驱动电机和铣刀，滑动板固定安装在底座的顶端，滑动板的左右两端固定设置有两组固定板，两组固定板的底端均与底座的顶端连接，上料电机固定安装在一组固定板的左端，上料丝杠通过与上料电机输出端的连接转动安装在两组固定板上，加工台的底端设置有连接套，加工台通过连接套与上料丝杠的配合滑动安装在滑动板上，底座顶端的前后两侧均设置有立板，横梁固定安装两组立板上，横移机构通过与立板和横梁的配合安装立板和横梁上，横移机构上设置有升降机构，驱动电机固定安装在升降机构上，驱动电机的输出端设置有夹具，铣刀可拆卸的固定安装在夹具上，底座的顶端设置有定位孔。
[0005]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述横移机构包括横移电机、横移丝杠和横移架，横移电机固定安装在一组立板的后端，横移丝杠通过与横移电机输出端的连接转动安装在两组立板上，横移架的左端设置有横移套，横移架通过横移套与横移丝杠的配合滑动安装在横梁上。
[0006]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述升降机构包括升降电机、升降丝杠和升降台，升降电机固定安装在横移架的顶端，升降丝杠通过与升降电机输出端的连接转动安装在横移架上，升降台通过与升降丝杠的配合滑动安装在横移架上，驱动电机固定安装在升降台的顶端。
[0007]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，还包括两组气缸和两组夹套，两组气缸对称的固定安装在加工台的顶端，两组夹套分别与两组气缸的输出端固定连接，也可在加工台顶端并排设置多组气缸。
[0008]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述两组固定板、两组立板和横移架上均设置有两组导向杆。
[0009]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，还包括四组减振地脚，四组减振地脚分别固定安装在底座的底端。
[0010]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述上料丝杠、横移丝杠和升降丝杠
均采用硬质合金钢材质制作。
[0011]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述导向杆均采用不锈钢材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动上料电机，上料电机带动上料丝杠转动，上料丝杠通过连接套带动加工台移动，实现对工件位置的调整，通过启动驱动电机，驱动电机通过夹具带动铣刀旋转，对工件进行铣削加工，通过启动横移机构和升降机构，能够带动驱动电机完成升降和横移动作，使设备运行更加灵活，设备均采用伺服控制系统，实现自动化调节，代替手动调节，从而能够有效提高工作效率，提高钻铣的定位精度，确保传动配合的准确性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测示意图；
[0014]图2是本技术的前侧示意图；
[0015]图3是本技术的左侧示意图；
[0016]图4是本技术的A-A剖面示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、滑动板；3、固定板；4、上料电机；5、上料丝杠；6、加工台；7、连接套；8、立板；9、横梁；10、驱动电机；11、夹具；12、铣刀；13、横移电机；14、横移丝杠；15、横移架；16、横移套；17、升降电机；18、升降丝杠；19、升降台；20、气缸；21、夹套；22、导向杆；23、减振地脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，包括底座1、滑动板2、上料电机4、上料丝杠5、加工台6、横梁9、驱动电机10和铣刀12，滑动板2固定安装在底座1的顶端，滑动板2的左右两端固定设置有两组固定板3，两组固定板3的底端均与底座1的顶端连接，上料电机4固定安装在一组固定板3的左端，上料丝杠5通过与上料电机4输出端的连接转动安装在两组固定板3上，加工台6的底端设置有连接套7，加工台6通过连接套7与上料丝杠5的配合滑动安装在滑动板2上，底座1顶端的前后两侧均设置有立板8，横梁9固定安装两组立板8上，横移机构通过与立板8和横梁9的配合安装立板8和横梁9上，横移机构上设置有升降机构，驱动电机10固定安装在升降机构上，驱动电机10的输出端设置有夹具11，铣刀12可拆卸的固定安装在夹具11上，底座1的顶端设置有定位孔；通过启动上料电机4，上料电机4带动上料丝杠5转动，上料丝杠5通过连接套7带动加工台6移动，实现对工件位置的调整，通过启动驱动电机10，驱动电机10通过夹具11带动铣刀12旋转，对工件进行铣削加工，通过启动横移机构和升降机构，能够带动驱动电机10完成升降和横移动作，使设备运行更加灵活，设备均采用伺服控制系统，实现自动化调节，代替手动调节，从而能够有效提高工作效率，提高钻铣的定位精度，确保传动配合的准确性，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述横移机构包括横移电机13、横移丝杠14和横移架15，横移电机13固定安装在一组立板8的后端，横移丝杠14通过与横移电机13输出端的连接转动安装在两组立板8上，横移架15的左端设置有横移套16，横移架15通过
横移套16与横移丝杠14的配合滑动安装在横梁9上；通过启动横移电机13带动横移丝杠14转动，横移丝杠14通过横移套16带动横移架15进行横向移动，实现自动控制，避免了手动调节，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，所述升降机构包括升降电机17、升降丝杠18和升降台19，升降电机17固定安装在横移架15的顶端，升降丝杠18通过与升降电机17输出端的连接转动安装在横移架15上，升降台19通过与升降丝杠18的配合滑动安装在横移架15上，驱动电机10固定安装在升降台19的顶端；通过启动升降电机17，升降电机17带动升降丝杠18转动，升降丝杠18带动升降台19进行升降移动，采用程序自动控制，减轻劳动强度，实现自动进给，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种生产弹性联轴器用铣床，还包括两组气缸20和两组夹套21，两组气缸20对称的固定安装在加工台6的顶端，两组夹套21分别与两组气缸20的输出端固定连接，也可在加工台6顶端并排设置多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产弹性联轴器用铣床，其特征在于，包括底座(1)、滑动板(2)、上料电机(4)、上料丝杠(5)、加工台(6)、横梁(9)、驱动电机(10)和铣刀(12)，滑动板(2)固定安装在底座(1)的顶端，滑动板(2)的左右两端固定设置有两组固定板(3)，两组固定板(3)的底端均与底座(1)的顶端连接，上料电机(4)固定安装在一组固定板(3)的左端，上料丝杠(5)通过与上料电机(4)输出端的连接转动安装在两组固定板(3)上，加工台(6)的底端设置有连接套(7)，加工台(6)通过连接套(7)与上料丝杠(5)的配合滑动安装在滑动板(2)上，底座(1)顶端的前后两侧均设置有立板(8)，横梁(9)固定安装两组立板(8)上，横移机构通过与立板(8)和横梁(9)的配合安装立板(8)和横梁(9)上，横移机构上设置有升降机构，驱动电机(10)固定安装在升降机构上，驱动电机(10)的输出端设置有夹具(11)，铣刀(12)可拆卸的固定安装在夹具(11)上，底座(1)的顶端设置有定位孔。2.如权利要求1所述的一种生产弹性联轴器用铣床，其特征在于，所述横移机构包括横移电机(13)、横移丝杠(14)和横移架(15)，横移电机(13)固定安装在一组立板(8)的后端，横移丝杠(14)通过与横移电机(13)输出端的连接转动安装在两组立板(8)上，横移架(15)的左端设置有横移套(16)，横移架(15)通过横移套(16)与横移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家亮，
申请(专利权)人：石家庄凯林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：