本实用新型专利技术涉及煤炭生产的技术领域，尤其是涉及一种风机除尘装置，其包括煤棚、原煤仓、输送通道和输送带，煤棚与地面固定连接，原煤仓开设在煤棚内的地面内，输送通道开设在原煤仓的底端，输送通道与原煤仓连通，输送带固定在输送通道内，输送带位于原煤仓的底端，输送带上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，吸尘罩设置在输送带的顶端，吸尘罩靠近原煤仓设置，吸尘罩与输送通道之间设置有支撑装置，吸尘管与吸尘罩固定连接，吸尘风机与吸尘管远离吸尘罩的一端固定连接，吸尘风机固定连接有输送管，输送管远离吸尘罩的一端位于煤棚内且设置有降尘装置。本实用新型专利技术具有降低输送通道内空气中的粉尘的效果。具有降低输送通道内空气中的粉尘的效果。具有降低输送通道内空气中的粉尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种风机除尘装置
[0001]本技术涉及煤炭生产的
，尤其是涉及一种风机除尘装置。
技术介绍
[0002]目前随着社会工业的发展，煤炭能源在工业中的作用越来越大，煤炭能源在开采出来后需要进行洗煤的处理，处理为精煤后再进行工业中的应用。
[0003]现有的洗煤工艺在进行生产前，需要对开采的原煤进行破碎，原煤的破碎是在原煤棚内利用颚式破碎机对原煤进行破碎，破碎后的原煤再堆入原煤仓内，原煤仓的底端开设有输送通道，输送通道内设置有输送带，利用输送带将原煤仓内的原煤输送至洗煤的生产线上。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在原煤仓向输送带输送原煤时，产生大量粉尘充斥在输送通道内的空气中，导致输送通道内粉尘大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种风机除尘装置，达到降低输送通道内空气中的粉尘的目的。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种风机除尘装置，包括煤棚、原煤仓、输送通道和输送带，煤棚与地面固定连接，原煤仓开设在煤棚内的地面内，输送通道开设在原煤仓的底端，输送通道与原煤仓连通，输送带固定在输送通道内，输送带位于原煤仓的底端，所述输送带上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，吸尘罩设置在输送带的顶端，吸尘罩靠近原煤仓设置，吸尘罩与输送通道之间设置有支撑装置，吸尘管与吸尘罩固定连接，吸尘风机与吸尘管远离吸尘罩的一端固定连接，吸尘风机固定连接有输送管，输送管远离吸尘罩的一端位于煤棚内，输送管位于煤棚的一端处设置有降尘装置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用除尘装置时，首先将吸尘罩放置在输送带的顶端，然后移动吸尘罩使吸尘罩靠近原煤仓，再利用支撑装置将除尘罩固定在输送通道内；然后将吸尘风机固定在吸尘管内，再将吸尘管与吸尘罩固定连接，并使吸尘管的一端位于煤棚内，并将降尘装置放置在吸尘管位于煤棚内的一端，当利用输送带从原煤仓输送原煤时，启动吸尘风机，当原煤从原煤仓掉落至输送带上产生粉尘时，吸尘风机将产生的粉尘吸至吸尘罩内，然后经过吸尘管输送至吸尘风机内，再从吸尘风机内输送至输送管，最后经过输送管输送至煤棚内，由于输送管位于煤棚内的一端设置有降尘装置，利用降尘装置对输送管输送出来的带有粉尘空气进行降尘处理，达到降低输送通道内空气中的粉尘的目的。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘装置设置为雾炮，雾炮位于输送管远离吸尘风机的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，利用雾炮作为降尘装置，由于位于输送管远离吸尘风机的一端，利用雾炮喷出的水雾对输送管喷出的空气进行降尘处理，选用雾炮作为降尘装置
经济实惠。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑装置包括支撑杆和支撑板，支撑杆至少设置有四个，每个支撑杆的一端均与吸尘罩铰接，另一端均固定连接一个支撑板，每个支撑板均与输送通道的底端抵接，每个支撑板与输送通道的底端之间均设置有固定组件。
[0012]通过采用上述技术方案，使用支撑装置支撑吸尘罩时，由于支撑杆的一端与吸尘罩铰接，另一端与支撑板固定连接，所以移动吸尘罩时，吸尘罩通过支撑杆带动支撑板在输送通道内滑动，当固定吸尘罩时，由于支撑杆与吸尘罩铰接，所以调节相邻支撑杆之间的距离，调节吸尘罩的倾斜角度，当调节完毕后，再利用固定组件使支撑板与输送通道的底端固定，由于支撑板与支撑杆固定连接，所以支撑杆带动吸尘罩固定在输送通道内，完成吸尘罩在输送通道内的安装。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定孔、固定螺栓和固定螺母，固定孔开设在支撑板上，固定孔贯穿支撑板，固定螺栓的一端与输送通道的底端固定连接，另一端穿过固定孔与固定螺母螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使用固定组件时，首先确定好支撑板的位置，然后将固定螺栓与输送通道的底端固定连接，并使固定螺栓的一端穿过固定孔后与固定螺母螺纹连接，使支撑板与输送通的底端固定，固定组件结构简单、安装方便，提升支撑板固定时的便捷性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔设置为直腰槽型。
[0016]通过采用上述技术方案，将固定孔设置为直腰槽型的孔，便于固定螺栓与固定孔的安装，提升安装时的便捷性；同时便于固定板相对固定螺栓的微调。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括第一杆和第二杆，第一杆与吸尘罩铰接，第二杆与支撑板固定连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。
[0018]通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为第一杆和第二杆，并在第一杆和第二杆之间设置调节组件，利用调节组件调节支撑杆的长度，通过调节支撑杆的长度调节吸尘罩的倾斜角度，提升调节吸尘罩倾斜角度时的便捷性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第二杆远离支撑板的一端，第一杆远离吸尘罩的一端位于调节槽内，第一杆与调节槽滑动连接，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二杆抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，使用调节组件调节第一杆和第二杆的位置时，首先转动调节螺栓远离第一杆，然后推动第一杆在调节槽内滑动，由于第一杆与吸尘罩固定连接，所以第一杆带动吸尘罩升降；当吸尘罩的高度调节完毕后，转动调节螺栓，使调节螺栓与第一杆抵接，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以调节螺栓将第一杆固定在调节槽，调节组件结构简单、调节方便，提升第一杆和第二杆调节时的便捷性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺栓远离第二杆的一端固定连接有旋转把手。
[0022]通过采用上述技术方案，由于旋转把手与调节螺栓固定连接，所以转动旋转把手
带动调节螺栓转动，提升调节螺栓转动时的便捷性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置吸尘装置和雾炮，对输送通道内的粉尘进行吸尘和降尘的处理，达到降低输送通道内空气中的粉尘的目的；
[0025]2.通过在支撑板与地面之间设置固定组件，提升支撑板与地面之间连接时的便捷性；
[0026]3.通过在第一杆和第二杆之间设置调节组件，调节第一杆和第二杆之间的位置，提升第一杆和第二杆调节时的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是隐藏煤棚后旨在显示吸尘装置的示意图；
[0029]图3是旨在显示支撑装置的示意图；
[0030]图4是旨在显示调节组件的示意图；
[0031]图5是图3中A部分的局部放大示意图。
[0032]图中，1、煤棚；11、原煤仓；12、输送通道；13、输送带；2、吸尘装置；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、吸尘风机；24、输送管；3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机除尘装置，包括煤棚(1)、原煤仓(11)、输送通道(12)和输送带(13)，煤棚(1)与地面固定连接，原煤仓(11)开设在煤棚(1)内的地面内，输送通道(12)开设在原煤仓(11)的底端，输送通道(12)与原煤仓(11)连通，输送带(13)固定在输送通道(12)内，输送带(13)位于原煤仓(11)的底端，其特征在于：所述输送带(13)上设置有吸尘装置(2)，吸尘装置(2)包括吸尘罩(21)、吸尘管(22)和吸尘风机(23)，吸尘罩(21)设置在输送带(13)的顶端，吸尘罩(21)靠近原煤仓(11)设置，吸尘罩(21)与输送通道(12)之间设置有支撑装置(4)，吸尘管(22)与吸尘罩(21)固定连接，吸尘风机(23)与吸尘管(22)远离吸尘罩(21)的一端固定连接，吸尘风机(23)固定连接有输送管(24)，输送管(24)远离吸尘罩(21)的一端位于煤棚(1)内，输送管(24)位于煤棚(1)的一端处设置有降尘装置。2.根据权利要求1所述的一种风机除尘装置，其特征在于：所述降尘装置设置为雾炮(3)，雾炮(3)位于输送管(24)远离吸尘风机(23)的一端。3.根据权利要求1所述的一种风机除尘装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑杆(41)和支撑板(42)，支撑杆(41)至少设置有四个，每个支撑杆(41)的一端均与吸尘罩(21)铰接，另一端均固定连接一个支撑板(42)，每个支撑板(42)均与输送通道(12)的底端抵接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛彦荣，梁怀金，张东辉，李先勇，赵明东，
申请(专利权)人：内蒙古广利隆能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。