一种铝合金件耐腐蚀处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金件耐腐蚀处理工艺；涉及铝合金技术领域，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温40

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件耐腐蚀处理工艺


[0001]本专利技术属于铝合金
，特别是一种铝合金件耐腐蚀处理工艺。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]然而，在复杂的工作环境下使用铝合金件，例如海水中，铝合金件会逐渐出现表面腐蚀，随着腐蚀的逐渐扩大，最终造成铝合金件的力学性能大幅度降低，而无法继续使用，因此，需要对铝合金件进行一定的处理，来提高其表面耐腐蚀性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，以解决现有技术中的不足。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温40-50min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。
[0006]所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处理；硫酸溶液质量分数为5-6%。
[0007]所述酸洗时间为20-25min，酸洗温度为72-75℃。
[0008]所述水洗温度为50℃，水洗时间为15-20min。
[0009]所述恒温压制处理的恒温温度为420-460℃；恒温压制压力为15-18MPa。
[0010]所述水淬处理水温为22℃。
[0011]所述电解液按重量份计由以下成分制成：硫酸10-15、磷酸2-3、硝酸铈0.022-0.025、硼砂1.4-1.8、去离子水100。
[0012]所述硫酸与磷酸重量份比为5:1。
[0013]所述电解电流为3.2-3.6A；电解时间为36-42min。
[0014]所述二次水洗温度为55℃，水洗时间为30min，干燥温度为60℃。
[0015]铝合金化学成分：镁1.12%、锌0.25%、铁0.68%、锰0.16%、铬0.21%、钛0.14%、铜0.32%、硅0.52%，其余为铝。
有益效果：本专利技术方法制备的处理后的铝合金材料表面硬度得到大幅度的提高，本专利技术工艺能够在铝合金材料表面形成一层致密的保护膜，通过复杂的化学组成，能够大幅度的提高保护膜表面的硬度，进而，能够显著的提高了铝合金材料的表面耐磨性能和耐用性能，扩大的其应用范围；本专利技术工艺处理的铝合金材料表面耐腐蚀性能得到大幅度的提高，本专利技术通过向电解液中引入一定质量比的硝酸铈和硼砂，能够显著的改善保护膜的耐腐蚀性能。
附图说明
[0016]图1为实施例3耐腐蚀试验后的试样SEM图；图2为对比例2耐腐蚀试验后的试样SEM图。
具体实施方式
[0017]一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温40-50min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。
[0018]所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处理；硫酸溶液质量分数为5-6%。
[0019]所述酸洗时间为20-25min，酸洗温度为72-75℃。
[0020]所述水洗温度为50℃，水洗时间为15-20min。
[0021]所述恒温压制处理的恒温温度为420-460℃；恒温压制压力为15-18MPa。
[0022]所述水淬处理水温为22℃。
[0023]所述电解液按重量份计由以下成分制成：硫酸10-15、磷酸2-3、硝酸铈0.022-0.025、硼砂1.4-1.8、去离子水100。
[0024]所述硫酸与磷酸重量份比为5:1。
[0025]所述电解电流为3.2-3.6A；电解时间为36-42min。
[0026]所述二次水洗温度为55℃，水洗时间为30min，干燥温度为60℃。
[0027]下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温40min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处理；硫酸溶液质量分数为
5%。所述酸洗时间为20min，酸洗温度为72℃。所述水洗温度为50℃，水洗时间为15min。所述恒温压制处理的恒温温度为420℃；恒温压制压力为15MPa。所述水淬处理水温为22℃。所述电解液按重量份计由以下成分制成：硫酸10、磷酸2、硝酸铈0.022、硼砂1.4、去离子水100。所述硫酸与磷酸重量份比为5:1。所述电解电流为3.2A；电解时间为36min。所述二次水洗温度为55℃，水洗时间为30min，干燥温度为60℃。
[0029]实施例2一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温50min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处理；硫酸溶液质量分数为6%。所述酸洗时间为25min，酸洗温度为75℃。所述水洗温度为50℃，水洗时间为20min。所述恒温压制处理的恒温温度为460℃；恒温压制压力为18MPa。所述水淬处理水温为22℃。所述电解液按重量份计由以下成分制成：硫酸15、磷酸3、硝酸铈0.025、硼砂1.8、去离子水100。所述硫酸与磷酸重量份比为5:1。所述电解电流为3.6A；电解时间为42min。所述二次水洗温度为55℃，水洗时间为30min，干燥温度为60℃。
[0030]实施例3一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温42min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处理；硫酸溶液质量分数为5.3%。所述酸洗时间为22min，酸洗温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，其特征在于，对铝合金材料依次进行酸洗、水洗，得到清洗铝合金；对清洗铝合金进行恒温压制处理，保温40-50min，然后再进行水淬处理，得到压制铝合金；将压制铝合金置于电解液中，进行电解处理，得到电解处理铝合金；对电解铝合金进行二次水洗，然后干燥至恒重，即可。2.根据权利要求1所述的一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述酸洗为采用硫酸溶液进行酸洗处处理；硫酸溶液质量分数为5-6%。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述酸洗时间为20-25min，酸洗温度为72-75℃。4.根据权利要求1所述的一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述水洗温度为50℃，水洗时间为15-20min。5.根据权利要求1所述的一种铝合金件耐腐蚀处理工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒欢，
申请(专利权)人：安徽兆鑫铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：