一种高效节能型电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体的外围焊接有第一加固板，所述电镀槽主体的内部设置有阳极板，所述电镀槽主体的一侧通过固定板和螺钉安装有循环泵，所述电镀槽主体一侧的上端开设有第一注液口，所述第一注液口的一端设置有第二注液口，所述电镀槽主体一侧的下端设置有吸液口，所述电镀槽主体的内侧通过聚氨酯防水胶和沉头螺钉粘接有ptc陶瓷发热片，所述电镀槽主体的另一侧通过连接板和螺栓安装有温度传感器。本实用新型专利技术工作效率高，可以对电镀液进行循环使用，且操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。适合普遍推广。适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型电镀槽


[0001]本技术涉及电镀槽装置
，特别涉及一种高效节能型电镀槽。

技术介绍

[0002]在制造加工的行业中，电镀是一种较为普遍的技术，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，可以提高工件的耐磨性抗腐蚀性，而电镀槽装置是电镀技术一种必要的基础设施。
[0003]但传统的电镀槽存在以下不足之处：1、不具有将电镀液进行循环使用的功能。2、当气温较冷时，不具有将电镀液进行加温的功能，电镀液的附着性降低，导致电镀的效率低下。3、传统的电镀槽中阳极板部件拆卸困难，不便对其进行清洗或更换。为此，我们需要一种高效节能型电镀槽。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效节能型电镀槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体的外围焊接有第一加固板，所述电镀槽主体的内部设置有阳极板，所述电镀槽主体的一侧通过固定板和螺钉安装有循环泵，所述电镀槽主体一侧的上端开设有第一注液口，所述第一注液口的一端设置有第二注液口，所述电镀槽主体一侧的下端设置有吸液口，所述电镀槽主体的内侧通过聚氨酯防水胶和沉头螺钉粘接有ptc陶瓷发热片，所述电镀槽主体的另一侧通过连接板和螺栓安装有温度传感器。
[0007]进一步地，所述电镀槽主体的上端焊接有第二加固板。
[0008]进一步地，所述循环泵的进液口通过第二输液管与吸液口连通，所述循环泵的出液口通过第一输液管与第二注液口连通。
[0009]进一步地，所述温度传感器的传感探头贯穿电镀槽主体外侧壁上的预留孔。
[0010]进一步地，所述阳极板的两端均通过连接板和螺钉与电镀槽主体的内壁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过循环泵，循环泵运行，产生吸力，电镀槽主体内的电镀液可以通过吸液口、第二输液管、进液口进入循环泵的内部，之后循环泵内部的电镀液可经出液口、第一输液管、第二注液口再流入电镀槽主体内，实现对电镀液的循环利用，减少对电镀液的浪费。
[0013]2.通过温度传感器和ptc陶瓷发热片，当气温较冷且温度低于温度传感器的设定值时，人员将ptc陶瓷发热片接通电源，ptc陶瓷发热片即可将产生的热量传导至电镀液，进而使得电镀液的温度上升，增强电镀液的附着性，促进电镀的效率。
[0014]3.在本技术中，阳极板通过连接板和螺钉与电镀槽主体的内壁可拆卸连接，人员可以将阳极板从电镀槽主体的内部取出，之后对其进行清洗或更换，在将清洗后或更
新后的阳极板安装于电镀槽主体的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效节能型电镀槽的主视图。
[0016]图2为本技术一种高效节能型电镀槽的ptc陶瓷发热片结构示意图。
[0017]图3为本技术一种高效节能型电镀槽的阳极板结构示意图。
[0018]图4为本技术一种高效节能型电镀槽的侧视图。
[0019]图中：1、电镀槽主体；2、第一加固板；3、第二加固板；4、阳极板；5、ptc陶瓷发热片；6、温度传感器；7、第一注液口；8、第二注液口；9、吸液口；10、第一输液管；11、循环泵；12、进液口；13、出液口；14、第二输液管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-4所示，一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽主体1，所述电镀槽主体1的外围焊接有第一加固板2，所述电镀槽主体1的内部设置有阳极板4，所述电镀槽主体1的一侧通过固定板和螺钉安装有循环泵11，所述电镀槽主体1一侧的上端开设有第一注液口7，所述第一注液口7的一端设置有第二注液口8，所述电镀槽主体1一侧的下端设置有吸液口9，所述电镀槽主体1的内侧通过聚氨酯防水胶和沉头螺钉粘接有ptc陶瓷发热片5，所述电镀槽主体1的另一侧通过连接板和螺栓安装有温度传感器6。
[0022]其中，所述电镀槽主体1的上端焊接有第二加固板3。
[0023]本实施例中如图1所示，第二加固板3起到对电镀槽主体1的顶部边缘进行加固支撑的作用。
[0024]其中，所述循环泵11的进液口12通过第二输液管14与吸液口9连通，所述循环泵11的出液口13通过第一输液管10与第二注液口8连通。
[0025]本实施例中如图1所示，电镀槽主体1内的电镀液可以通过循环泵11的作用进行循环使用。
[0026]其中，所述温度传感器6的传感探头贯穿电镀槽主体1外侧壁上的预留孔。
[0027]本实施例中如图4所示，温度传感器6可以对电镀槽主体1内部环境的温度进行实时的检测。
[0028]其中，所述阳极板4的两端均通过连接板和螺钉与电镀槽主体1的内壁连接。
[0029]本实施例中如图3所示，人员可以将阳极板4拆卸，之后对其进行清洁或更换等操作。
[0030]需要说明的是，本技术为一种高效节能型电镀槽，工作时，将本技术中的用电设备接通电源，人员通过第一注液口7向电镀槽主体1内部注入电镀液，之后将循环泵11（为上海长征泵阀有限公司生产，型号为CZLB50-250）开启，循环泵11运行并产生吸力，促使电镀液流动，电镀槽主体1内的电镀液可以通过吸液口9、第二输液管14、进液口12进入循环泵11的内部，之后循环泵11内部的电镀液可经出液口13、第一输液管10、第二注液口8再流入电镀槽主体1内，实现对电镀液的循环利用，当电镀完成后，电镀液已不能再投入使用，
人员可以将第二输液管14和吸液口9分离开，将电镀槽主体1内部的废液排空，之后再将吸液口9与第二输液管14连接，可对电镀槽主体1内部注入新的电镀液，进一步地，当气温较冷，且温度低于温度传感器6的设定值时，人员可将ptc陶瓷发热片5（昊然电热电器有限公司生产，型号为1013）接通电源，ptc陶瓷发热片5即可将产生的热量传导至电镀液，进而使得电镀液的温度上升，增强电镀液的附着性，进而促进电镀的效率，进一步地，人员可以将阳极板4从电镀槽主体1的内部取出，之后对其进行清洗或更换，在将清洗后或更新后的阳极板4安装于电镀槽主体1的内部，可再次使用，本技术工作效率高，可以对电镀液进行循环使用，且操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽主体（1），其特征在于：所述电镀槽主体（1）的外围焊接有第一加固板（2），所述电镀槽主体（1）的内部设置有阳极板（4），所述电镀槽主体（1）的一侧通过固定板和螺钉安装有循环泵（11），所述电镀槽主体（1）一侧的上端开设有第一注液口（7），所述第一注液口（7）的一端设置有第二注液口（8），所述电镀槽主体（1）一侧的下端设置有吸液口（9），所述电镀槽主体（1）的内侧通过聚氨酯防水胶和沉头螺钉粘接有ptc陶瓷发热片（5），所述电镀槽主体（1）的另一侧通过连接板和螺栓安装有温度传感器（6）。2.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡富全，
申请(专利权)人：天津市诺金电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：